導航：安全管理網(wǎng)>> 安全論文>> 機械安全論文>>正文

延遲焦化裝置節(jié)能措施

文檔作者：許永獻文檔來源：中國平煤神馬集團天宏焦化公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年08月08日
下載地址：點擊這里	文件大小： 305.60 KB 共1頁	文檔格式： PDF	下載點數(shù)： 1 點（VIP免費）

全屏查看

內(nèi)容預覽 [文件共1頁]

本文件共1頁，如需編輯使用，請下載。

注：預覽效果可能會出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內(nèi)容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大?。?05.60 KB 共1頁文件格式：PDF 下載點數(shù)：1 點（VIP會員免費）

下一篇：降低焦化水系統(tǒng)設備腐蝕

上一篇：焦化換熱器酸洗的優(yōu)化與應用

文本預覽

僅提取頁面文字內(nèi)容，供快速閱讀使用。

延遲焦化裝置節(jié)能措施
許永獻(中國平煤神馬集團天宏焦化公司467000)
摘要：本文以中國某石化煉油公司為例，對影響延遲焦化裝置能耗主要原因進行分析，探求能耗超高的主要原因，
經(jīng)過技術改造，采取有效的節(jié)能措施，創(chuàng)造年節(jié)能比設計耗能值降低730.73MJ/t 原油， 折合燃料油為21.44kg 標油/t
原油的效益，達到世界先進水平，旨在為此行業(yè)在延遲焦化裝置節(jié)能方面提供參考。
關鍵詞：延遲焦化裝置節(jié)能措施
一、前言
中國石油某石化公司煉油廠生產(chǎn)能力為150×104t/a，設備繁
多，流程復雜。裝置設計能耗為1798.00MJ/t 原油，而實際能耗
1967.71MJ/t 原油，超過了設計值。對該公司公司延遲焦化裝置能
耗結構及耗能狀況進行分析，找到了影響能耗的主要因素，并針
對原因進行改造，采取節(jié)能措施，使裝置能耗降低，達到預期效
果。
二、公司延遲裝置耗能高的原因分析
1.燃料氣其單耗超設計標準162.70MJ/t,原因是四路進料控
制閥不穩(wěn)、加熱爐四路進料流量計指示不準、還有12 路注汽調(diào)
節(jié)閥控制不穩(wěn)等。
2.3.5MPa 蒸汽單耗超設計標準251.74MJ/t,是因為開工初期
用汽量大,尤其是蒸汽管線吹掃打靶,直接影響了3.5MPa 蒸汽的
單耗。
3.1.0MPa 蒸汽單耗超設計標準218.88MJ/t,由于設計方面原
因造成裝置進行防凍凝需用汽量大,再者,開工初期蒸汽發(fā)生器
管束多次出現(xiàn)泄漏,導致自產(chǎn)蒸汽量降低。
4.新鮮水消耗跟設計保準持平，對于電耗除鹽水的單耗比設
計標準偏低,循環(huán)水的單耗卻偏高，原因是開工初期用水量大,還
有裝置中各循環(huán)水的冷卻器用水量沒調(diào)整好。
三、節(jié)能措施
1、強化規(guī)范加熱爐操作技術管理減少燃料氣消耗
（一）.在加熱爐對其氧含量檢測過程中，在投用初期使用的
在線氧化鋯氧含量分析儀器指示不準，經(jīng)后期校對而正常。并且
公司對加熱爐所用鼓風機及引風機的變頻技術進行規(guī)范改進，
對爐膛對其氧含量進行控制范圍為2％～3％， 負壓控制范圍為-
20～-60Pa，因而保證加熱爐過?？諝馄湎禂?shù)保持在1.0～1.2 間。
（二）.裝置使用分餾塔頂循油來對燃料氣預熱，進一步優(yōu)化
操作，使燃料氣入爐溫度提高了，達至151℃，對頂循回流冷卻負
荷進行降低，又對加熱爐熱效率進行提高。
（三）.對加熱爐輻射室改造利用纖維可塑性的襯里。
（四）.強化了日常操作管理維護，對漏風部位進行封堵，對看
火孔、看火窗用后立即關嚴，加強128 個燃燒器的維護，且分班
組進行定期清理火嘴及阻火器。
（五）.采用工藝調(diào)整，對自產(chǎn)蒸汽量以及加熱爐過熱蒸汽取
