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常減壓蒸餾裝置高溫油泵安全有效管理措施

文檔作者：李志敏文檔來(lái)源：中國(guó)石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年01月02日
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★ 石油化工安全環(huán)保技術(shù)★
2016年第32卷第1期PETROCHEMICAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY
常減壓蒸餾裝置高溫油泵安全有效管理措施
李志敏
(中國(guó)石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司，河北石家莊050099)
摘 要：介紹了中石化石家莊煉化分公司一套常減壓蒸餾裝置通過(guò)實(shí)施高溫油泵技術(shù)措
施，嚴(yán)格執(zhí)行高溫油泵設(shè)備維護(hù)管理制度，認(rèn)真執(zhí)行高溫油泵工藝管理規(guī)定，加強(qiáng)高溫油泵
的設(shè)備管理，加強(qiáng)對(duì)操作人員的知識(shí)培訓(xùn)和應(yīng)急預(yù)案學(xué)習(xí)與演練，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫油泵的有效
管理，避免了密封泄漏著火及火災(zāi)事故的發(fā)生，保證裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行。
關(guān)鍵詞：高溫油泵檢查 泄漏 管理措施
中石化石家莊煉化分公司一套常減壓蒸餾裝
置高溫油泵包括減壓塔塔底泵、減二線抽出泵、
減三線抽出泵、常壓塔塔底泵、常三線油泵、常
四線油泵、常五線油泵、初餾塔塔底泵。這些油
泵的介質(zhì)(高溫油)油溫高于其本身的自燃點(diǎn)，一
旦出現(xiàn)泄漏，遇到空氣，就會(huì)發(fā)生自燃著火。如
果處理不當(dāng)或不及時(shí)就會(huì)釀成火災(zāi)事故。因此，
對(duì)高溫油泵的有效管理，是避免常減壓蒸餾裝置
高溫油泵密封泄漏著火及火災(zāi)事故的根本保證。
1 高溫油泵技術(shù)管理措施
石油石化企業(yè)，因高溫油泵發(fā)生泄漏引起的
著火及火災(zāi)事故很多，事故造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)
損失以及社會(huì)影響都很大，社會(huì)新聞媒體關(guān)注度
極高。因此，加強(qiáng)對(duì)高溫油泵有效的安全技術(shù)管
理勢(shì)在必行，刻不容緩。
1．1 高溫油泵狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用
公司在2009年9月對(duì)裝置高溫油泵增上了狀
態(tài)在線檢測(cè)系統(tǒng)，在高溫油泵的前后端密封處安
裝了水平方向、垂直方向振動(dòng)值、溫度在線監(jiān)測(cè)
設(shè)施。操作人員、管理人員通過(guò)操作室及辦公電
腦就能隨時(shí)觀察機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及歷史記錄等
數(shù)據(jù)。公司機(jī)動(dòng)設(shè)備管理部門定期對(duì)采集的數(shù)據(jù)
進(jìn)行分析，為機(jī)泵運(yùn)行技術(shù)診斷和細(xì)化設(shè)備管理
奠定了基礎(chǔ)。
1．2 采用機(jī)泵油霧潤(rùn)滑技術(shù)
機(jī)泵油霧潤(rùn)滑設(shè)施的應(yīng)用，不僅降低了潤(rùn)滑
油的損耗，而且降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，避免
了人為因素等對(duì)設(shè)備造成的不良影響。機(jī)泵潤(rùn)滑
系統(tǒng)改造前采用的是浸油式潤(rùn)滑方式，這種方式
產(chǎn)生的油膜不均勻，易造成機(jī)泵軸承的磨損，不
利于軸承散熱，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，從而降低軸承的使
用壽命。此外，在操作人員加潤(rùn)滑油的過(guò)程中外
界雜質(zhì)易進(jìn)入摩擦副部位，同樣會(huì)造成機(jī)泵軸承
的磨損。
采用油霧潤(rùn)滑技術(shù)后，霧狀的潤(rùn)滑油能隨壓
縮空氣彌漫到所有需要潤(rùn)滑的摩擦副，可以獲得
良好而均勻的潤(rùn)滑效果。壓縮空氣比熱小、流速
高，很容易帶走摩擦產(chǎn)生的熱量。由于霧狀的潤(rùn)
滑油帶有一定的壓力，因此可以起到良好的密封
作用，避免了外界的雜質(zhì)、水分、腐蝕性氣體等
