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焊接工藝危險源辨識與風(fēng)險評價信息表

		點擊數(shù)：	更新時間： 2023年06月28日
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諸城奧鈴汽車廠焊裝工藝險源辨識與風(fēng)險評價信息一覽表
一、	車身調(diào)整工段	3
（一）	調(diào)整一工位	3
（二）	調(diào)整二工位	4
（三）	調(diào)整三工位	7
（四）	調(diào)整四工位	8
（五）	調(diào)整五工位	9
（六）	調(diào)整六工位	11
（七）  調(diào)整七工位	12
（八）	調(diào)整八工位	12
（九）	升降機	13
（十）	車門點焊工位	14
（十一）車門包邊工位	17
（十二）車身輸送鏈	18
二、	車身大裝工段	18
（一）	大裝地板工位	18
（二）	大裝胎工位	22
（三）	大裝補焊工位	25
（四）	大裝補焊四工位	28
三、	車身分裝工段	31
（一）	分裝固定點工位	31
（二）	分裝懸掛點焊工位	31
（三）	熔焊工位	32
三、	轉(zhuǎn)運作業(yè)區(qū)域	33
（一）	轉(zhuǎn)運作業(yè)	33
（二）	叉車作業(yè)	34
四、	維修作業(yè)區(qū)域	36
五、	辦公區(qū)域	38
六、	廠外交通	39
七、	生產(chǎn)區(qū)域	40
 
危險源辨識與風(fēng)險評價信息一覽表
辨識區(qū)域（部位、場所）：裝焊作業(yè)單元
序號	辨識對象	危險源	事故類型	典型控制措施	風(fēng)險評價
					M	E	S	R	級別
一、	車身調(diào)整工段
(一)	調(diào)整一工位
1		1人的因素	心情浮躁，帶情緒工作	機械傷害	1、上崗前進(jìn)行人員情緒詢問，檢查
2、工作期間對人員情緒進(jìn)行檢查	3	2	2	12	四
2		1人的因素	人員因某種原因出現(xiàn)緊張心理造成人員傷害	機械傷害	1、上崗前召開班組會議，觀察人員思想動態(tài)
2、發(fā)現(xiàn)人員情緒異常，進(jìn)行溝通，消除緊張心理	3	2	2	12	四
3		1人的因素	人員因好奇心違章操作造成事故造成事故	機械傷害	1、上崗前召開班組會議，培訓(xùn)各崗位安全操作規(guī)程
2、工作期間，對工作現(xiàn)場進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)違章行為及時制止
3、組織好班組日常安全教育培訓(xùn)，增強職工安全知識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
4		1人的因素	吊運車身過程中割傷人員	機械傷害	1、上崗前班組會議期間檢查職工長皮手套、安全帽、防砸鞋是否佩戴齊全
2、工作期間，職工在吊運車身過程中注意避讓人員
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	6	4	24	四
5		1人的因素	安裝前支撐在兩小車之間，小車運動擠傷人員	物體打擊	1、安裝小車固定插銷，防止小車異常運動
2、安裝前支撐時進(jìn)行工作場地確認(rèn)，并告知上下工位人員，嚴(yán)禁觸動小車
3、培訓(xùn)協(xié)同作業(yè)人員安全操作規(guī)范，提高上下工位人員協(xié)同作業(yè)能力
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	1	3	四
6		1人的因素	推車身小車時手扶位置不當(dāng)造成手部割傷	機械傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
7		1人的因素	轉(zhuǎn)運小車時壓傷腳	機械傷害	1、上崗前佩戴好安全帽、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)轉(zhuǎn)運小車運動過程中，人員必須遠(yuǎn)離小車軌道
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
8		1人的因素	手部潮濕、有水開關(guān)電閘造成人員觸電	觸電	1、上崗前穿戴好安全帽、絕緣鞋、工作服
2、開展用電安全知識培訓(xùn)，職工掌握用電安全知識
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
9		1人的因素	亂扔鐵絲、焊絲等雜物，造成人員絆倒	機械傷害	1、設(shè)置鐵絲、焊絲頭等雜物存放盒，定置存放
2、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
10		1人的因素	氣動標(biāo)注機操作按鈕操作錯誤，造成誤操作傷人	機械傷害	1、做好操作按鈕標(biāo)識，明確按鈕功能
2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，定人定機，嚴(yán)禁私自動用設(shè)備
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
11		1人的因素	人員帶病上崗造成傷害	機械傷害	1、上崗前召開班組會議，確認(rèn)人員精神狀態(tài)
2、班組巡查，發(fā)現(xiàn)人員帶病上崗，勸其請假或適當(dāng)休息	3	2	2	12	四
12		1人的因素	操作打印機時碰傷頭部	物體打擊	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
13		2物的因素	吊索固定端固定卡具不合標(biāo)準(zhǔn)，造成物體掉落砸傷人員	起重傷害	1、固定壓板不得出現(xiàn)裂紋、缺材等外觀缺陷。
2、鋼絲繩卡扣不得出現(xiàn)裂紋，螺栓螺紋完好。	3	2	4	25	四
14		2物的因素	電氣線路（包括接地、開關(guān)、指示燈等）故障或不符合要求，造成事故	觸電	1、目測檢查電動葫蘆電源指示燈，是否顯示正常。
2、試運行電動葫蘆，檢查各項開關(guān)動作靈敏、可靠。
3、目測檢查電動葫蘆接地線，每月對接地線進(jìn)行檢查是否連接可靠。	3	2	4	24	四
15		2物的因素	電動葫蘆控制按鈕失效，出現(xiàn)誤動作造成人員傷害	起重傷害	1、試運行電動葫蘆，按鈕操作有效。
2、檢查電動葫蘆操作手柄防拽繩是否有效，防止失效導(dǎo)致控制線移位造成誤操作，
3、電動葫蘆控制手柄外殼無裂紋、破損。	3	2	4	24	四
16		2物的因素	鋼絲繩斷裂造成被吊運物體墜落砸傷人員	起重傷害	1、電動葫蘆鋼絲繩在一個捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)到鋼絲繩總數(shù)的10%。
2、鋼絲繩徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的40%予以報廢。
3、鋼絲繩出現(xiàn)斷股予以報廢
4、麻芯外漏予以報廢。	3	3	3	27	四
17		2物的因素	電動葫蘆上下限位失效，造成人員傷害	起重傷害	1、	試運行電動葫蘆達(dá)到上限位時，電動葫蘆停止工作。試運行電動葫蘆到下限位時，電動葫蘆停止。
2、電動葫蘆上下限位開關(guān)動作靈敏、可靠。
3、上下限位開關(guān)動作，必須斷開電動葫蘆的控制電源。
4、上限位應(yīng)距離電動葫蘆卷筒外殼大于等于200mm.下限位應(yīng)保證吊具地面大于300mm。	3	3	3	27	四
18		2物的因素	吊鉤斷裂，造成物體墜落砸傷人員	起重傷害	1、吊鉤嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋。
2、吊鉤危險斷面磨損或腐蝕達(dá)到原尺寸的10%，應(yīng)予以報廢。
3、鉤柄產(chǎn)生塑性變形，應(yīng)予以報廢。
4、吊鉤開口度比原尺寸增加10%，應(yīng)予以報廢
5、吊鉤扭轉(zhuǎn)角超過10%，應(yīng)予以報廢	3	3	3	27	四
19		2物的因素	吊具斷裂，造成物體墜落砸傷人員	起重傷害	1、吊具嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋
2、吊具吊鉤嚴(yán)禁產(chǎn)生塑性變形。
3、嚴(yán)禁超載使用吊具，
4、吊具與電動葫蘆連接吊環(huán)不得出現(xiàn)裂紋、變形、開焊等缺陷。	3	3	3	27	四
20		2物的因素	車身放置不穩(wěn)，墜落傷人	機械傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確車身放置位置
2、放置車身工裝小車狀態(tài)良好，無破損、變形。
3、車身支撐點在同一平面，防止車身晃動
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	6	2	12	四
21		2物的因素	平衡器失效墜落砸傷人員	機械傷害	1、平衡器保險鏈連接可靠，無裂紋、連接環(huán)不螺栓松動。
2、平衡器鋼絲繩嚴(yán)禁磨損、斷股、麻芯外露。
3、平衡器彈簧片嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋、破損
4、鋼絲繩潤滑良好、平衡器彈簧銷有效。	1	3	3	9	四
22		2物的因素	線路老化短路起火	火災(zāi)	1、線路加裝護(hù)套，預(yù)防線路老化
2、電源線外絕緣層良好，無裂紋等明顯缺陷
3、電源線無過載、發(fā)熱等現(xiàn)象出現(xiàn)。	1	3	2	6	四
23		2物的因素	線路老化漏電造成人員觸電	觸電	1、電源線外絕緣層良好、無裂紋、破損等缺陷
2、線路具有良好等接地系統(tǒng)
3、日常監(jiān)督檢查到位
4、加裝漏電保護(hù)器	1	3	2	6	四
24		2物的因素	鋼印機打號產(chǎn)生噪音引起人員聽覺傷害	職業(yè)病	1、鋼號機加裝隔音墊
2、上崗前佩戴好防噪聲耳塞	3	3	2	18	四
25		2物的因素	壓縮空氣管道破裂噪音造成人員聽覺傷害	職業(yè)病	1、檢查氣線接頭，牢固可靠。連接必須使用專用喉箍
2、佩戴好防噪聲耳塞	1	3	2	6	四
26		3環(huán)境因素	地面油污，造成人員滑倒	其他傷害	1、制作專用接油盤，防止油污泄露
2、班組日常巡查發(fā)現(xiàn)問題及時清理	1	3	1	3	四
27		3環(huán)境因素	車間內(nèi)噪音，造成人員聽覺損害	其他傷害	1、	佩戴耳塞等防噪音勞保用品
2、	通過工藝改善，降低鐵錘擊打	1	3	1	3	四
28		4管理因素	未對車間員工進(jìn)行危險源培訓(xùn)造成職工人身傷害	其他傷害	1、加強教育培訓(xùn)
2、定期組織全員參與危險源辨識	1	3	1	3	四
29		4管理因素	安全培訓(xùn)不到位，造成人員人身傷害	其他傷害	1、	制定培訓(xùn)計劃，完善培訓(xùn)內(nèi)容
2、	加強培訓(xùn)講師培訓(xùn)能力，提高培訓(xùn)效果	1	3	1	3	四
(二)	調(diào)整二工位
30		1人的因素	推車身小車時手扶位置不當(dāng)造成手部割傷	機械傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
31		1人的因素	轉(zhuǎn)運小車時壓傷腳	機械傷害	1、上崗前佩戴好安全帽、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)轉(zhuǎn)運小車運動過程中，人員必須遠(yuǎn)離小車軌道
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
32		1人的因素	拿取車身散件散件不佩戴勞保用品造成人員割傷	機械傷害	1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
33		1人的因素	未按正確流程裝配車身散件造成人員傷害	機械傷害	1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
34		1人的因素	拿取車門部位不正確造成人員手部割傷	機械傷害	1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范班組
3、加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	1	3	四
35		1人的因素	裝配車門鉸鏈，鉸鏈落地砸傷人員腳部	機械傷害	1、制作鉸鏈專用存放架
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組日常巡查發(fā)現(xiàn)問題及時清理	1	3	2	6	四
36		1人的因素	抬車身時割傷手部	機械傷害	1、佩戴好長皮手套、安全帽、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范班組
3、班組日常巡查發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	12	四
37		1人的因素	氣扳機轉(zhuǎn)動，拿取位置不當(dāng)造成人員手部傷害不當(dāng)造成人員手部傷害	機械傷害	1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	1	3	四
38		1人的因素	搬取鉸鏈盒時鉸鏈盒掉落砸傷人員腳部	機械傷害	1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
39		1人的因素	轉(zhuǎn)運小車時碰傷	機械傷害	1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
40		2物的因素	氣扳機套頭破損甩出傷人甩出砸傷人員	機械傷害	1、	氣扳機潤滑良好，無破損、扭力過大等現(xiàn)象
2、	加強桿、套頭完好，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋、破損
3、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范	1	3	6	18	四
41		2物的因素	散件堆放超量造成倒塌	機械傷害	1、制作專用器具，定置定量存
2、散件堆放整齊，符合5定5s要求
3、班組日常巡查發(fā)現(xiàn)問題及時整改	3	3	2	18	四
42		2物的因素	散件未按規(guī)定存放架存放，造成人員傷害	機械傷害	1、使用專用器具，定置定量存放
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組日常巡查發(fā)現(xiàn)問題及時整改	1	3	2	6	四
43		2物的因素	車身放置不穩(wěn)，墜落傷人	機械傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確車身放置位置
2、放置車身工裝小車狀態(tài)良好，無破損、變形。
3、車身支撐點在同一平面，防止車身晃動
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	6	2	12	四
44		2物的因素	壓縮空氣管道破裂噪音造成人員聽覺傷害	職業(yè)病	1、檢查氣線接頭，牢固可靠。連接必須使用專用喉箍
2、佩戴好防噪聲耳塞	1	3	2	6	四
45		2物的因素	氣扳機使用時產(chǎn)生噪音引發(fā)人員聽覺損害	職業(yè)病	1、上崗前檢查氣扳機消音器完好性
2、佩戴好防噪聲耳塞	1	3	1	3	四
46		2物的因素	氣扳機氣線接頭破損甩出傷人甩出砸傷人員	機械傷害	1、氣線接頭牢固可靠，使用專用喉箍
2、班組加強日常監(jiān)督檢查
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	6	18	四
47		3環(huán)境因素	作業(yè)空間散件等物料亂放造成人員摔傷	其他傷害	1、上崗前檢查物料是否符合5定5s標(biāo)準(zhǔn)放置
2、班組加強日常監(jiān)督檢查
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	1	3	四
48		4管理因素	未對車間員工進(jìn)行危險源培訓(xùn)造成職工人身傷害	其他傷害	1、加強教育培訓(xùn)
2、定期組織全員參與危險源辨識	1	3	1	3	四
