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工業(yè)企業(yè)常見安全隱患整改對應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

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工業(yè)企業(yè)常見安全隱患整改對應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
一、一般場所的用電安全
序號	企業(yè)常見安全隱患	整改依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)	標(biāo)準(zhǔn)原話
1.		用電設(shè)備的金屬部分，未接地或接零：	《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2016  3.0.4	電氣裝置的下列金屬部分，均必須接地：?
1?電氣設(shè)備的金屬底座、框架及外殼和傳動裝置。?
2?攜帶式或移動式用電器具的金屬底座和外殼。
3?箱式變電站的金屬箱體。?
4?互感器的二次繞組。?
5?配電、控制、保護用的屏｛柜、箱）及操作臺的金屬框架和底座。
6?電力電纜的金屬護層、接頭盒、終端頭和金屬保拼管及二次電纜的屏蔽層。
7?電纜橋架、支架和井架。?
8?變電站（換流站）構(gòu)、支架。
9?裝有架空地結(jié)或電氣設(shè)備的電力線路桿塔。
10?配電裝置的金屬遮欄。?
11?電熱設(shè)備的金屬外殼。
2.		電氣設(shè)備的接地線采取串連的方式；	 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50303-2015 3.1.7	電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分應(yīng)單獨與保護導(dǎo)體相連接，不得串聯(lián)連接，連接導(dǎo)體的材質(zhì)、截面積應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.		接地線未采取防止發(fā)生機械損傷和化學(xué)腐蝕的措施；	《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》
GB 50169-2016   4.2.3	接地線應(yīng)采取防止發(fā)生機械損傷和化學(xué)腐蝕的措施。接地線在與公路、鐵路或管道等交叉及其他可能使接地線遭受損傷處，均應(yīng)用銅管或角鋼等加以保護;接地線在穿過已有建(構(gòu)）筑物處，應(yīng)加裝銅管或其他堅固的保護套，有化學(xué)腐蝕的部位還應(yīng)采取防腐措施;接地線在穿過新建構(gòu)筑物處，可繞過基礎(chǔ)或在其下方穿過，不應(yīng)斷開或澆筑在混凝土中。
4.		配電室的門、窗關(guān)閉未密合；與室外相通的洞、通風(fēng)孔未設(shè)防止鼠、蛇類等小動物進入的網(wǎng)罩；	《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB 50054-2011  4.3.7	配電室的門、窗關(guān)閉應(yīng)密合；與室外相通的洞、通風(fēng)孔應(yīng)設(shè)防止鼠、蛇類等小動物進入網(wǎng)罩，其 防護等級不宜低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《外殼防護等級（IP 代碼）》GB4208 規(guī)定的 IP3X 級。直接與室外露天相 通的通風(fēng)孔尚應(yīng)采取防止雨、雪飄入的措施。（五防：火水雷雪小動物）
5.		配電室內(nèi)的電纜溝未采取防水和排水措施，電纜溝無蓋板；	《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB 50054-2011  4.3.4 	配電室內(nèi)的電纜溝，應(yīng)采取防水盒排水措施。配電室的地面宜高出本層地面 50mm 或設(shè)置防水門檻。
6.		配電室堆放雜物；	《 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46 一2005    6.1.9	配電室應(yīng)保持整潔，不得堆放任何妨礙操作、維修的雜物。
7.		配電線路的老化，破損；	《用電安全導(dǎo)則》GB/T13869-2017  6 	用電產(chǎn)品應(yīng)該在規(guī)定的使用壽命期內(nèi)使用，超過使用壽命期限的應(yīng)及時報廢或更換，必要時按照相關(guān)規(guī)定延長使用壽命。
8.		電線明敷沒有防止電纜機械損傷的措施；（沿地面敷設(shè)的設(shè)備電源線未穿鋼管保護）。	 《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054-2011   7.1	配電線路的敷設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)避免由外部熱源產(chǎn)生的熱效應(yīng)帶來的損害； 