侵入摩擦副。
1．3 操作室內(nèi)設(shè)置高溫油泵啟動(dòng)開關(guān)
以往在高溫油泵密封泄漏發(fā)生著火或火災(zāi)事
故時(shí)，操作人員無(wú)法靠近機(jī)泵開關(guān)，不能盡快停
泵滅火，以減少財(cái)產(chǎn)損失。在2013年4月裝置檢
修期間，在操作室控制臺(tái)設(shè)置了高溫油泵啟停按
鈕，實(shí)現(xiàn)了在操作室內(nèi)和裝置現(xiàn)場(chǎng)均能啟停高溫
收稿日期：2015一O1—04。
作者簡(jiǎn)介：李志敏，男，畢業(yè)于河北師范學(xué)院夜大學(xué)
電子專業(yè)，在煉油作業(yè)一部主要從事安全管理工作，
現(xiàn)任催化裂化裝置高級(jí)技師、安全工程師、國(guó)家注
冊(cè)安全工程師。電話：0311—80862952，E—mail：
lzm．sjlh@sinopec．com
★ 石油化工安全環(huán)保技術(shù)★ 2016年第32卷第1期
油泵，從而避免上述情況的發(fā)生。
1．4 高油泵出入口閥門遠(yuǎn)程控制
為了降低高溫油泵著火及火災(zāi)事故造成的財(cái)
產(chǎn)損失，并能及時(shí)切斷著火介質(zhì)的源頭。2014年
4月裝置停工期間實(shí)施并完成了高溫油抽出及泵
入口閥門遠(yuǎn)程現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)控制的項(xiàng)目。
1．5 高溫油泵增設(shè)電視監(jiān)控設(shè)施
為能在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)高溫油泵的異常狀態(tài)，
在高溫油泵(減壓塔塔底泵、常壓塔塔底泵)附近
增上電視監(jiān)控?cái)z像頭，實(shí)施24小時(shí)監(jiān)控，當(dāng)機(jī)泵
出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，操作人員能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并迅速聯(lián)系
進(jìn)行應(yīng)急處理。
2 高溫油泵維護(hù)管理
公司制定嚴(yán)格的高溫油泵設(shè)備維護(hù)管理制
度，以確保高溫機(jī)泵安全、穩(wěn)定和長(zhǎng)周期運(yùn)行，
其中包括：
2．1 機(jī)泵聯(lián)檢管理
由機(jī)械動(dòng)力部專人負(fù)責(zé)機(jī)泵聯(lián)檢工作的監(jiān)
督、檢查。聯(lián)檢單位包括：設(shè)備所在作業(yè)部負(fù)責(zé)
轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的工程師以及裝置設(shè)備員；設(shè)備維護(hù)公
司技術(shù)人員；電儀作業(yè)部負(fù)責(zé)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的工程師
及技術(shù)員。
2．2 定期切換管理
運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵必須在規(guī)定時(shí)問(wèn)內(nèi)進(jìn)行正常切換運(yùn)
行，使備用泵處于正常備用狀態(tài)。避免發(fā)生兩臺(tái)
同時(shí)處于維修狀態(tài)或兩臺(tái)均不能投用，從而造成
裝置部分或全部停工現(xiàn)象。
2．3 檢維修管理
機(jī)泵在正常運(yùn)行期問(wèn)出現(xiàn)異常狀態(tài)，如：軸
承溫度升高、振動(dòng)位移升高、聲音異常、密封泄
漏等時(shí)，維護(hù)單位技術(shù)人員、作業(yè)部及裝置技術(shù)
管理人員、電工技術(shù)人員均應(yīng)到裝置現(xiàn)場(chǎng)對(duì)出現(xiàn)
問(wèn)題的設(shè)備進(jìn)行會(huì)診分析，并提出解決方案，實(shí)
現(xiàn)了問(wèn)題處理不過(guò)夜。
2．4 密封配件技術(shù)分析
設(shè)備維護(hù)單位對(duì)更換下來(lái)的密封件進(jìn)行嚴(yán)格
保管，待配件生產(chǎn)廠家技術(shù)人員到場(chǎng)聯(lián)合拆解分
析原因，為生產(chǎn)廠家提供設(shè)備運(yùn)行期間的一切數(shù)
據(jù)。協(xié)助生產(chǎn)廠家改進(jìn)技術(shù)，提高設(shè)備配件質(zhì)
量，以確保生產(chǎn)廠家能夠提供優(yōu)質(zhì)的售后技術(shù)服
務(wù)，實(shí)現(xiàn)互助共贏的良好局面。
3 高溫油泵工藝管理
3．1 裝置開停工期間機(jī)泵運(yùn)行管理
3．1．1 裝置開工期間高溫油泵管理