49		4管理因素	未制定現(xiàn)場物料擺放標(biāo)準(zhǔn)，物料擺放混亂造成職工人身傷害	其他傷害	1、制定WPO生產(chǎn)現(xiàn)場有序化標(biāo)準(zhǔn)，明確物料擺放要求
2、班組加強日常監(jiān)督檢查	1	3	1	3	四
(三)	調(diào)整三工位
50		1人的因素	拿取車門部位不正確造成人員手部割傷	機械傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
2、清理車門油污，預(yù)防車門因油污導(dǎo)致職工出現(xiàn)手滑
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識	1	3	1	3	四
51		1人的因素	裝配車門鉸鏈，鉸鏈落地砸傷人員腳部	機械傷害	1、制作鉸鏈專用存放盒，規(guī)范放置鉸鏈
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
52		1人的因素	轉(zhuǎn)運小車時割傷手部	機械傷害	1、佩戴好長皮手套、安全帽、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組日常巡查發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
53		1人的因素	氣扳機轉(zhuǎn)動，拿取位置不當(dāng)造成人員手部傷害	機械傷害	1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	1	3	四
54		1人的因素	搬取鉸鏈盒時鉸鏈盒掉落砸傷人員腳部	機械傷害	1、明確搬取位置及搬取量，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2、鉸鏈盒完好，無銹蝕、破損
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
55		2物的因素	氣線破損傷人	機械傷害	1、上崗前檢查氣線接頭，牢固可靠
2、佩戴好防噪聲耳塞。	3	2	2	12	四
56		2物的因素	使用氣扳機緊固螺栓產(chǎn)生噪音對人員聽覺損害	職業(yè)病	1、上崗前檢查氣扳機消音器完好性
2、佩戴好防噪聲耳塞	3	2	2	12	四
57		2物的因素	壓縮空氣管道破裂噪音造成人員聽覺傷害	職業(yè)病	1、檢查氣線接頭，牢固可靠。連接必須使用專用喉箍
2、佩戴好防噪聲耳塞	1	3	2	6	四
58		2物的因素	氣扳機套頭破損甩出傷人甩出砸傷人員	機械傷害	1、	氣扳機潤滑良好，無破損、扭力過大等現(xiàn)象
2、	加強桿、套頭完好，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋、破損
3、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范	1	3	6	18	四
59		4管理因素	未對車間員工進(jìn)行危險源培訓(xùn)造成職工人身傷害	其他傷害	1、加強教育培訓(xùn)
2、定期組織全員參與危險源辨識	1	3	1	3	四
(四)	調(diào)整四工位
60		2物的因素	使用氣扳機緊固螺栓產(chǎn)生噪音對人員聽覺損害	職業(yè)病	上崗前檢查氣扳機消音器完好性
2、佩戴好防噪聲耳塞	3	2	2	12	四
61		2物的因素	氣扳機轉(zhuǎn)動，拿取位置不當(dāng)造成人員手部傷害	機械傷害	1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
62		1人的因素	鐵錘、皮錘未抓牢，甩出傷人	機械傷害	1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
63		2物的因素	后支撐掉落砸傷人員腳部	機械傷害	1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、明確支撐拿起后支撐位置，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	3	9	四
64		2物的因素	后支撐存放盒掉落砸傷人員腳部	機械傷害	1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
65		1人的因素	轉(zhuǎn)運小車時割傷手部	機械傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
66		1人的因素	氣扳機轉(zhuǎn)動，拿取位置不當(dāng)造成人員袖口卷入	機械傷害	1、崗前佩戴好勞保用品，工作服做到“三緊”
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	1	3	四
67		1人的因素	搬取鉸鏈盒時鉸鏈盒掉落砸傷人員腳部	機械傷害	1、明確搬取位置及搬取量，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2、鉸鏈盒完好，無銹蝕、破損
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
68		4管理因素	未對車間員工進(jìn)行危險源培訓(xùn)造成職工人身傷害	其他傷害	1、加強教育培訓(xùn)
2、定期組織全員參與危險源辨識	1	3	1	3	四
(五)	調(diào)整五工位
69		2物的因素	氣扳機轉(zhuǎn)動，拿取位置不當(dāng)造成人員手部傷害	機械傷害	1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	6	18	四
70		2物的因素	使用氣扳機緊固螺栓產(chǎn)生噪音對人員聽覺損害	職業(yè)病	1、上崗前檢查氣扳機消音器完好性
2、佩戴好防噪聲耳塞	3	2	2	12	四
71		2物的因素	氣扳機墜落砸傷人員腳部	機械傷害	1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
72		1人的因素	轉(zhuǎn)運小車時割傷手部	機械傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
73		1人的因素	氣扳機轉(zhuǎn)動，拿取位置不當(dāng)造成人員袖口卷入	機械傷害	1、崗前佩戴好勞保用品，工作服做到“三緊”
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	1	3	四
74		2物的因素	氣扳機套頭破損甩出傷人	機械傷害	1、上崗前檢查氣線接頭，牢固可靠
2、班組加強日常監(jiān)督檢查
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	6	18	四
75		2物的因素	使用氣扳機緊固螺栓彈圈轉(zhuǎn)出傷人	機械傷害	1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
76		2物的因素	氣扳機墜落砸傷人員腳部	機械傷害	1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
77		1人的因素	調(diào)整翼子板時，錘擊位置不正確造成人員傷害	機械傷害	1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
78		1人的因素	調(diào)整翼子板時，被小車撞傷	機械傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
79		1人的因素	無證操作焊機引發(fā)火災(zāi)	火災(zāi)	1、線路加裝護(hù)套，預(yù)防線路因老化破損漏電
2、制定設(shè)備履歷表，記錄線路使用周期
3、日常監(jiān)督檢查到位
4、出現(xiàn)事故啟動火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案	1	3	4	12	四
80		2物的因素	焊接電源線路老化短路起火	火災(zāi)	1、線路加裝護(hù)套，預(yù)防線路因老化破損漏電
2、制定設(shè)備履歷表，記錄線路使用周期
3、日常監(jiān)督檢查到位
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
81		2物的因素	焊機電源線路老化漏電造成人員觸電	觸電	1、	電源線路無接頭松動，引起電源接頭發(fā)熱。
2、	電源線路外絕緣層無破損，老化
3、電源接頭絕緣包扎完好，防止漏電短路
4、建立線路臺帳，定期更換	1	3	2	6	四
82		2物的因素	CO2氣體泄漏,引起人員中毒	中毒和窒息	1、CO2氣體流量計不得超過（7-10）l/min
2、CO2氣體管道無漏氣、銹蝕、破損
3、CO2氣體管道壓力不得超過0.2mpa	1	3	6	18	四
83		2物的因素	焊接煙塵排放\弧光排放造成人員健康損害	職業(yè)病	1、工作期間佩戴好勞保用品，眼睛、面罩、手套、工作服、勞保鞋等
2、使用除塵設(shè)施，保證通風(fēng)良好
3、加強日常監(jiān)督檢查，及時糾正不正確的操作方式
4、出現(xiàn)事故啟動焊接作業(yè)危險源處置方案	1	3	6	18	四
84		2物的因素	電氣焊作業(yè)場所未清理現(xiàn)場油污及易燃易爆物品,油污嚴(yán)重	火災(zāi)	1、保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔
2、焊接場所禁止存放易燃易爆物品
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
85		2物的因素	弧光傷眼	其他傷害	1、佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服、護(hù)目鏡
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	1	6	四
86		2物的因素	弧光高溫引起皮膚傷害	其他傷害	1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
87		2物的因素	焊機絕緣失效，造成人員觸電	觸電	1、	焊機一次側(cè)絕緣電阻不得低于1兆歐，二次側(cè)絕緣電阻不得低于0.5兆歐。
2、	焊機外殼具有良好接地
3、	每季度進(jìn)行一次焊機絕緣電阻測量	1	3	6	18	四
（六）調(diào)整六工位
88		2物的因素	后支撐掉落砸傷人員腳部	機械傷害	1、	上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、	規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、	班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、	出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	3	9	四
89		1人的因素	轉(zhuǎn)運小車時割傷手部	機械傷害	1、	上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、	規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、	班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、	出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
90		1人的因素	氣扳機轉(zhuǎn)動，拿取位置不當(dāng)造成人員手部傷害	機械傷害	1、	上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、	規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、	班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、	出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	1	3	四
91		1人的因素	鐵錘、皮錘未抓牢，甩出傷人	機械傷害	1、	上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、	規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、	班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、	出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
92		1人的因素	搬取鉸鏈盒時鉸鏈盒掉落砸傷人員腳部	機械傷害	1、	上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、	規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、	班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、	出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
93		2物的因素	氣扳機套頭破損甩出傷人	機械傷害	1、	上崗前檢查氣扳機套頭，牢固可靠
2、	班組加強日常監(jiān)督檢查
3、	出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	6	18	四
94		2物的因素	使用氣扳機緊固螺栓產(chǎn)生噪音對人員聽覺損害	職業(yè)病	1、氣扳機做好日常保養(yǎng)維護(hù)
2、佩戴防噪聲耳塞	3	2	2	12	四
95		2物的因素	氣扳機墜落砸傷人員腳部	機械傷害	1、	上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、	規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、	班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、	出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
（七）調(diào)整七工位
96		2物的因素	磨光機附件異常造成人員傷害	機械傷害	1、	磨光機防護(hù)罩完好，螺栓緊固
2、	開關(guān)動作靈敏
3、	消音器完好
4、	磨光機外殼無裂紋等明顯缺陷	3	2	2	12	四
97		2物的因素	磨光機打磨火花飛濺傷人	灼燙	1、	上崗前佩戴好佩戴好規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
2、	磨光機附件齊全有效
3、工作過程中注意偏離人員所在位置	1	3	2	6	四
98		2物的因素	磨光片甩出傷人砸傷人員	機械傷害	1、	安裝磨光片前，檢查磨光片外觀無明顯缺陷
2、施工過程中，嚴(yán)禁使用磨損嚴(yán)重的磨光片
3、更換磨光片時，必須夾緊緊固螺栓	1	3	2	6	四
99		1人的因素	更換拋光片時未斷氣源造成磨傷人員	機械傷害	1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、更換拋光片必須將磨光機切斷氣源，并將開關(guān)裝置擰到“關(guān)”
3、更換拋光片后必須先試運行，嚴(yán)禁安裝完畢后立即使用	3	2	2	12	四
100		2物的因素	磨光機墜落砸傷腳部	機械傷害	1、	磨光機必須設(shè)有固定存放位置
2、拿取過程中，必須用手拿取手柄位置
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
101		1人的因素	轉(zhuǎn)運小車時割傷手部	機械傷害	1、	上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、	規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、	班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