2 應(yīng)防止在使用過程中因水的侵入或因進入固體物帶來的損害； 
3 應(yīng)防止外部的機械性損害； 
4 在有大量灰塵的場，應(yīng)避免由于灰塵聚集在布線上對散熱帶來的影響； 
5 應(yīng)避免由于強烈日光輻射帶來的損害； 
6 應(yīng)避免腐蝕或污染物存在的場所對布線系統(tǒng)帶來的損害； 
7 應(yīng)避免有植物和（或）霉菌衍生存在的場所對布線系統(tǒng)帶來的損害； 
8 應(yīng)避免有動物的情況對布線系統(tǒng)帶來的損害。
9.		安裝在生產(chǎn)車間和有人場所的開敞式配電設(shè)備未設(shè)置遮護物或阻擋物；	《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB 50054-2011   5.1.2	標(biāo)稱電壓超過交流方均根植 25V 容易被觸及的裸帶電體,應(yīng)設(shè)置遮欄或外護物。其防護等級不應(yīng) 低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《外殼防護等級（IP 代碼）》GB4208 規(guī)定的IP××B級或IP2×級。為更換燈頭、插座或熔斷器之類部件,或為實現(xiàn)設(shè)備的正常功能所需的開孔,在采取了下列兩項措施后除外:1 2 設(shè)置防止人、畜意外觸及帶電部分的防護措施；在可能觸及帶電部分的開孔處,設(shè)置“禁止觸及”的標(biāo)志。
10.		導(dǎo)線垂直敷設(shè)至地面低于1.8m時，未穿管保護。
導(dǎo)線水平敷設(shè)至地面低于2.5m時，未穿管保護；	《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB 50054-2011   7.2.1	當(dāng)導(dǎo)線垂直敷設(shè)時，距離地面低于1.8m段的導(dǎo)線，應(yīng)用導(dǎo)管保護導(dǎo)線與接地導(dǎo)體及不發(fā)熱的管道緊貼交叉時，應(yīng)用絕緣管保護，敷設(shè)在易受機械損傷的場所應(yīng)用鋼管保護。
11.		普通電纜敷設(shè)高度不足，（水平敷設(shè)＜2.5M, 垂直敷設(shè)＜1.8M,）無防止電纜機械損傷的措施；	《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB 50054-2011   7.6.8	無鎧裝的電纜在屋內(nèi)明敷,除明敷在電氣專用房間外,水平敷設(shè)時,與地面的距離不應(yīng)小于2.5m；垂直敷設(shè)時,與地面的距離不應(yīng)小于 1.8m；當(dāng)不能滿足上述要求時,應(yīng)采取防止電纜機械損傷的措施。 
12.		照明配電箱(板)內(nèi)未設(shè)置N和PE匯流排；（零排和地排）	《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50303-2011 6.1.9.3 	照明箱（盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。
13.		配電箱、開關(guān)箱及用電產(chǎn)品、電線下方堆放可燃物質(zhì)；	《用電安全導(dǎo)則》GB/T13869-2008  6.5	一般環(huán)境下，用電產(chǎn)品以及電氣線路的周圍應(yīng)留有足夠的安全通道和工作空間，且不應(yīng)堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。
14.		配電箱體與箱門之間無跨接線；	《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46 -2005  8.1.9 	金屬電氣安裝板與金屬箱體應(yīng)做電氣連接。
15.		配電箱內(nèi)電器件安裝在木板和可燃材料上；	《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50303-2015   6.2.8
《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46 -2005  8.1.9	配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器（含插座）應(yīng)先安裝在金屬或非木質(zhì)阻燃絕緣電器安裝板上，然后方可整體緊固在配電箱、開關(guān)箱箱體內(nèi)。

16.		機械電器設(shè)備、燈具金屬外殼未作接零（PE）連接；	《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》
GB 50169-2016   3.0.4	電氣裝置的下列金屬部分，均必須接地：?