高溫油泵經(jīng)過(guò)大檢修后，在裝置開工初期是
事故的多發(fā)階段，有效的工藝操作控制是關(guān)鍵。
操作人員在啟動(dòng)高溫油泵前，首先應(yīng)將高溫油泵
的封油投用，并應(yīng)檢查確認(rèn)正常，這是啟動(dòng)的必
備條件。由于油品溫度相對(duì)較低，或油品帶水。
在啟動(dòng)機(jī)泵之前要先將泵體內(nèi)的存水脫凈，避免
造成機(jī)泵抽空，機(jī)泵長(zhǎng)時(shí)間處于抽空狀態(tài)，是造
成機(jī)泵密封泄漏的根本原因。因此，在裝置開工
期間要分階段定期對(duì)備用泵進(jìn)行脫水檢查，定期
對(duì)機(jī)泵進(jìn)行切換操作。
3．1．2 裝置停工期間高溫油泵
裝置停工期問(wèn)，處理量逐漸降低，機(jī)泵負(fù)荷
緩慢降低。由于操作彈性變化，機(jī)泵會(huì)逐漸偏離
正常運(yùn)轉(zhuǎn)曲線。此時(shí)，機(jī)泵容易出現(xiàn)振動(dòng)超標(biāo)以
及密封泄漏等現(xiàn)象。操作人員要加強(qiáng)檢查及時(shí)關(guān)
小機(jī)泵出口閥門的開度，避免機(jī)泵抽空現(xiàn)象的
發(fā)生。
3．2 操作異常狀態(tài)時(shí)管理
事故狀態(tài)時(shí)，由于裝置處理量降低過(guò)大或流
量不穩(wěn)定，液位控制波動(dòng)較大，機(jī)泵可處于抽空
狀態(tài)或半抽空狀態(tài)。如果這種狀態(tài)維持時(shí)間較
長(zhǎng)，對(duì)機(jī)泵的密封損壞最大，且最容易發(fā)生振
動(dòng)．導(dǎo)致軸承損壞和密封泄漏。因此，操作人員
要加強(qiáng)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)泵處于抽空或半抽空狀
態(tài)時(shí)，要及時(shí)調(diào)整關(guān)小機(jī)泵出口閥門，使機(jī)泵處于
低流量時(shí)的正常狀態(tài)，避免出現(xiàn)密封泄漏現(xiàn)象。
根據(jù)API 610標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于流量與振動(dòng)關(guān)系的
描述對(duì)照分析(見(jiàn)圖1)，在偏離設(shè)計(jì)流量點(diǎn)運(yùn)行
時(shí)，泵的振動(dòng)增大，低于允許工作區(qū)流量(即最
小穩(wěn)定工作流量)將使泵振動(dòng)達(dá)到不可接受程度，
偏離越遠(yuǎn)，振動(dòng)越大。
4 高溫油泵設(shè)備管理
4．1 巡檢時(shí)間管理
公司規(guī)定崗位外操單點(diǎn)時(shí)間巡回檢查，班長(zhǎng)
崗位雙點(diǎn)時(shí)間巡回檢查，裝置維保人員崗位半小
2016年第32卷第1期 ★ 李志敏． 常減壓蒸餾裝置高溫油泵安全有效管理措施 ★
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圖注：1．流量的允許工作區(qū)；2．流量的優(yōu)先工作區(qū)
3．流量限定的最大允許振動(dòng)限定；4．基本振動(dòng)限定
5．流量最佳效率點(diǎn)；6．示出最大允許振動(dòng)的典型
振動(dòng)和流量曲線；7．揚(yáng)程流量曲線；8．揚(yáng)程與
流量的最佳效率點(diǎn)
圖1 流量與振動(dòng)的關(guān)系
時(shí)巡回檢查一次，這樣就相當(dāng)于每間隔半小時(shí)就
有人員巡檢一次。當(dāng)機(jī)泵出現(xiàn)異常情況時(shí)，操作
人員能夠在第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系處理。當(dāng)兩臺(tái)
機(jī)泵均出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，操作人員要24小時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)不
問(wèn)斷監(jiān)護(hù)，直到維修人員將問(wèn)題處理完畢，設(shè)備
正常備用為止。
4．2 運(yùn)行記錄
裝置對(duì)設(shè)備管理有嚴(yán)格要求，每臺(tái)高溫油泵
的檔案資料應(yīng)齊全，如：機(jī)泵封油系統(tǒng)改造時(shí)
間、改造內(nèi)容等情況均有記錄；密封更換廠家以
及每套密封的更換時(shí)間、每套密封運(yùn)行時(shí)間均應(yīng)
有詳實(shí)記錄。
5 高溫油現(xiàn)場(chǎng)管理
5．1 高溫油泵巡檢
巡檢是及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)泵缺陷的重要手段。為加