102		2物的因素	磨光機使用時產(chǎn)生噪音引起人員聽覺損害	職業(yè)病	1、磨光機做好日常保養(yǎng)維護(hù)
2、佩戴防噪聲耳塞	1	3	2	6	四
103		4管理因素	未對車間員工進(jìn)行危險源培訓(xùn)造成職工人身傷害	其他傷害	1、加強教育培訓(xùn)
2、定期組織全員參與危險源辨識	1	3	1	3	四
（八）調(diào)整八工位
104		2物的因素	吊索固定端固定卡具不合標(biāo)準(zhǔn)，造成物體掉落砸傷人員	起重傷害	1、固定壓板不得出現(xiàn)裂紋、缺材等外觀缺陷。
2、鋼絲繩卡扣不得出現(xiàn)裂紋，螺栓螺紋完好。	3	2	4	25	四
105		2物的因素	電氣線路（包括接地、開關(guān)、指示燈等）故障或不符合要求，造成事故	觸電	1、目測檢查電動葫蘆電源指示燈，是否顯示正常。
2、試運行電動葫蘆，檢查各項開關(guān)動作靈敏、可靠。
3、目測檢查電動葫蘆接地線，每月對接地線進(jìn)行檢查是否連接可靠。	3	2	4	24	四
106		2物的因素	電動葫蘆控制按鈕失效，出現(xiàn)誤動作造成人員傷害	起重傷害	1、試運行電動葫蘆，按鈕操作有效。
2、檢查電動葫蘆操作手柄防拽繩是否有效，防止失效導(dǎo)致控制線移位造成誤操作，
3、電動葫蘆控制手柄外殼無裂紋、破損。	3	2	4	24	四
107		2物的因素	鋼絲繩斷裂造成被吊運物體墜落砸傷人員	起重傷害	1、電動葫蘆鋼絲繩在一個捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)到鋼絲繩總數(shù)的10%。
2、鋼絲繩徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的40%予以報廢。
3、鋼絲繩出現(xiàn)斷股予以報廢
4、麻芯外漏予以報廢。	3	3	3	27	四
108		2物的因素	電動葫蘆上下限位失效，造成人員傷害	起重傷害	2、	試運行電動葫蘆達(dá)到上限位時，電動葫蘆停止工作。試運行電動葫蘆到下限位時，電動葫蘆停止。
2、電動葫蘆上下限位開關(guān)動作靈敏、可靠。
3、上下限位開關(guān)動作，必須斷開電動葫蘆的控制電源。
4、上限位應(yīng)距離電動葫蘆卷筒外殼大于等于200mm.下限位應(yīng)保證吊具地面大于300mm。	3	3	3	27	四
109		2物的因素	吊鉤斷裂，造成物體墜落砸傷人員	起重傷害	1、吊鉤嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋。
2、吊鉤危險斷面磨損或腐蝕達(dá)到原尺寸的10%，應(yīng)予以報廢。
3、鉤柄產(chǎn)生塑性變形，應(yīng)予以報廢。
4、吊鉤開口度比原尺寸增加10%，應(yīng)予以報廢
5、吊鉤扭轉(zhuǎn)角超過10%，應(yīng)予以報廢	3	3	3	27	四
110		2物的因素	吊具斷裂，造成物體墜落砸傷人員	起重傷害	1、吊具嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋
2、吊具吊鉤嚴(yán)禁產(chǎn)生塑性變形。
3、嚴(yán)禁超載使用吊具，
4、吊具與電動葫蘆連接吊環(huán)不得出現(xiàn)裂紋、變形、開焊等缺陷。	3	3	3	27	四
111		1人的因素	吊運車身過程中割傷人員	機械傷害	1、	上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服、面罩
2、	規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、	班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	4	24	四
112		1人的因素	轉(zhuǎn)運小車時割傷手部	機械傷害	1、	上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、	規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、	班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
113		4管理因素	未對車間員工進(jìn)行危險源培訓(xùn)造成職工人身傷害	其他傷害	1、加強教育培訓(xùn)
2、定期組織全員參與危險源辨識	1	3	1	3	四
（九）升降機
114		1人的因素	吊具運行時人員進(jìn)入警示簾內(nèi)造成人員傷害	機械傷害	1、	上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、	規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、加強教育培訓(xùn)，非相關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 	1	3	1	3	四
115		1人的因素	職工未佩戴安全帽進(jìn)入舉升機下方造成碰傷頭部	物體打擊	1、	上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、	規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、	班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	2	2	4	四
116		2物的因素	操作按鈕線路老化，造成人員觸電	觸電	1、	操作按鈕必須符合安全要求，啟動按鈕使用綠色，停止按鈕使用紅色。
2、	操作按鈕必須使用螺栓緊固或用錫焊焊接
3、	操作按鈕無破損、裂紋	1	1	2	2	四
117		2物的因素	操作按鈕線路老化，造成火災(zāi)	火災(zāi)	1、	電源線路無接頭松動，引起電源接頭發(fā)熱。
2、	電源線路外絕緣層無破損，老化
3、	電源接頭絕緣包扎完好，防止漏電短路
4、	建立線路臺帳，定期更換	1	2	2	4	四
118		2物的因素	舉升機鏈條斷裂，造成駕駛室墜落	物體打擊	1、	鏈條無裂紋、破損等明顯缺陷
2、	鏈條潤滑良好，無銹蝕。
3、	鏈條緊固螺栓無松動、缺少等現(xiàn)象	1	3	8	24	四
119		2物的因素	升降機上下限位失效	物體打擊	1、	試運行升降機，檢驗上下限位有效性
2、	上下限位開關(guān)動作靈敏、有效
3、	班組日常巡查
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	2	2	4	四
120		2物的因素	升降機控制柜控制按鈕電源線裸露造成觸電	觸電	1、控制按鈕電源線必須放置在控制盒內(nèi)
2、操作按鈕必須使用螺栓緊固或用錫焊焊接
操作按鈕無破損、裂紋
3、操作按鈕必須符合安全要求，啟動按鈕使用綠色，停止按鈕使用紅色	1	1	2	2	四
121		1人的因素	下線人員推車身進(jìn)入升降機下方，造成人員傷害	物體打擊	1、	上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、	規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、	班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	5	1	8	40	三
122		2物的因素	吊具支撐臂懸掛不到位造成吊具墜落	物體打擊	1、	檢查吊具狀態(tài)，確保吊具支撐臂安裝到位
2、	支撐臂定位銷完好、有效
3、	班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識	1	1	2	2	四
123		2物的因素	吊具日常點檢不到位導(dǎo)致支撐臂斷裂造成人員墜落	物體打擊	1、	建立吊具日常檢查表，確定檢查周期
2、	支撐臂無破損、松動
3、	定位銷、開口銷無缺失、松動	5	1	8	40	三
124		4管理因素	未對車間員工進(jìn)行危險源培訓(xùn)造成職工人身傷害	其他傷害	1、加強教育培訓(xùn)
2、定期組織全員參與危險源辨識	1	3	1	3	四
（十）車門點焊工位
125		1人的因素	吊運車身過程中割傷人員	機械傷害	1、上崗前班組會議期間檢查職工長皮手套、安全帽、防砸鞋是否佩戴齊全
2、工作期間，職工在吊運車身過程中注意避讓人員
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	4	24	四
126		1人的因素	焊機焊絲甩出燙傷人	灼燙	1、上崗前班組會議期間強調(diào)焊機的安全操作規(guī)程
2、焊接完成后觀察周圍環(huán)境，確保安全后再將焊槍放置好
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	3	2	12	四
127		1人的因素	焊胎夾具夾傷人員手部	機械傷害	1、做好操作按鈕標(biāo)識，明確按鈕功能
2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，定人定機，嚴(yán)禁私自動用設(shè)備
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	3	2	18	四
128		1人的因素	吊運車身過程中碰傷人員	機械傷害	1、上崗前班組會議期間檢查職工長皮手套、安全帽、防砸鞋是否佩戴齊全
2、工作期間，職工在吊運車身過程中注意避讓人員
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	3	2	18	四
129		1人的因素	拿取散件時割傷手部	機械傷害	1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確散件的拿取位置及數(shù)量
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
130		1人的因素	修復(fù)電極頭未斷電造成人員傷害	機械傷害	1、上崗前班組會議強調(diào)修復(fù)電極頭的操作規(guī)范
2、班組長重點對工作前后設(shè)備保養(yǎng)期間進(jìn)行專項檢查
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
131		1人的因素	現(xiàn)場追逐打鬧造成人員傷害	機械傷害	1、上崗前召開班組會議，培訓(xùn)各崗位安全操作規(guī)程
2、工作期間，對工作現(xiàn)場進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)追逐打鬧行為及時制止并批評教育
3、組織好班組日常安全教育培訓(xùn)，增強職工安全知識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
132		1人的因素	無證操作焊機引發(fā)火災(zāi)	火災(zāi)	1、上崗前班組長對職工統(tǒng)一安排，避免出現(xiàn)無證上崗現(xiàn)象的發(fā)生
2、加強日常監(jiān)督檢查，操作過程中發(fā)現(xiàn)私自動用其他設(shè)備的人員進(jìn)行現(xiàn)場教育
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	4	12	四
133		2物的因素	散件掉落砸傷人員腳部	機械傷害	1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
134		2物的因素	平衡器失效墜落砸傷人員	機械傷害	 1、平衡器保險鏈連接可靠，無裂紋、連接環(huán)不螺栓松動。
2、平衡器鋼絲繩嚴(yán)禁磨損、斷股、麻芯外露。
3、平衡器彈簧片嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋、破損
4、鋼絲繩潤滑良好、平衡器彈簧銷有效
	1	3	3	9	四
135		2物的因素	風(fēng)扇掉落砸傷人員	機械傷害	1、上崗前班組會議強調(diào)安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
2、班組長重點對長時間不用設(shè)備進(jìn)行專項檢查
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	3	9	四
136		2物的因素	焊接電源線路老化短路起火	火災(zāi)	1、線路加裝護(hù)套，預(yù)防線路因老化破損漏電
2、制定設(shè)備履歷表，記錄線路使用周期
3、日常監(jiān)督檢查到位
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
137		2物的因素	焊機電源線路老化漏電造成人員觸電	觸電	3、	電源線路無接頭松動，引起電源接頭發(fā)熱。
4、	電源線路外絕緣層無破損，老化
3、電源接頭絕緣包扎完好，防止漏電短路
4、建立線路臺帳，定期更換	1	3	2	6	四
138		2物的因素	CO2氣體泄漏,引起人員中毒	中毒和窒息	1、CO2氣體流量計不得超過（7-10）l/min
2、CO2氣體管道無漏氣、銹蝕、破損
3、CO2氣體管道壓力不得超過0.2mpa	1	3	6	18	四
139		2物的因素	焊接煙塵排放\弧光排放造成人員健康損害	職業(yè)病	1、工作期間佩戴好勞保用品，眼睛、面罩、手套、工作服、勞保鞋等
2、使用除塵設(shè)施，保證通風(fēng)良好
3、加強日常監(jiān)督檢查，及時糾正不正確的操作方式
4、出現(xiàn)事故啟動焊接作業(yè)危險源處置方案	1	3	6	18	四
140		2物的因素	電氣焊作業(yè)場所未清理現(xiàn)場油污及易燃易爆物品,油污嚴(yán)重	火災(zāi)	1、保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔
2、焊接場所禁止存放易燃易爆物品
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
141		2物的因素	弧光傷眼	其他傷害	1、佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服、護(hù)目鏡
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	1	6	四
142		2物的因素	弧光高溫引起皮膚傷害	其他傷害	1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
143		2物的因素	焊機絕緣失效，造成人員觸電	觸電	4、	焊機一次側(cè)絕緣電阻不得低于1兆歐，二次側(cè)絕緣電阻不得低于0.5兆歐。
5、	焊機外殼具有良好接地
6、	每季度進(jìn)行一次焊機絕緣電阻測量	1	3	6	18	四
144		4管理因素	未對車間員工進(jìn)行危險源培訓(xùn)造成職工人身傷害	其他傷害	1、加強教育培訓(xùn)
2、定期組織全員參與危險源辨識	1	3	1	3	四
145		3環(huán)境因素	地面油污，造成人員滑倒	其他傷害	1、制作專用接油盤，防止油污泄露
2、班組日常巡查發(fā)現(xiàn)問題及時清理	1	3	1	3	四
（十一）車門包邊工位
146		2物的因素	CO2氣體泄漏,引起人員中毒	中毒和窒息	1、CO2氣體流量計不得超過（7-10）l/min
2、CO2氣體管道無漏氣、銹蝕、破損
3、CO2氣體管道壓力不得超過0.2mpa	1	3	6	18	四
147		2物的因素	焊接電源線路老化短路起火	火災(zāi)	1、線路加裝護(hù)套，預(yù)防線路因老化破損漏電
2、制定設(shè)備履歷表，記錄線路使用周期
3、日常監(jiān)督檢查到位
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
148		2物的因素	焊機電源線路老化漏電造成人員觸電	觸電	1、	電源線路無接頭松動，引起電源接頭發(fā)熱。
2、電源線路外絕緣層無破損，老化
3、電源接頭絕緣包扎完好，防止漏電短路
4、建立線路臺帳，定期更換	1	3	2	6	四
149		2物的因素	焊接煙塵排放\弧光排放造成人員健康損害	職業(yè)病	1、工作期間佩戴好勞保用品，眼睛、面罩、手套、工作服、勞保鞋等
2、使用除塵設(shè)施，保證通風(fēng)良好
3、加強日常監(jiān)督檢查，及時糾正不正確的操作方式
4、出現(xiàn)事故啟動焊接作業(yè)危險源處置方案	1	3	6	18	四