1?電氣設(shè)備的金屬底座、框架及外殼和傳動裝置。?
2?攜帶式或移動式用電器具的金屬底座和外殼。
3?箱式變電站的金屬箱體。?
4?互感器的二次繞組。?
5?配電、控制、保護用的屏｛柜、箱）及操作臺的金屬框架和底座。
6?電力電纜的金屬護層、接頭盒、終端頭和金屬保拼管及二次電纜的屏蔽層。
7?電纜橋架、支架和井架。?
8?變電站（換流站）構(gòu)、支架。
9?裝有架空地結(jié)或電氣設(shè)備的電力線路桿塔。
10?配電裝置的金屬遮欄。?
11?電熱設(shè)備的金屬外殼。
17.		移動使用的用電產(chǎn)品電源線未采用完整的銅芯橡皮套軟電纜或護套軟線作電源線；	《用電安全導(dǎo)則》GB/T13869-2008  6.8	移動使用的用電產(chǎn)品，應(yīng)采用完整的銅芯橡皮套軟電纜或護套軟線作電源線；移動時，應(yīng)防止電源線拉斷或損壞。
18.		電焊機接線柱未安防護罩；	《焊接與切割安全》GB 9448—1999  11.2.4	弧焊設(shè)備外露的帶電部分必須設(shè)置完好的保護，以防人員或金屬物體(如：貨車、起重機吊鉤等)與之相接觸。
19.		電焊機的焊鉗和焊把線有破損或絕緣不好；	焊接與切割安全》GB 9448—1999  11.5.7.4  11.6.3	焊鉗必須具備良好的絕緣性能和隔熱性能，并且維修正常。如果槍體漏水或滲水會嚴(yán)重威脅焊工安全時，禁止使用水冷式焊槍。
20.		在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境中使用一般電動工具；	《手持式電動工具的安全第一部分：通用要求》GB 3883 . 1 一2008 8 . 12.1.1	8.12.1.1 電動工具通用安全警告  
警告！閱讀所有警告和所有說明。不遵照以下警告和說明會導(dǎo)致電擊、著火或嚴(yán)重傷害。保存所有警告和說明書以備查閱。在所有下列的警告中術(shù)語“電動工具”指市電驅(qū)動有線電動工具或電池驅(qū)動無線電動工具。 
a工作場地的安全
1.保持工作場地清潔和明亮?；靵y和黑暗的場地會引發(fā)事故。2.不要在易爆環(huán)境．如有易燃液體、氣體或粉塵的環(huán)境下操作電動工具，電動工具產(chǎn)生的火花會點燃粉塵或氣體．3.讓兒童和旁觀者離開后操作電動工具．注意力不集中會使操作者失去對工具的控制。
b電氣安全
1.電動工具插頭必須與插座相配。絕不能以任何方式改裝插頭。需接地的電動工具不能使用任何轉(zhuǎn)換捅頭。未經(jīng)改裝的插頭和相配的插座將減少電擊危險。2.避免人體接觸接地表面，如管道、散熱片和冰箱。如果你身體接地會增加電擊危險。3.不得將電動工具暴露在雨中或潮濕環(huán)境巾。水進人電動工具將增加電擊危險。4.不得濫用電線。絕不能用電線搬運．拉動電動工具或拔出其插頭。使電線遠(yuǎn)離熱源、油、銳邊或運動部件．受損或纏繞的軟線會增加電擊危險：5.當(dāng)在戶外使用電動工具時，使用適合戶外使用的外接軟線。適合戶外使用的軟線將減少電嗇危險，6.如果在潮濕環(huán)境F操作電動工具是不可避免的，應(yīng)使用刺余電流動作保護器R1D。使用RCD可減小電擊危險。
21.		在潮濕場所使用Ⅰ類手持電動工具；	《 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46 一2005    9.6.2	在潮濕場所或金屬構(gòu)架上操作時,必須選用II類或由安全隔離變壓器供電的III類手持式電動工具。金屬外殼II類手持式電動工具使用時,必須符合本規(guī)范第9.6.l條要求;其開關(guān)箱和控制箱應(yīng)設(shè)置在作業(yè)場所外面。在潮濕場所或金屬構(gòu)架上嚴(yán)禁使用I類手持式電動工具。