強(qiáng)巡檢工作，公司要求維修單位(改制)的維護(hù)人
員(鉗工)對(duì)有高溫油泵的各個(gè)裝置每天進(jìn)行兩次
巡回檢查，并做好檢查記錄；公司電儀作業(yè)部的
維護(hù)人員(電工)，同樣也要每天兩次對(duì)高溫油泵
的電機(jī)進(jìn)行檢查并記錄；有高溫油生產(chǎn)裝置的設(shè)
備管理人員每天同樣也要對(duì)高溫油泵進(jìn)行兩次檢
查記錄。公司機(jī)動(dòng)部管理人員進(jìn)行不定期監(jiān)督抽
查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行考核。
為提高巡檢質(zhì)量，公司為各裝置和檢修單位
配備了必要的監(jiān)測(cè)工具，如便攜式測(cè)振儀(附振
動(dòng)級(jí)別評(píng)價(jià)表)和測(cè)溫儀。利用先進(jìn)的檢測(cè)儀器，
及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行機(jī)泵的軸振動(dòng)、潤(rùn)滑油、軸承
溫度、機(jī)封壓蓋溫度、冷卻沖洗系統(tǒng)等的運(yùn)行狀
況，并認(rèn)真記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)泵運(yùn)行早期故障。
必要時(shí)機(jī)動(dòng)部專業(yè)人員也會(huì)采集相關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)行
頻譜分析，為有計(jì)劃有選擇地開展預(yù)防性檢修提
供參考依據(jù)。
5．2 專業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合巡檢
公司成立以各個(gè)部門專業(yè)技術(shù)人員為主的聯(lián)
合檢查技術(shù)巡檢小組，每周一次對(duì)各個(gè)裝置的高
溫油泵進(jìn)行拉網(wǎng)式聯(lián)合巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處
理。不能及時(shí)處理時(shí)，需要在現(xiàn)場(chǎng)制定解決方
案，落實(shí)監(jiān)控措施，擇機(jī)解決。通過(guò)聯(lián)合巡檢能
及時(shí)準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)機(jī)泵運(yùn)行和機(jī)械密封泄漏情況，
為臨時(shí)搶修和計(jì)劃?rùn)z修提供第一手材料。
6 高溫油泵知識(shí)培訓(xùn)以及應(yīng)急管理
加強(qiáng)對(duì)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)是提升高溫油泵
安全管理的關(guān)鍵。高溫油泵在啟動(dòng)前要預(yù)熱，為
防止機(jī)械密封在短時(shí)間內(nèi)溫升過(guò)大而引起泄漏，
預(yù)熱速度為50℃／時(shí)，每30分鐘盤車180。；泵
殼溫度不低于入口油溫4O℃ ；注封油的高溫油
泵，開泵前引入封油(封油必須充分脫水)。高溫
油泵運(yùn)行正常時(shí)，調(diào)節(jié)機(jī)械密封封油壓力，封油
壓力應(yīng)高于密封腔壓力0．05 MPa以上。運(yùn)行中檢
查電機(jī)軸承溫度≤70 ，油箱表面溫度≤60℃ ，
冷卻水溫度≤30 oC，軸承振動(dòng)不大于4．5 mm／s。
此外，操作人員應(yīng)能確定機(jī)泵雜音產(chǎn)生的原因等
等。通過(guò)培訓(xùn)，使操作人員重視設(shè)備狀態(tài)的細(xì)
節(jié)，及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，為及時(shí)判斷處理爭(zhēng)取時(shí)間。
7 結(jié)語(yǔ)
建立高溫油泵檢查監(jiān)護(hù)管理體系，是保證其
平穩(wěn)運(yùn)行，防止事故發(fā)生的有效手段。對(duì)于關(guān)鍵
部位的高溫油泵采用以時(shí)間為基準(zhǔn)的預(yù)防性維修
策略，并同時(shí)加大監(jiān)測(cè)強(qiáng)度，能最大限度地避免
事后維修，并保證其預(yù)防性檢修周期低于設(shè)備平
均故障周期，最大限度地提高設(shè)備可靠性。杜絕
介質(zhì)中含水和過(guò)量輕質(zhì)油組分，防止機(jī)泵運(yùn)行過(guò)
程中的局部抽空現(xiàn)象。需要對(duì)所有高溫油泵按實(shí)
際工況進(jìn)行核算，確保設(shè)備工作區(qū)在標(biāo)準(zhǔn)范圍
內(nèi)，以提高設(shè)備本質(zhì)安全。

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