150		2物的因素	電氣焊作業(yè)場所未清理現(xiàn)場油污及易燃易爆物品,油污嚴(yán)重	火災(zāi)	1、保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔
2、焊接場所禁止存放易燃易爆物品
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
151		2物的因素	弧光傷眼	其他傷害	1、佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服、護(hù)目鏡
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	1	6	四
152		2物的因素	弧光高溫引起皮膚傷害	其他傷害	1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
153		2物的因素	焊機絕緣失效，造成人員觸電	觸電	2、	焊機一次側(cè)絕緣電阻不得低于1兆歐，二次側(cè)絕緣電阻不得低于0.5兆歐。
3、	焊機外殼具有良好接地
4、	每季度進(jìn)行一次焊機絕緣電阻測量	1	3	6	18	四
154		2物的因素	液壓油管破裂造成人員傷害	機械傷害	1、液壓油管無破損、滲油、老化現(xiàn)象
2、液壓油管必須符合壓力要求，承載壓力不得低于30MPa
3、液壓油管接頭無滲油、漏油，連接牢固	3	2	2	12	四
155		1人的因素	拿取車門部位不正確造成人員手部割傷	機械傷害	1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范班組
3、加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
156		1人的因素	手部伸入包邊機包刀處壓傷手部	機械傷害	1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、加強日常安全教育培訓(xùn)，嚴(yán)禁將身體探入包邊機內(nèi)
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	6	2	12	四
157		1人的因素	無證操作包邊機造成人員傷害	機械傷害	1、上崗前班組長對職工統(tǒng)一安排，避免出現(xiàn)無證上崗現(xiàn)象的發(fā)生
2、加強日常監(jiān)督檢查，操作過程中發(fā)現(xiàn)私自動用其他設(shè)備的人員進(jìn)行現(xiàn)場教育
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	6	2	12	四
158		2物的因素	電氣線路（包括接地、開關(guān)、指示燈等）故障或不符合要求，造成事故	觸電	1、目測檢查電源指示燈，是否顯示正常。
2、試運行，檢查各項開關(guān)動作靈敏、可靠。
3、目測檢查接地線，每月對接地線進(jìn)行檢查是否連接可靠。	1	6	4	24	四
159		3環(huán)境因素	地面油污，造成人員滑倒	其他傷害	1、制作專用接油盤，防止油污泄露
2、班組日常巡查發(fā)現(xiàn)問題及時清理	1	3	1	3	四
（十二）車身輸送鏈
160		2物的因素	輸送鏈支撐將人員刮倒造成人身傷害	機械傷害	1、工作時注意周邊工作環(huán)境
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
161		1人的因素	輸送鏈異常啟動造成人員傷害	機械傷害	1、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
2、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
162		2物的因素	電氣線路（包括接地、開關(guān)、指示燈等）故障或不符合要求，造成事故	觸電	1、目測檢查電源指示燈，是否顯示正常。
2、試運行，檢查各項開關(guān)動作靈敏、可靠。
3、目測檢查接地線，每月對接地線進(jìn)行檢查是否連接可靠。	3	2	4	24	四
163		2物的因素	光電開關(guān)失效，輸送鏈不能及時停止	機械傷害	1、	檢查光電開關(guān)電源正常
2、	光電開關(guān)動作靈敏有效
3、	光電開關(guān)安裝牢固，無松動現(xiàn)象	3	2	4	24	四
164		2物的因素	輸送鏈電機過載起火	火災(zāi)	1、線路加裝護(hù)套，預(yù)防線路老化
2、輸送鏈無運行障礙、潤滑良好
3、電源接線牢固，輸送鏈無超載現(xiàn)象
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	6	2	12	四
165		2物的因素	輸送鏈電機鏈條運行，夾傷人員	機械傷害	1、電機輸送鏈條加裝防護(hù)罩，防護(hù)罩有效。
2、輸送鏈電機存放區(qū)域進(jìn)行封閉管理，并在電機鏈條處加裝急停開關(guān)
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	1	6	2	12	四
166		1人的因素	清理輸送鏈底部衛(wèi)生未定人清理造成人員傷害	機械傷害	1、進(jìn)入有限空間時，必須由專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，	1	6	2	12	四
    
序號	辨識對象	危險源	事故類型	典型控制措施	風(fēng)險評價
					M	E	S	R	級別
二、	車身大裝工段
（一）大裝地板工位
167		2物的因素	吊具零部件掉落造成砸傷人員	物體打擊	1、吊具吊鉤無變形、裂紋。
2、吊具連接部位無開焊、變形、磨損嚴(yán)重。
3、吊具防脫裝置完好	3	2	2	12	四
168		1人的因素	焊機焊絲甩出燙傷人	灼燙	1、佩戴好安全帽、工作服、防砸鞋、防護(hù)面罩
2、按正確流程操作	3	2	2	12	四
169		1人的因素	焊胎夾具夾傷人員手部	機械傷害	1、做好操作按鈕標(biāo)識，明確按鈕功能
2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，定人定機，嚴(yán)禁私自動用設(shè)備
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	3	2	18	四
170		1人的因素	吊運車身過程中割傷人員	機械傷害	1、上崗前班組會議期間檢查職工長皮手套、安全帽、防砸鞋是否佩戴齊全
2、工作期間，職工在吊運車身過程中注意避讓人員
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	3	2	18	四
171		1人的因素	拿取散件時割傷手部	機械傷害	1、上崗前班組會議期間檢查職工長皮手套、安全帽、防砸鞋是否佩戴齊全
2、工作期間，職工在吊運車身過程中注意避讓人員
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
172		1人的因素	現(xiàn)場追逐打鬧造成人員傷害	機械傷害	1、上崗前班組會議強調(diào)安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
2、班組長現(xiàn)場巡查
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
173		1人的因素	人員穿行焊胎之間被割傷	機械傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	3	2	18	四
174		2物的因素	散件掉落砸傷人員腳部	機械傷害	1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
175		2物的因素	平衡器失效墜落砸傷人員	機械傷害	1、平衡器保險鏈連接可靠，無裂紋、連接環(huán)不螺栓松動。
2、平衡器鋼絲繩嚴(yán)禁磨損、斷股、麻芯外露。
3、平衡器彈簧片嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋、破損
4、鋼絲繩潤滑良好、平衡器彈簧銷有效	1	3	3	9	四
176		2物的因素	風(fēng)扇掉落砸傷人員	機械傷害	1、定期檢查
2、做好防護(hù)	1	3	3	9	四
177		2物的因素	焊接電源線路老化短路起火	火災(zāi)	1、線路加裝護(hù)套，預(yù)防線路因老化破損漏電
2、制定設(shè)備履歷表，記錄線路使用周期
3、日常監(jiān)督檢查到位
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
178		2物的因素	焊機電源線路老化漏電造成人員觸電	觸電	5、	電源線路無接頭松動，引起電源接頭發(fā)熱。
6、	電源線路外絕緣層無破損，老化
3、電源接頭絕緣包扎完好，防止漏電短路
4、建立線路臺帳，定期更換	1	3	2	6	四
179		2物的因素	CO2氣體泄漏,引起人員中毒	中毒和窒息	1、CO2氣體流量計不得超過（7-10）l/min
2、CO2氣體管道無漏氣、銹蝕、破損
3、CO2氣體管道壓力不得超過0.2mpa	1	3	6	18	四
180		2物的因素	焊接煙塵排放\弧光排放造成人員健康損害	職業(yè)病	1、工作期間佩戴好勞保用品，眼睛、面罩、手套、工作服、勞保鞋等
2、使用除塵設(shè)施，保證通風(fēng)良好
3、加強日常監(jiān)督檢查，及時糾正不正確的操作方式
4、出現(xiàn)事故啟動焊接作業(yè)危險源處置方案	1	3	6	18	四
181		2物的因素	電氣焊作業(yè)場所未清理現(xiàn)場油污及易燃易爆物品,油污嚴(yán)重	火災(zāi)	1、保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔
2、焊接場所禁止存放易燃易爆物品
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
182		2物的因素	弧光傷眼	其他傷害	1、佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服、護(hù)目鏡
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	1	6	四
183		2物的因素	弧光高溫引起皮膚傷害	其他傷害	1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
184		2物的因素	焊機絕緣失效，造成人員觸電	觸電	1、焊機一次側(cè)絕緣電阻不得低于1兆歐，二次側(cè)絕緣電阻不得低于0.5兆歐。
3、	焊機外殼具有良好接地
3、每季度進(jìn)行一次焊機絕緣電阻測量	1	3	6	18	四
185		2物的因素	電動葫蘆掉落砸傷人員	機械傷害	1、	電動葫蘆防脫裝置完好。
2、	導(dǎo)軌軸承無缺油、破損、鋼珠破損等異?，F(xiàn)象
3、	試運行電動葫蘆，是否存在異響	1	3	3	9	四
186		2物的因素	懸掛點焊機點焊飛濺傷人	機械傷害	1、	上崗前佩戴好防護(hù)面罩、防砸鞋、工作服
2、	電極頭修磨到位，切合到位
3、	散件放置規(guī)范	1	3	3	9	四
187		2物的因素	焊鉗水管破裂濺出熱水傷人	灼燙	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	1	3	3	9	四
188		2物的因素	吊索固定端固定卡具不合標(biāo)準(zhǔn)，造成物體掉落砸傷人員	起重傷害	1、固定壓板不得出現(xiàn)裂紋、缺材等外觀缺陷。
2、鋼絲繩卡扣不得出現(xiàn)裂紋，螺栓螺紋完好。	3	2	4	25	四
189		2物的因素	電氣線路（包括接地、開關(guān)、指示燈等）故障或不符合要求，造成事故	觸電	1、目測檢查電動葫蘆電源指示燈，是否顯示正常。
2、試運行電動葫蘆，檢查各項開關(guān)動作靈敏、可靠。
3、目測檢查電動葫蘆接地線，每月對接地線進(jìn)行檢查是否連接可靠。	3	2	4	24	四
190		2物的因素	電動葫蘆控制按鈕失效，出現(xiàn)誤動作造成人員傷害	起重傷害	1、試運行電動葫蘆，按鈕操作有效。
2、檢查電動葫蘆操作手柄防拽繩是否有效，防止失效導(dǎo)致控制線移位造成誤操作，
3、電動葫蘆控制手柄外殼無裂紋、破損。	3	2	4	24	四
191		2物的因素	鋼絲繩斷裂造成被吊運物體墜落砸傷人員	起重傷害	1、電動葫蘆鋼絲繩在一個捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)到鋼絲繩總數(shù)的10%。
2、鋼絲繩徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的40%予以報廢。
3、鋼絲繩出現(xiàn)斷股予以報廢
4、麻芯外漏予以報廢。	3	3	3	27	四
192		2物的因素	電動葫蘆上下限位失效，造成人員傷害	起重傷害	3、	試運行電動葫蘆達(dá)到上限位時，電動葫蘆停止工作。試運行電動葫蘆到下限位時，電動葫蘆停止。
2、電動葫蘆上下限位開關(guān)動作靈敏、可靠。
3、上下限位開關(guān)動作，必須斷開電動葫蘆的控制電源。
4、上限位應(yīng)距離電動葫蘆卷筒外殼大于等于200mm.下限位應(yīng)保證吊具地面大于300mm。	3	3	3	27	四
193		2物的因素	吊鉤斷裂，造成物體墜落砸傷人員	起重傷害	1、吊鉤嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋。
2、吊鉤危險斷面磨損或腐蝕達(dá)到原尺寸的10%，應(yīng)予以報廢。
3、鉤柄產(chǎn)生塑性變形，應(yīng)予以報廢。
4、吊鉤開口度比原尺寸增加10%，應(yīng)予以報廢
5、吊鉤扭轉(zhuǎn)角超過10%，應(yīng)予以報廢	3	3	3	27	四
194		2物的因素	吊具斷裂，造成物體墜落砸傷人員	起重傷害	1、吊具嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋
2、吊具吊鉤嚴(yán)禁產(chǎn)生塑性變形。
3、嚴(yán)禁超載使用吊具，
4、吊具與電動葫蘆連接吊環(huán)不得出現(xiàn)裂紋、變形、開焊等缺陷。	3	3	3	27	四
195		2物的因素	設(shè)備電纜線、主輔纜外皮磨損漏電傷人	觸電	1、線路加裝護(hù)套，預(yù)防線路因老化破損漏電
2、制定設(shè)備履歷表，記錄線路使用周期
3、日常監(jiān)督檢查到位
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	6	4	24	四
196		2物的因素	防脫鉤失效墜落砸傷人員	起重傷害	1、安裝平衡器保險鏈
2、將平衡器保險鏈納入日常點檢
3、班組工作過程日常巡查
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	3	3	27	四
197		2物的因素	平衡器彈簧保險失效焊鉗落下砸傷人員	機械傷害	1、安裝平衡器保險鏈
2、將平衡器保險鏈納入日常點檢
3、班組工作過程日常巡查
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	3	3	27	四
198		2物的因素	錘擊散件產(chǎn)生噪音，造成人員聽覺損害	其他傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	3	2	18	四
199		3環(huán)境因素	地面油污，造成人員滑倒	其他傷害	及時清理	3	3	1	3	四
（二）大裝胎工位
200		3環(huán)境因素	暴雨天氣車間內(nèi)積水	其他傷害	暴雨天氣增加排水設(shè)施	1	3	1	3	四
201		2物的因素	壓縮空氣管道破裂噪音造成人員聽覺傷害	職業(yè)病	1、上崗前檢查氣線接頭，牢固可靠
2、佩戴好防噪聲耳塞	1	3	2	6	四
202		2物的因素	氣管內(nèi)有雜物飛出砸傷人員	機械傷害	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	3	2	2	12	四
203		2物的因素	翻轉(zhuǎn)焊胎翻轉(zhuǎn)過程碰傷人員	機械傷害	1、上崗前召開班組會議，培訓(xùn)各崗位安全操作規(guī)程