熱量進行提高；并且，增大對流室中過熱蒸汽爐管的脫氧水注入
用量，增大發(fā)汽用量，提高能量有效利用率。
2、強化設備管理大大降低電耗
（一）.優(yōu)化措施降低高壓水泵運行時間
高壓水泵其電機功率極大達到3350kw, 占電機總功率
69.2%。焦炭硬度、焦高除焦速度還有相關除焦設備對高壓水泵
運行時間產(chǎn)生影響。
(l)對工藝參數(shù)進行優(yōu)化,提升裝置液體的收率,從而降低了焦
炭產(chǎn)率。
(2)依據(jù)焦炭的硬度及時對加熱爐出口溫度進行調(diào)節(jié)。
(3)加強職工的除焦技術培訓,確保除焦速度合理。
(4)控制好高壓水泵的啟泵所需的時間,以減少高壓水泵預充
時間。
(5)加強除焦設備的檢修,減少設備故障對除焦的影響。
（二）.優(yōu)化空冷器的操作
(l)在冷卻塔頂?shù)目绽淦魍ǔＪ墙固克浣箷r啟動,原來其在
焦炭塔進行大吹汽前就全部啟動。為節(jié)約電耗,改為大吹汽之后
再啟動,并隨時依塔頂壓力需要調(diào)整空冷器的運行臺數(shù)。
(2)冷焦水空冷器通常是冷焦水倒水時啟動,為節(jié)約電耗,可
隨時根據(jù)空冷器出口水溫，對空冷器運行臺數(shù)進行調(diào)整。
(3)根據(jù)天氣溫度及操作參數(shù),對裝置空冷器的運行臺數(shù)及時
調(diào)整,并對管束及時清洗積灰。
3、降低水消耗
（一）冷焦污水處理回用
在生產(chǎn)過程中焦化裝置每天要對焦池補充大量的新鮮水，
來對焦水冷卻，并且在焦炭塔生焦結束后，由于冷焦產(chǎn)生蒸汽、
油氣混合物，再經(jīng)放空系統(tǒng)洗滌冷卻后，進到放空塔塔頂油水分
離器中，有大量含油、較高的懸浮物及COD 的污水存在分離器
的底部，無法直接放入焦池，而冷卻焦水回用，直接排入含硫污
水系統(tǒng)中。為了有效利用該部分冷焦水，減少對焦池補充的新鮮
水，增設了對冷焦污水進行處理系統(tǒng)，年回用污水達53000 t。
（二）乏汽冷凝水回用
在往復泵及甩油冷卻器運行中， 及凝結水擴容器頂部產(chǎn)生
裝置乏汽， 沒改造時裝置乏汽經(jīng)冷卻之后， 放入工業(yè)污水系統(tǒng)
中，經(jīng)改造后，使乏汽經(jīng)過利舊換熱器及循環(huán)水換熱，冷卻之后
進入焦池中，來作為冷卻焦水回用，因此大大地減少了給焦池的
新鮮水，年節(jié)約新鮮水達33500 t。
（三）蒸汽冷凝水回用
裝置蒸汽冷凝水主要由罐加熱盤管及重油伴熱產(chǎn)生， 開工
初期，蒸汽冷凝水被排放工業(yè)污水井中，沒有有效利用這優(yōu)質(zhì)的
蒸汽冷凝水。經(jīng)過技術改造，將蒸汽冷凝水引到除氧器進行回收
利用，因此降低了軟化水用量，還減少了污水排放量，以每小時
按照0.5 噸計算， 全年生產(chǎn)達8400 h， 年可節(jié)約軟化水達4200
t。
四、結束語
本文以某石化煉油公司為例， 在延遲焦化裝置進行節(jié)能優(yōu)
化方面，采取如下措施：
① 經(jīng)過采用高新技術，優(yōu)化操作，大大提高加熱爐熱效率，
以達到降低延遲焦化裝置能耗。
② 經(jīng)過技術改造，降低蒸汽的消耗，經(jīng)過工藝參數(shù)調(diào)整，加
大自產(chǎn)蒸汽量，可以有效減少蒸汽單耗，從而降低蒸汽消耗。
③ 強化技術革新和規(guī)范管理，可以降低電耗、水耗，以降低
裝置能耗。通過以上節(jié)能措施的有效落實，裝置各項能耗都有明
顯的下降。事實證明效果良好，可以為同行業(yè)提供參考借鑒。
參考文獻：
[1]王玉章.《延遲焦化加熱爐輻射進料結焦性能的研究》煉油
技術與工程, 2004 , 34(12):8-14
[2]鄭宗孝、姜偉.《延遲焦化裝置的能耗分析和節(jié)能措施》.煉
油技術與工程，2007，37(7)：42-46.5．
能源管理223

網(wǎng)友評論 more

機械安全論文最新內(nèi)容

09-21