2、工作期間，對工作現(xiàn)場進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)違章行為及時制止
3、組織好班組日常安全教育培訓(xùn)，增強職工安全知識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
204		1人的因素	人員將腳部放置在大裝行程處造成人身傷害	機械傷害	1、上崗前召開班組會議，培訓(xùn)各崗位安全操作規(guī)程
2、工作期間，對工作現(xiàn)場進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)違章行為及時制止
3、組織好班組日常安全教育培訓(xùn)，增強職工安全知識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
205		1人的因素	出入大裝胎時人員被車身割傷	機械傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	3	2	18	四
206		1人的因素	大裝胎合體過程中夾傷人員	機械傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	3	2	18	四
207		1人的因素	吊運車身過程中割傷人員	機械傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	3	2	18	四
208		2物的因素	大裝胎行程開關(guān)失效，造成人員傷害	機械傷害	1、行程開關(guān)動作靈敏、有效
2、行程開關(guān)安裝穩(wěn)固，
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	6	2	12	四
209		1人的因素	拿取散件時割傷手部	機械傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
210		1人的因素	修復(fù)電極頭未斷電造成人員傷害	機械傷害	斷電操作	3	2	2	12	四
211		1人的因素	現(xiàn)場追逐打鬧造成人員傷害	機械傷害	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	3	2	2	12	四
212		1人的因素	兩人抬側(cè)圍、頂蓋用力不均造成手部割傷	機械傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
213		1人的因素	人員穿行焊胎之間被散件割傷	機械傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	3	2	18	四
214		2物的因素	散件掉落砸傷人員腳部	機械傷害	穿戴好防砸鞋	1	3	2	6	四
215		2物的因素	平衡器失效墜落砸傷人員	機械傷害	1、平衡器保險鏈連接可靠，無裂紋、連接環(huán)不螺栓松動。
2、平衡器鋼絲繩嚴(yán)禁磨損、斷股、麻芯外露。
3、平衡器彈簧片嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋、破損
4、鋼絲繩潤滑良好、平衡器彈簧銷有效	1	3	3	9	四
216		2物的因素	風(fēng)扇掉落砸傷人員	機械傷害	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	1	3	3	9	四
217		2物的因素	焊接電源線路老化短路起火	火災(zāi)	1、線路加裝護(hù)套，預(yù)防線路因老化破損漏電
2、制定設(shè)備履歷表，記錄線路使用周期
3、日常監(jiān)督檢查到位
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
218		2物的因素	焊機電源線路老化漏電造成人員觸電	觸電	7、	電源線路無接頭松動，引起電源接頭發(fā)熱。
8、	電源線路外絕緣層無破損，老化
3、電源接頭絕緣包扎完好，防止漏電短路
4、建立線路臺帳，定期更換	1	3	2	6	四
219		2物的因素	CO2氣體泄漏,引起人員中毒	中毒和窒息	1、CO2氣體流量計不得超過（7-10）l/min
2、CO2氣體管道無漏氣、銹蝕、破損
3、CO2氣體管道壓力不得超過0.2mpa	1	3	6	18	四
220		2物的因素	焊接煙塵排放\弧光排放造成人員健康損害	職業(yè)病	1、工作期間佩戴好勞保用品，眼睛、面罩、手套、工作服、勞保鞋等
2、使用除塵設(shè)施，保證通風(fēng)良好
3、加強日常監(jiān)督檢查，及時糾正不正確的操作方式
4、出現(xiàn)事故啟動焊接作業(yè)危險源處置方案	1	3	6	18	四
221		2物的因素	電氣焊作業(yè)場所未清理現(xiàn)場油污及易燃易爆物品,油污嚴(yán)重	火災(zāi)	1、保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔
2、焊接場所禁止存放易燃易爆物品
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
222		2物的因素	弧光傷眼	其他傷害	1、佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服、護(hù)目鏡
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	1	6	四
223		2物的因素	弧光高溫引起皮膚傷害	其他傷害	1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
224		2物的因素	焊機絕緣失效，造成人員觸電	觸電	1、	焊機一次側(cè)絕緣電阻不得低于1兆歐，二次側(cè)絕緣電阻不得低于0.5兆歐。
2、	焊機外殼具有良好接地
3、	每季度進(jìn)行一次焊機絕緣電阻測量	1	3	6	18	四
225		2物的因素	電動葫蘆掉落砸傷人員	機械傷害	1、	電動葫蘆防脫裝置完好。
2、	導(dǎo)軌軸承無缺油、破損、鋼珠破損等異?，F(xiàn)象
3、	試運行電動葫蘆，是否存在異響	1	3	3	9	四
226		2物的因素	懸掛點焊機點焊飛濺傷人	機械傷害	1、	上崗前佩戴好防護(hù)面罩、防砸鞋、工作服
2、	規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
3、	班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	3	9	四
227		2物的因素	焊鉗水管破裂濺出熱水傷人	灼燙	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	3	9	四
228		2物的因素	吊索固定端固定卡具不合標(biāo)準(zhǔn)，造成物體掉落砸傷人員	起重傷害	1、固定壓板不得出現(xiàn)裂紋、缺材等外觀缺陷。
2、鋼絲繩卡扣不得出現(xiàn)裂紋，螺栓螺紋完好。	3	2	4	25	四
229		2物的因素	電氣線路（包括接地、開關(guān)、指示燈等）故障或不符合要求，造成事故	觸電	1、目測檢查電動葫蘆電源指示燈，是否顯示正常。
2、試運行電動葫蘆，檢查各項開關(guān)動作靈敏、可靠。
3、目測檢查電動葫蘆接地線，每月對接地線進(jìn)行檢查是否連接可靠。	3	2	4	24	四
230		2物的因素	電動葫蘆控制按鈕失效，出現(xiàn)誤動作造成人員傷害	起重傷害	1、試運行電動葫蘆，按鈕操作有效。
2、檢查電動葫蘆操作手柄防拽繩是否有效，防止失效導(dǎo)致控制線移位造成誤操作，
3、電動葫蘆控制手柄外殼無裂紋、破損。	3	2	4	24	四
231		2物的因素	鋼絲繩斷裂造成被吊運物體墜落砸傷人員	起重傷害	1、電動葫蘆鋼絲繩在一個捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)到鋼絲繩總數(shù)的10%。
2、鋼絲繩徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的40%予以報廢。
3、鋼絲繩出現(xiàn)斷股予以報廢
4、麻芯外漏予以報廢。	3	3	3	27	四
232		2物的因素	電動葫蘆上下限位失效，造成人員傷害	起重傷害	4、	試運行電動葫蘆達(dá)到上限位時，電動葫蘆停止工作。試運行電動葫蘆到下限位時，電動葫蘆停止。
2、電動葫蘆上下限位開關(guān)動作靈敏、可靠。
3、上下限位開關(guān)動作，必須斷開電動葫蘆的控制電源。
4、上限位應(yīng)距離電動葫蘆卷筒外殼大于等于200mm.下限位應(yīng)保證吊具地面大于300mm。	3	3	3	27	四
233		2物的因素	吊鉤斷裂，造成物體墜落砸傷人員	起重傷害	1、吊鉤嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋。
2、吊鉤危險斷面磨損或腐蝕達(dá)到原尺寸的10%，應(yīng)予以報廢。
3、鉤柄產(chǎn)生塑性變形，應(yīng)予以報廢。
4、吊鉤開口度比原尺寸增加10%，應(yīng)予以報廢
5、吊鉤扭轉(zhuǎn)角超過10%，應(yīng)予以報廢	3	3	3	27	四
234		2物的因素	吊具斷裂，造成物體墜落砸傷人員	起重傷害	1、吊具嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋
2、吊具吊鉤嚴(yán)禁產(chǎn)生塑性變形。
3、嚴(yán)禁超載使用吊具，
4、吊具與電動葫蘆連接吊環(huán)不得出現(xiàn)裂紋、變形、開焊等缺陷。	3	3	3	27	四
235		2物的因素	電動葫蘆掉落砸傷人員	機械傷害	1、	電動葫蘆防脫裝置完好。
2、	導(dǎo)軌軸承無缺油、破損、鋼珠破損等異?，F(xiàn)象
3、試運行電動葫蘆，是否存在異響	1	3	3	9	四
236		2物的因素	設(shè)備電纜線、主輔纜外皮磨損漏電傷人	觸電	1、線路加裝護(hù)套，預(yù)防線路因老化破損漏電
2、制定設(shè)備履歷表，記錄線路使用周期
3、日常監(jiān)督檢查到位
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	4	24	四
237		2物的因素	防脫鉤失效墜落砸傷人員	起重傷害	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	3	3	3	27	四
238		2物的因素	平衡器彈簧保險失效焊鉗落下砸傷人員	機械傷害	1、	平衡器彈簧保險動作靈敏、有效
2、	彈簧保險無破損、磨損	3	3	3	27	四
239		2物的因素	錘擊散件產(chǎn)生噪音，造成人員聽覺損害	職業(yè)病	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	3	3	2	18	四
240		3環(huán)境因素	地面油污，造成人員滑倒	其他傷害	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	1	3	1	3	四
（三）大裝補焊工位
241		3環(huán)境因素	暴雨天氣車間內(nèi)積水	其他傷害	暴雨天氣增加排水設(shè)施	1	3	1	3	四
242		2物的因素	壓縮空氣管道破裂噪音造成人員聽覺傷害	職業(yè)病	1、上崗前檢查氣線接頭，牢固可靠
2、佩戴好防噪聲耳塞	1	3	2	6	四
243		2物的因素	氣管內(nèi)有雜物飛出砸傷人員	機械傷害	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	1	6	2	12	四
244		2物的因素	大裝胎行程開關(guān)失效，造成人員傷害	機械傷害	1、行程開關(guān)動作靈敏、有效
2、行程開關(guān)安裝穩(wěn)固，
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	6	2	12	四
245		1人的因素	拿取散件時割傷手部	機械傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	6	2	12	四
246		1人的因素	現(xiàn)場追逐打鬧造成人員傷害	機械傷害	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	1	6	2	12	四
247		1人的因素	人員穿行焊胎之間被散件割傷	機械傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	3	2	18	四
248		2物的因素	散件掉落砸傷人員腳部	機械傷害	佩戴好防砸鞋	1	3	2	6	四
249		2物的因素	平衡器失效墜落砸傷人員	機械傷害	1、平衡器保險鏈連接可靠，無裂紋、連接環(huán)不螺栓松動。
2、平衡器鋼絲繩嚴(yán)禁磨損、斷股、麻芯外露。
3、平衡器彈簧片嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋、破損
4、鋼絲繩潤滑良好、平衡器彈簧銷有效	1	3	3	9	四
250		2物的因素	風(fēng)扇掉落砸傷人員	機械傷害	1、安裝平衡器保險鏈
2、將平衡器保險鏈納入日常點檢
3、班組工作過程日常巡查
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	3	9	四
251		2物的因素	焊接電源線路老化短路起火	火災(zāi)	1、線路加裝護(hù)套，預(yù)防線路因老化破損漏電
2、制定設(shè)備履歷表，記錄線路使用周期
3、日常監(jiān)督檢查到位
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
252		2物的因素	焊機電源線路老化漏電造成人員觸電	觸電	1、	電源線路無接頭松動，引起電源接頭發(fā)熱。
2、電源線路外絕緣層無破損，老化
3、電源接頭絕緣包扎完好，防止漏電短路
4、建立線路臺帳，定期更換	1	3	2	6	四
253		2物的因素	CO2氣體泄漏,引起人員中毒	中毒和窒息	1、CO2氣體流量計不得超過（7-10）l/min
2、CO2氣體管道無漏氣、銹蝕、破損
3、CO2氣體管道壓力不得超過0.2mpa	1	3	6	18	四
254		2物的因素	焊接煙塵排放\弧光排放造成人員健康損害	職業(yè)病	1、工作期間佩戴好勞保用品，眼睛、面罩、手套、工作服、勞保鞋等
2、使用除塵設(shè)施，保證通風(fēng)良好
3、加強日常監(jiān)督檢查，及時糾正不正確的操作方式
4、出現(xiàn)事故啟動焊接作業(yè)危險源處置方案	1	3	6	18	四
255		2物的因素	電氣焊作業(yè)場所未清理現(xiàn)場油污及易燃易爆物品,油污嚴(yán)重	火災(zāi)	1、保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔
2、焊接場所禁止存放易燃易爆物品
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
256		2物的因素	弧光傷眼	其他傷害	1、佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服、護(hù)目鏡
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	1	6	四
257		2物的因素	弧光高溫引起皮膚傷害	其他傷害	1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
258		2物的因素	焊機絕緣失效，造成人員觸電	觸電	1、焊機一次側(cè)絕緣電阻不得低于1兆歐，二次側(cè)絕緣電阻不得低于0.5兆歐。
2、	焊機外殼具有良好接地
3、	每季度進(jìn)行一次焊機絕緣電阻測量	1	3	6	18	四
259		2物的因素	電動葫蘆掉落砸傷人員	機械傷害	1、	電動葫蘆防脫裝置完好。
2、	導(dǎo)軌軸承無缺油、破損、鋼珠破損等異常現(xiàn)象
3、試運行電動葫蘆，是否存在異響
	1	3	3	9	四
260		2物的因素	懸掛點焊機點焊飛濺傷人	機械傷害	1、	上崗前佩戴好防護(hù)面罩、防砸鞋、工作服
2、	規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
3、	班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	3	9	四
261		2物的因素	焊鉗水管破裂濺出熱水傷人	灼燙	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	3	9	四
262		2物的因素	吊索固定端固定卡具不合標(biāo)準(zhǔn)，造成物體掉落砸傷人員	起重傷害	1、固定壓板不得出現(xiàn)裂紋、缺材等外觀缺陷。
2、鋼絲繩卡扣不得出現(xiàn)裂紋，螺栓螺紋完好。	3	2	4	25	四
263		2物的因素	電氣線路（包括接地、開關(guān)、指示燈等）故障或不符合要求，造成事故	觸電	1、目測檢查電動葫蘆電源指示燈，是否顯示正常。
2、試運行電動葫蘆，檢查各項開關(guān)動作靈敏、可靠。
3、目測檢查電動葫蘆接地線，每月對接地線進(jìn)行檢查是否連接可靠。	3	2	4	24	四
264		2物的因素	電動葫蘆控制按鈕失效，出現(xiàn)誤動作造成人員傷害	起重傷害	1、試運行電動葫蘆，按鈕操作有效。
2、檢查電動葫蘆操作手柄防拽繩是否有效，防止失效導(dǎo)致控制線移位造成誤操作，
3、電動葫蘆控制手柄外殼無裂紋、破損。	3	2	4	24	四
265		2物的因素	鋼絲繩斷裂造成被吊運物體墜落砸傷人員	起重傷害	1、電動葫蘆鋼絲繩在一個捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)到鋼絲繩總數(shù)的10%。
2、鋼絲繩徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的40%予以報廢。
3、鋼絲繩出現(xiàn)斷股予以報廢
4、麻芯外漏予以報廢。	3	3	3	27	四
266		2物的因素	電動葫蘆上下限位失效，造成人員傷害	起重傷害	1、	試運行電動葫蘆達(dá)到上限位時，電動葫蘆停止工作。試運行電動葫蘆到下限位時，電動葫蘆停止。
2、電動葫蘆上下限位開關(guān)動作靈敏、可靠。
3、上下限位開關(guān)動作，必須斷開電動葫蘆的控制電源。
4、上限位應(yīng)距離電動葫蘆卷筒外殼大于等于200mm.下限位應(yīng)保證吊具地面大于300mm。	3	3	3	27	四
267		2物的因素	吊鉤斷裂，造成物體墜落砸傷人員	起重傷害	1、吊鉤嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋。
2、吊鉤危險斷面磨損或腐蝕達(dá)到原尺寸的10%，應(yīng)予以報廢。
3、鉤柄產(chǎn)生塑性變形，應(yīng)予以報廢。
4、吊鉤開口度比原尺寸增加10%，應(yīng)予以報廢
5、吊鉤扭轉(zhuǎn)角超過10%，應(yīng)予以報廢	3	3	3	27	四
268		2物的因素	吊具斷裂，造成物體墜落砸傷人員	起重傷害	1、吊具嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋
2、吊具吊鉤嚴(yán)禁產(chǎn)生塑性變形。
3、嚴(yán)禁超載使用吊具，
4、吊具與電動葫蘆連接吊環(huán)不得出現(xiàn)裂紋、變形、開焊等缺陷。	3	3	3	27	四
269		2物的因素	設(shè)備電纜線、主輔纜外皮磨損漏電傷人	觸電	1、線路加裝護(hù)套，預(yù)防線路因老化破損漏電
2、制定設(shè)備履歷表，記錄線路使用周期
3、日常監(jiān)督檢查到位
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	4	24	四
270		2物的因素	防脫鉤失效墜落砸傷人員	起重傷害	1、安裝平衡器保險鏈
2、將平衡器保險鏈納入日常點檢
3、班組工作過程日常巡查
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	3	3	27	四
271		2物的因素	平衡器彈簧保險失效焊鉗落下砸傷人員	機械傷害	1、安裝平衡器保險鏈
2、將平衡器保險鏈納入日常點檢
3、班組工作過程日常巡查
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	3	3	27	四
272		2物的因素	焊機變壓器絕緣漆失效，焊機短路起火	火災(zāi)	1、焊機運行過程中，焊機無發(fā)熱、異味
2、焊機內(nèi)定期清理灰塵，防止灰塵過多導(dǎo)致焊機變壓器異常	1	3	2	12	四
273		2物的因素	錘擊散件產(chǎn)生噪音，造成人員聽覺損害	職業(yè)病	佩戴好勞保用品	3	3	2	18	四
274		4管理因素	未對車間員工進(jìn)行危險源培訓(xùn)造成職工人身傷害	其他傷害	1、加強教育培訓(xùn)
2、定期組織全員參與危險源辨識	1	3	1	3	四
（四）大裝補焊四工位
275		3環(huán)境因素	地面油污，造成人員滑倒	其他傷害	清理油污	1	3	1	3	四
276		3環(huán)境因素	暴雨天氣車間內(nèi)積水	其他傷害	暴雨天氣增加排水設(shè)施	1	3	1	3	四
277		2物的因素	壓縮空氣管道破裂噪音造成人員聽覺傷害	職業(yè)病	1、上崗前檢查氣線狀態(tài)
2、佩戴好防噪聲耳塞	1	3	2	6	四
278		2物的因素	氣管內(nèi)有雜物飛出砸傷人員	機械傷害	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	3	2	2	12	四
279		1人的因素	現(xiàn)場追逐打鬧造成人員傷害	機械傷害	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	3	2	2	12	四
280		2物的因素	鐵錘掉落砸傷人員腳部	機械傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
281		2物的因素	風(fēng)扇掉落砸傷人員	機械傷害	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	1	3	3	9	四
282		2物的因素	焊接電源線路老化短路起火	火災(zāi)	1、線路加裝護(hù)套，預(yù)防線路因老化破損漏電
2、制定設(shè)備履歷表，記錄線路使用周期
3、日常監(jiān)督檢查到位
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
283		2物的因素	焊機電源線路老化漏電造成人員觸電	觸電	1、	電源線路無接頭松動，引起電源接頭發(fā)熱。
2、電源線路外絕緣層無破損，老化
3、電源接頭絕緣包扎完好，防止漏電短路
4、建立線路臺帳，定期更換	1	3	2	6	四
284		2物的因素	CO2氣體泄漏,引起人員中毒	中毒和窒息	1、CO2氣體流量計不得超過（7-10）l/min
2、CO2氣體管道無漏氣、銹蝕、破損
3、CO2氣體管道壓力不得超過0.2mpa	1	3	6	18	四
285		2物的因素	焊接煙塵排放\弧光排放造成人員健康損害	職業(yè)病	1、工作期間佩戴好勞保用品，眼睛、面罩、手套、工作服、勞保鞋等
2、使用除塵設(shè)施，保證通風(fēng)良好
3、加強日常監(jiān)督檢查，及時糾正不正確的操作方式
4、出現(xiàn)事故啟動焊接作業(yè)危險源處置方案	1	3	6	18	四
286		2物的因素	電氣焊作業(yè)場所未清理現(xiàn)場油污及易燃易爆物品,油污嚴(yán)重	火災(zāi)	1、保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔
2、焊接場所禁止存放易燃易爆物品
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
287		2物的因素	弧光傷眼	其他傷害	1、佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服、護(hù)目鏡
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	1	6	四
288		2物的因素	弧光高溫引起皮膚傷害	其他傷害	1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
289		2物的因素	焊機絕緣失效，造成人員觸電	觸電	1、焊機一次側(cè)絕緣電阻不得低于1兆歐，二次側(cè)絕緣電阻不得低于0.5兆歐。
2、	焊機外殼具有良好接地
3、每季度進(jìn)行一次焊機絕緣電阻測量	1	3	6	18	四
290		2物的因素	電動葫蘆掉落砸傷人員	機械傷害	1、	電動葫蘆防脫裝置完好。
2、	導(dǎo)軌軸承無缺油、破損、鋼珠破損等異?，F(xiàn)象
3、試運行電動葫蘆，是否存在異響	1	3	3	9	四
291		2物的因素	懸掛點焊機點焊飛濺傷人	機械傷害	1、	上崗前佩戴好防護(hù)面罩、防砸鞋、工作服
2、	規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
3、	班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	3	9	四
292		2物的因素	焊機變壓器絕緣漆失效，焊機短路起火	火災(zāi)	1、焊機運行過程中，焊機無發(fā)熱、異味
2、焊機內(nèi)定期清理灰塵，防止灰塵過多導(dǎo)致焊機變壓器異常	1	3	2	12	四
293		2物的因素	吊索固定端固定卡具不合標(biāo)準(zhǔn)，造成物體掉落砸傷人員	起重傷害	1、固定壓板不得出現(xiàn)裂紋、缺材等外觀缺陷。
2、鋼絲繩卡扣不得出現(xiàn)裂紋，螺栓螺紋完好。	3	2	4	25	四
294		2物的因素	電氣線路（包括接地、開關(guān)、指示燈等）故障或不符合要求，造成事故	觸電	1、目測檢查電動葫蘆電源指示燈，是否顯示正常。
2、試運行電動葫蘆，檢查各項開關(guān)動作靈敏、可靠。
3、目測檢查電動葫蘆接地線，每月對接地線進(jìn)行檢查是否連接可靠。	3	2	4	24	四
295		2物的因素	電動葫蘆控制按鈕失效，出現(xiàn)誤動作造成人員傷害	起重傷害	1、試運行電動葫蘆，按鈕操作有效。
2、檢查電動葫蘆操作手柄防拽繩是否有效，防止失效導(dǎo)致控制線移位造成誤操作，
3、電動葫蘆控制手柄外殼無裂紋、破損。	3	2	4	24	四
296		2物的因素	鋼絲繩斷裂造成被吊運物體墜落砸傷人員	起重傷害	1、電動葫蘆鋼絲繩在一個捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)到鋼絲繩總數(shù)的10%。
2、鋼絲繩徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的40%予以報廢。
3、鋼絲繩出現(xiàn)斷股予以報廢
4、麻芯外漏予以報廢。	3	3	3	27	四
297		2物的因素	電動葫蘆上下限位失效，造成人員傷害	起重傷害	1、	試運行電動葫蘆達(dá)到上限位時，電動葫蘆停止工作。試運行電動葫蘆到下限位時，電動葫蘆停止。
2、電動葫蘆上下限位開關(guān)動作靈敏、可靠。
3、上下限位開關(guān)動作，必須斷開電動葫蘆的控制電源。
4、上限位應(yīng)距離電動葫蘆卷筒外殼大于等于200mm.下限位應(yīng)保證吊具地面大于300mm。	3	3	3	27	四
298		2物的因素	吊鉤斷裂，造成物體墜落砸傷人員	起重傷害	1、吊鉤嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋。
2、吊鉤危險斷面磨損或腐蝕達(dá)到原尺寸的10%，應(yīng)予以報廢。
3、鉤柄產(chǎn)生塑性變形，應(yīng)予以報廢。
4、吊鉤開口度比原尺寸增加10%，應(yīng)予以報廢
5、吊鉤扭轉(zhuǎn)角超過10%，應(yīng)予以報廢	3	3	3	27	四
299		2物的因素	吊具斷裂，造成物體墜落砸傷人員	起重傷害	1、吊具嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋
2、吊具吊鉤嚴(yán)禁產(chǎn)生塑性變形。
3、嚴(yán)禁超載使用吊具，
4、吊具與電動葫蘆連接吊環(huán)不得出現(xiàn)裂紋、變形、開焊等缺陷。	3	3	3	27	四
300		2物的因素	設(shè)備電纜線、主輔纜外皮磨損漏電傷人	觸電	1、線路加裝護(hù)套，預(yù)防線路因老化破損漏電
2、制定設(shè)備履歷表，記錄線路使用周期
3、日常監(jiān)督檢查到位
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	4	24	四
301		2物的因素	錘擊散件產(chǎn)生噪音，造成人員聽覺損害	職業(yè)病	佩戴好耳塞	3	3	2	18	四
302		4管理因素	未對車間員工進(jìn)行危險源培訓(xùn)造成職工人身傷害	其他傷害	1、加強教育培訓(xùn)
2、定期組織全員參與危險源辨識	1	3	1	3	四
三、車身分裝工段
（一）分裝固定點工位
303		3環(huán)境因素	地面油污，造成人員滑倒	其他傷害	清理油污	1	3	1	3	四
304		3環(huán)境因素	暴雨天氣車間內(nèi)積水	其他傷害	暴雨天氣增加排水設(shè)施	1	3	1	3	四
305		2物的因素	壓縮空氣管道破裂噪音造成人員聽覺傷害	職業(yè)病	1、上崗前檢查氣線狀態(tài)確認(rèn)
2、佩戴好防噪聲耳塞	1	3	2	6	四
306		2物的因素	氣管內(nèi)有雜物飛出砸傷人員	機械傷害	1、	工作前進(jìn)行氣線試運行
2、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	1	6	2	12	四
307		2物的因素	固定點水管破裂，熱水濺出燙傷人員	灼燙	1、	上崗前檢查固定點焊機水管狀態(tài)
2、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	1	3	3	9	四
308		2物的因素	壓縮空氣管道破裂噪音造成人員聽覺傷害	職業(yè)病	1、上崗前檢查氣線狀態(tài)確認(rèn)
2、佩戴好防噪聲耳塞	1	3	2	6	四
309		2物的因素	腳踏開關(guān)防護(hù)罩失效，產(chǎn)生誤動作造成人員傷害	機械傷害	1、	上崗前檢查腳踏開關(guān)，防護(hù)罩確保完好有效
2、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	1	3	2	6	四
310		2物的因素	焊機電源線路老化漏電造成人員觸電	觸電	1、	電源線路無接頭松動，引起電源接頭發(fā)熱。
2、	電源線路外絕緣層無破損，老化
3、	電源接頭絕緣包扎完好，防止漏電短路
4、建立線路臺帳，定期更換	1	3	2	6	四
311		2物的因素	懸掛點焊機點焊飛濺傷人	機械傷害	1、	上崗前佩戴好防護(hù)面罩、防砸鞋、工作服
2、	規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	3	9	四
312		2物的因素	散件掉落砸傷人員腳部	機械傷害	佩戴好勞保用品                                                                            	3	2	2	12	四
313		4管理因素	未對車間員工進(jìn)行危險源培訓(xùn)造成職工人身傷害	其他傷害	1、加強教育培訓(xùn)
2、定期組織全員參與危險源辨識	1	3	1	3	四
（二）分裝懸掛點焊機工位
314		2物的因素	焊機變壓器絕緣漆失效，焊機短路起火	火災(zāi)	1、焊機運行過程中，焊機無發(fā)熱、異味
2、焊機內(nèi)定期清理灰塵，防止灰塵過多導(dǎo)致焊機變壓器異常	1	3	2	12	四
315		1人的因素	更換凸焊模未斷電未斷電造成人員傷害	機械傷害	1、	規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	1	6	2	12	四
316		1人的因素	將手放置在固定點焊機活塞桿與模具之間擠傷手部	機械傷害	1、	規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	3	2	2	12	四
317		1人的因素	拿取散件部位不正確造成人員手部割傷	機械傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
318		1人的因素	焊胎夾具夾傷人員手部	機械傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	3	2	18	四
319		1人的因素	拿取散件過程中割傷人員	機械傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案改	3	3	2	18	四
320		1人的因素	拿取散件時割傷手部	機械傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	2	3	2	12	四
321		1人的因素	修復(fù)電極頭未斷電造成人員傷害	機械傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	2	3	2	12	四
322		1人的因素	現(xiàn)場追逐打鬧造成人員傷害	機械傷害	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	2	6	2	12	四
323		2物的因素	平衡器失效墜落砸傷人員	機械傷害	1、平衡器保險鏈連接可靠，無裂紋、連接環(huán)不螺栓松動。
2、平衡器鋼絲繩嚴(yán)禁磨損、斷股、麻芯外露。
3、平衡器彈簧片嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋、破損
4、鋼絲繩潤滑良好、平衡器彈簧銷有效	1	3	3	9	四
324		4管理因素	未對車間員工進(jìn)行危險源培訓(xùn)造成職工人身傷害	其他傷害	1、加強教育培訓(xùn)
2、定期組織全員參與危險源辨識	1	3	1	3	四
（三）熔焊工位
325		2物的因素	風(fēng)扇掉落砸傷人員	機械傷害	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	1	3	3	9	四
326		2物的因素	焊機變壓器絕緣漆失效，焊機短路起火	火災(zāi)	1、焊機運行過程中，焊機無發(fā)熱、異味
2、焊機內(nèi)定期清理灰塵，防止灰塵過多導(dǎo)致焊機變壓器異常	1	3	2	12	四
327		2物的因素	氣管內(nèi)有雜物飛出砸傷人員	機械傷害	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	1	6	2	12	四
328		2物的因素	焊接電源線路老化短路起火	火災(zāi)	1、線路加裝護(hù)套，預(yù)防線路因老化破損漏電
2、制定設(shè)備履歷表，記錄線路使用周期
3、日常監(jiān)督檢查到位
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
329		2物的因素	焊機電源線路老化漏電造成人員觸電	觸電	1、	電源線路無接頭松動，引起電源接頭發(fā)熱。
2、電源線路外絕緣層無破損，老化
3、電源接頭絕緣包扎完好，防止漏電短路
4、建立線路臺帳，定期更換	1	3	2	6	四
330		2物的因素	CO2氣體泄漏,引起人員中毒	中毒和窒息	1、CO2氣體流量計不得超過（7-10）l/min
2、CO2氣體管道無漏氣、銹蝕、破損
3、CO2氣體管道壓力不得超過0.2mpa	1	3	6	18	四
331		2物的因素	焊接煙塵排放\弧光排放造成人員健康損害	職業(yè)病	1、工作期間佩戴好勞保用品，眼睛、面罩、手套、工作服、勞保鞋等
2、使用除塵設(shè)施，保證通風(fēng)良好
3、加強日常監(jiān)督檢查，及時糾正不正確的操作方式
4、出現(xiàn)事故啟動焊接作業(yè)危險源處置方案	1	3	6	18	四
332		2物的因素	電氣焊作業(yè)場所未清理現(xiàn)場油污及易燃易爆物品,油污嚴(yán)重	火災(zāi)	1、保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔
2、焊接場所禁止存放易燃易爆物品
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
333		2物的因素	弧光傷眼	其他傷害	1、佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服、護(hù)目鏡
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	1	6	四
334		2物的因素	弧光高溫引起皮膚傷害	其他傷害	1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服
2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確操作規(guī)范
3、班組加強日常安全教育培訓(xùn)，增強安全意識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
335		2物的因素	焊機絕緣失效，造成人員觸電	觸電	1、焊機一次側(cè)絕緣電阻不得低于1兆歐，二次側(cè)絕緣電阻不得低于0.5兆歐。
3、	焊機外殼具有良好接地
4、	每季度進(jìn)行一次焊機絕緣電阻測量	1	3	6	18	四
         
序號	辨識對象	危險源	事故類型	典型控制措施	風(fēng)險評價
					M	E	S	R	級別
四、	轉(zhuǎn)運作業(yè)區(qū)域
（一）轉(zhuǎn)運工位
336		1人的因素	心情浮躁，帶情緒工作造成人員傷害	其他傷害	1、上崗前召開班組會議，檢查職工精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處置。
2、工作期間，對工作現(xiàn)場進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)違章行為及時制止
3、組織好班組日常安全教育培訓(xùn)，增強職工安全知識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
337		1人的因素	人員因某種原因出現(xiàn)緊張心理造成人員傷害	其他傷害	1、上崗前召開班組會議，檢查職工精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處置。
2、工作期間，對工作現(xiàn)場進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)違章行為及時制止
3、組織好班組日常安全教育培訓(xùn)，增強職工安全知識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
338		1人的因素	人員因好奇心違章操作造成事故	其他傷害	1、上崗前召開班組會議，檢查職工精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處置。
2、工作期間，對工作現(xiàn)場進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)違章行為及時制止
3、組織好班組日常安全教育培訓(xùn)，增強職工安全知識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
339		1人的因素	人員帶病上崗，造成人身傷害	其他傷害	1、上崗前召開班組會議，檢查職工精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處置。
2、工作期間，對工作現(xiàn)場進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)違章行為及時制止
3、組織好班組日常安全教育培訓(xùn)，增強職工安全知識
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
340		2物的因素	進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場點焊飛濺傷人	機械傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	3	2	18	四
341		1人的因素	職工拿取散件時，野蠻操作造成手部割傷	其他傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	3	2	18	四
342		1人的因素	 轉(zhuǎn)運工站在小車上滑行摔倒	其他傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案改	3	2	2	12	四
343		1人的因素	 轉(zhuǎn)運工倒拉小車碰傷腿	其他傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
（二）叉車工位
344		2物的因素	轉(zhuǎn)運小車散件碼放高傾倒造成人員傷害	物體打擊	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確散件存放限量
2、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
345		2物的因素	散件箱摞放不牢取件時箱傾倒砸傷人員	物體打擊	1、上崗前佩戴好安全帽、工作服、防砸鞋
2、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	3	2	18	四
346		2物的因素	進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場點焊飛濺傷人	機械傷害	1、規(guī)范轉(zhuǎn)運路線，明確作業(yè)方法
2、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	3	2	18	四
347		2物的因素	工位架上層散件碼放不牢墜落砸傷人員	物體打擊	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
348		1人的因素	 無證駕駛叉車引發(fā)廠內(nèi)交通事故	車輛傷害	1、	建立駕駛?cè)藛T資質(zhì)臺帳
2、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	3	3	4	36	三
349		1人的因素	叉車超速行駛，引發(fā)廠內(nèi)交通事故 	車輛傷害	1、	班組會議，培訓(xùn)交通安全知識
2、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	3	3	4	36	三
350		1人的因素	叉車出于車間門口未鳴笛，引發(fā)廠內(nèi)交通事故 	車輛傷害	1、	班組會議，培訓(xùn)交通安全知識
2、日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	3	3	4	36	三
351		1人的因素	 進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場注意力不集中造成人員傷害	車輛傷害	1、	班組會議，培訓(xùn)交通安全知識
2、日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	3	3	4	36	三
352		1人的因素	 叉車載人行駛，發(fā)生人員傷害	車輛傷害	1、	規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)要求
2、	班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	3	4	36	三
353		1人的因素	叉車挑車身傾斜車身墜落	車輛傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	3	4	36	三
354		1人的因素	叉車超載貨物傾翻造成人員傷害	車輛傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	3	4	36	三
355		1人的因素	叉車挑箱，箱傾斜墜落傷人	車輛傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	3	4	36	三
356		2物的因素	叉車制動失效，引發(fā)廠內(nèi)交通事故 	車輛傷害	1、開班前試運行車身制動，確認(rèn)車輛狀態(tài)
2、班組日常巡查，嚴(yán)格按操作規(guī)程要求操作
4、出現(xiàn)事故啟動機動車危險源現(xiàn)場處置方案	3	3	4	36	三
357		3環(huán)境因素	叉車尾氣排放	其他傷害	1、	按規(guī)定路線行駛
2、	使用合格柴油	1	3	4	12	四
        
序號	辨識對象	危險源	事故類型	典型控制措施	風(fēng)險評價
					M	E	S	R	級別
五、	維修作業(yè)區(qū)域
（一）維修工位
358		2物的因素	輪胎爆胎造成人員傷害	車輛傷害	1、	編制輪胎充氣操作規(guī)范，嚴(yán)禁超壓充輪胎
2、	日常巡查，發(fā)現(xiàn)輪胎異常，及時更換
3、	出現(xiàn)事故立即啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
359		2物的因素	 附件不全發(fā)生異常，引發(fā)事故	機械傷害	1、制定設(shè)備檢查清單，記錄設(shè)備附件明細(xì)及更換周期
2、日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
3、出現(xiàn)事故立即啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	12	四
360		2物的因素	 散件箱摞放不牢歪倒造成砸傷人員	車輛傷害	1、	散件定置定量存放
2、	摞放散件箱必須進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)
3、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、	出現(xiàn)事故立即啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
361		2物的因素	散件箱老化缺材造成事故 	其他傷害	1、	工作前進(jìn)行散件箱狀態(tài)確認(rèn)，如有異常及時整改
2、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
3、	出現(xiàn)事故立即啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
362		1人的因素	維修工進(jìn)入操作現(xiàn)場被散件劃傷 	其他傷害	1、	上崗前佩戴好安全帽、長皮手套、絕緣鞋
2、	班組進(jìn)行安全培訓(xùn)
3、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、	出現(xiàn)事故立即啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
363		1人的因素	從二層平臺墜落，造成人身傷害	高處墜落	1、	安裝防護(hù)欄
2、	規(guī)范維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
3、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、	出現(xiàn)事故立即啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
364		1人的因素	登高作業(yè)未戴安全帶，造成人員墜落	高處墜落	1、	登高作業(yè)前必須佩戴好安全帽、工作服、安全帶
2、	進(jìn)行安全教育培訓(xùn)
3、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、	出現(xiàn)事故立即啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
365		1人的因素	無證操作造成人員傷害	其他傷害	1、	建立人員資質(zhì)臺帳，定期維護(hù)
2、	日常監(jiān)督檢查，嚴(yán)禁無證上崗
3、	出現(xiàn)事故立即啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	6	2	12	四
366		1人的因素	維修機械設(shè)備未穿勞保鞋，被機械設(shè)備砸傷	物體打擊	1、	上崗前佩戴好安全帽、工作服、勞保鞋
2、	規(guī)范維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
3、	進(jìn)行安全教育培訓(xùn)
4、	出現(xiàn)事故立即啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	3	9	四
367		1人的因素	維修設(shè)備未佩戴勞保造成人員觸電	觸電	1、	上崗前佩戴好安全帽、絕緣鞋、工作服
2、	規(guī)范維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
3、	出現(xiàn)事故立即啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
368		1人的因素	亂接電源線，造成人員觸電	觸電	1、	建立臨時用電管理規(guī)定
2、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
3、	出現(xiàn)事故立即啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
369		1人的因素	亂接電源線造成短路、過載起火	火災(zāi)	1、	建立臨時用電管理規(guī)定
2、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
3、	出現(xiàn)事故立即啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	6	四
370		1人的因素	設(shè)備未斷電過載起火	火災(zāi)	1、	建立臨時用電管理規(guī)定
2、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
3、	出現(xiàn)事故立即啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	3	9	四
371		2物的因素	移動金屬梯松動造成人員掉落	其他傷害	1、	上崗前確認(rèn)移動金屬梯狀態(tài)
2、	專人扶梯
3、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	1	3	2	6	四
372		2物的因素	移動金屬梯底部滑落造成人員傷害	其他傷害	1、	安裝金屬梯防滑梯腳
2、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
3、	出現(xiàn)事故立即啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	3	2	12	四
373		2物的因素	移動金屬梯斷裂造成人員傷害	其他傷害	1、	上崗前檢查金屬梯狀態(tài)
2、	建立使用臺帳，定期更換
3、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	3	2	2	12	四
374		2物的因素	切割片破損，甩出傷人	機械傷害	1、	切割機必須符合安全要求
2、	上崗前檢查切割片是否合格
3、	培訓(xùn)安全使用知識
4、	出現(xiàn)事故立即啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 	3	2	2	12	四
375		2物的因素	切割機皮帶斷裂造成人員傷害	機械傷害	1、	上崗前對切割機進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)，皮帶防護(hù)罩必須有效
2、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
3、	出現(xiàn)事故立即啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
376		2物的因素	二層平臺爬梯破損，造成人員摔傷	高處墜落	1、	上崗前必須確認(rèn)二層平臺狀態(tài)
2、	定期維護(hù)保養(yǎng)
3、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、	出現(xiàn)事故立即啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	1	6	2	12	四
           
序號	辨識對象	危險源	事故類型	典型控制措施	風(fēng)險評價
					M	E	S	R	級別
六、	辦公區(qū)域
（一）辦公區(qū)域
377		2物的因素	磨光機片破損甩出傷人	物體打擊	1、	安裝磨光片前，檢查磨光片外觀無明顯缺陷
2、施工過程中，嚴(yán)禁使用磨損嚴(yán)重的磨光片
3、更換磨光片時，必須夾緊緊固螺栓	1	6	2	12	四
378		2物的因素	設(shè)備電源線破損造成人員觸電	觸電	1、	設(shè)備電源線必須套管使用
2、	日常監(jiān)督檢查，非專業(yè)人員禁止私自動線路
3、	出現(xiàn)事故立即啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	3	2	18	四
379		2物的因素	吊扇墜落，砸傷人員	物體打擊	1、	風(fēng)扇啟動前進(jìn)行試運行，確認(rèn)狀態(tài)
2、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	3	3	2	18	四
380		2物的因素	進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場點焊飛濺傷人	機械傷害	1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法
2、嚴(yán)格按規(guī)定位置進(jìn)行操作
3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
381		1人的因素	煙頭未熄滅亂扔起火	火災(zāi)	1、	上崗前檢查，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入車間
2、	工作現(xiàn)場禁止吸煙，班組日常巡查
3、	出現(xiàn)火情，立即啟動車間火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案	3	2	2	12	四
382		1人的因素	到生產(chǎn)線未戴安全帽，碰傷頭部	物體打擊	1、	上崗前必須佩戴好安全帽
2、	規(guī)范巡查路線，嚴(yán)格按SOT巡查工作現(xiàn)場	3	2	2	12	四
383		1人的因素	下班電腦未斷電過熱起火	火災(zāi)	1、	安裝定時關(guān)機系統(tǒng)，設(shè)定時間自動關(guān)機
2、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
3、	出現(xiàn)火災(zāi)立即啟動車間火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案	1	6	2	12	四
384		1人的因素	下班空調(diào)未斷電過載起火	火災(zāi)	1、	安裝定時關(guān)機系統(tǒng)，設(shè)定時間自動關(guān)機
2、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改
3、出現(xiàn)火災(zāi)立即啟動車間火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案	1	3	3	9	四
385		1人的因素	違規(guī)擦拭窗戶造成人員傷害	其他傷害	1、	使用專用登高小車
2、	擦拭玻璃時專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)	1	3	2	6	四
386		1人的因素	猛倒熱水，熱水灑落燙傷人員	灼燙	1、	拿取暖瓶時確認(rèn)暖瓶狀態(tài)
2、	倒熱水時輕拿輕放	1	3	2	6	四
387		1人的因素	上樓梯摔倒造成人員傷害	其他傷害	1、	規(guī)范上下樓梯行為規(guī)則
2、	日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	1	3	2	6	四
388		1人的因素	打取熱水，熱水濺出，燙傷人員	灼燙	1、	開水爐出水口水龍頭安裝引水裝置，防止水流過急
2、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	1	3	3	9	四
389		1人的因素	著急開門造成人員傷害	其他傷害	1、	規(guī)范員工行為準(zhǔn)則
2、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	1	3	2	12	四
390		2物的因素	暖瓶破損，開水灑落造成燙傷	灼燙	1、	暖瓶定置存放，使用前進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)
2、	日常監(jiān)督檢查，嚴(yán)禁暖瓶蓋過緊	1	6	2	12	四
391		2物的因素	電腦長時間通電過載起火	火災(zāi)	1、	安裝防帶有斷路器插排
2、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	1	6	2	12	四
392		2物的因素	燈柜墜落，砸傷人員	物體打擊	1、	開燈前進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)
2、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	3	3	2	18	四
393		2物的因素	儲物柜倒塌，砸傷人員	物體打擊	1、	儲物柜定置存放，嚴(yán)禁超量存放物品
2、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	3	3	2	18	四
394		2物的因素	花盆放置不穩(wěn)倒塌砸傷人員	物體打擊	1、	花盆定置存放
2、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	3	2	2	12	四
395		2物的因素	座椅斷裂摔傷	其他傷害	1、	使用前進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)
2、	日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	3	2	2	12	四
396		2物的因素	排椅倒塌，造成人員摔傷	其他傷害	1、	使用前進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)
2、日常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改	1	6	2	12	四
397		3環(huán)境因素	地面有積水，造成人員傷害	其他傷害	1、	制定地面清理標(biāo)準(zhǔn)
2、	出現(xiàn)積水及時清理	1	6	2	12	四
         
序號	辨識對象	危險源	事故類型	典型控制措施	風(fēng)險評價
					M	E	S	R	級別
2、	廠外交通
（一）廠外交通
398		1人的因素	紅燈通行，引發(fā)交通事故	車輛傷害 	1、	統(tǒng)計人員上下班交通方式，分類別進(jìn)行交通安全知識培訓(xùn)
2、	佩戴好頭盔等防護(hù)用品	3	2	2	12	四
399		1人的因素	駕車超速行駛，引發(fā)廠外交通事故	車輛傷害 	統(tǒng)計人員上下班交通方式，分類別進(jìn)行交通安全知識培訓(xùn)	1	3	3	9	四
400		1人的因素	逆向行駛引發(fā)交通事故	車輛傷害 	統(tǒng)計人員上下班交通方式，分類別進(jìn)行交通安全知識培訓(xùn)	1	3	2	6	四
401		1人的因素	無證駕駛引發(fā)交通事故	車輛傷害 	1、	統(tǒng)計人員證件信息及上下班交通方式
2、	組織相關(guān)交通安全培訓(xùn)	1	3	3	9	四
402		1人的因素	酒后駕駛，引發(fā)事故	車輛傷害 	進(jìn)行交通安全培訓(xùn)	1	3	2	6	四
403		1人的因素	轉(zhuǎn)向未打信號燈引發(fā)交通事故	車輛傷害 	進(jìn)行交通安全培訓(xùn)	1	3	2	6	四
404		1人的因素	被車輛傷害	車輛傷害 	進(jìn)行交通安全培訓(xùn)	1	3	3	9	四
       
序號	辨識對象	危險源	事故類型	典型控制措施	風(fēng)險評價
					M	E	S	R	級別
3、	生產(chǎn)區(qū)域
（一）生產(chǎn)區(qū)域
405		1人的因素	開水意外撒落，燙傷人員	灼燙	1、對職工進(jìn)行提示教育
2、張貼警示標(biāo)識	1	3	3	9	四
406		3環(huán)境因素	晚上燈光暗淡視線模糊造成事故	其他傷害	安裝照明燈	1	3	2	6	四
407		4管理因素	新增設(shè)備操作規(guī)程編制不及時人員操作造成機械傷害事故	機械傷害	1、按時開展四新教育
2、對職工進(jìn)行操作規(guī)程培訓(xùn)	1	3	4	12	四
408		4管理因素	新增設(shè)備時安全防護(hù)裝置未安裝到位，員工操作造成人身傷害事故	機械傷害	1、	安裝防護(hù)裝置
2、	按時開展四新教育
3、	對職工進(jìn)行操作規(guī)程培訓(xùn)	1	3	4	12	四
409		4管理因素	設(shè)備操作規(guī)程編制不全、未評估后下發(fā)，造成人身傷害	其他傷害	1、	對設(shè)備進(jìn)行評估
2、	組織職工進(jìn)行設(shè)備操作規(guī)程培訓(xùn)	1	3	4	12	四
410		4管理因素	應(yīng)急預(yù)案編制后未進(jìn)行評估進(jìn)行演練造成突發(fā)事故	其他傷害	1、	對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行評估
2、	對職工進(jìn)行應(yīng)急演練培訓(xùn)
3、	定期組織應(yīng)急應(yīng)急演練	1	2	2	4	四
411		4管理因素	安全培訓(xùn)不到位流于形式，造成職工人身傷害	其他傷害	對職工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)	1	3	2	6	四
412		4管理因素	職工進(jìn)入工作現(xiàn)場未發(fā)放個體防護(hù)用品造成職工人身傷害	其他傷害	1、	對職工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)
2、	進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行佩戴勞保用品
3、	生產(chǎn)現(xiàn)場勞保用品進(jìn)行警示目視化	1	3	2	6	四
413		4管理因素	未提報職業(yè)危害作業(yè)崗位人員進(jìn)行體檢造成職業(yè)病	職業(yè)病	1、定期組織體檢
2、定期組織人員進(jìn)行職業(yè)健康培訓(xùn)	3	0、5	4	6	四
414		4管理因素	未對車間員工進(jìn)行危險源培訓(xùn)造成職工人身傷害	其他傷害	對職工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)	3	0、5	4	6	四
415		4管理因素	現(xiàn)場管理人員配備不到位（辭職、離崗、借調(diào)、空缺），現(xiàn)場職工違章無人制止造成人身傷害	其他傷害	按照要求配備人員	3	0、5	4	6	四
416		4管理因素	危險源未辨識到位，職工不熟知造成職工人身傷害	其他傷害	對職工進(jìn)行危險源教育培訓(xùn)	3	0、5	4	6	四
417		4管理因素	危險源辨識不全面造成人員傷害	機械傷害	1、	對職工進(jìn)行危險源教育培訓(xùn)
2、	定期組人員進(jìn)行危險源辨識提升職工危險源辨識能力
3、	現(xiàn)場危險源目視化	1	3	3	9	四

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