22.		插座無PE線；	《用電安全導(dǎo)則》GB/T13869-2008 6.16	插頭與插座應(yīng)按規(guī)定正確接線，插座的保護接地極在任何情況下都應(yīng)單獨與保護接地線可靠連接，不得在插頭（座）內(nèi)將保護接地板與工作中性線連接在一起。
23.		插座的相線與零線的極性接反；（及其它接線錯誤）	《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB  50303-2015  22.1.2	對于單相兩孔插，面對插座的右孔或上孔應(yīng)與相線連，左孔或下孔應(yīng)與中性導(dǎo)體(N)連接；對于單相三孔插，面對插座的右孔應(yīng)與相線連，左孔應(yīng)與中性導(dǎo)體(N)連接。 2 單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的保護接地導(dǎo)體(PE)應(yīng)接在上孔；插座的保護接地導(dǎo)體端子不得與中性導(dǎo) 體端子連接；同一場所的三相插座，其接線的相序應(yīng)一致。
24.		開關(guān)、插座和照明燈具等電器安裝在木板上；	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016-2014 10.2.4	開關(guān)、插座和照明燈具靠近可燃物時，應(yīng)采取隔熱、散熱等防火措施。
25.		倉庫內(nèi)照明燈具下方堆放可燃物品；	《倉庫防火安全管理規(guī)則 》中華人民共和國公安部令第6號  39條	庫房內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)置移動式照明燈具。照明燈具下方不準(zhǔn)堆放物品，其垂直下方與儲存物品水平間距離不得小于零點五米。
26.		不經(jīng)過專用插頭接線，裸線直接插入插座孔內(nèi)取電；	《用電安全導(dǎo)則》 GB/T13869-2008  6.16	移動使用的用電產(chǎn)品，應(yīng)采用完整的銅芯橡皮套軟電纜或護套軟線作電源線；移動時，應(yīng)防止電源線拉斷或損壞。
27.		手持照明未使用36V安全電壓及以下電源供電
	《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB 50034－2013  7.1.3	當(dāng)移動式和手提式燈具采用Ⅲ類燈具時，應(yīng)采用安全特低電壓(SELV)供電，其電壓限值應(yīng)符合下列規(guī)定： 
1 在干燥場所交流供電不大于50V，無紋波直流供電不大于120V； 
2 在潮濕場所不大于25V，無紋波直流供電不大于60V。
28.		在有腐蝕性氣體或蒸汽的場所，采用開敞式燈具；	《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB 50034－2013 3.3.4.2	有腐蝕性氣體或蒸汽場所，應(yīng)采用相應(yīng)防腐蝕要求的燈具。

29.		當(dāng)采用Ⅰ類燈具時，燈具的外露可導(dǎo)電部分未可靠接地。	《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB 50034－2013 7.2.9	當(dāng)采用Ⅰ類燈具時，燈具的外露可導(dǎo)電部分應(yīng)可靠接地。

30.		高度低于2.4m金屬吊架上安裝的日光燈，供電回路沒有安裝剩余電流保護裝置，其燈具的金屬外殼沒有接地；	《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50303-2015 19.1.5   19.1.6 	在人行道等人員來往密集場所安裝的落地式燈具，當(dāng)無圍欄防護時，燈具距地面高度應(yīng)大于2．5m；?2?金屬構(gòu)架及金屬保護管應(yīng)分別與保護導(dǎo)體采用焊接或螺栓連接，連接處應(yīng)設(shè)置接地標(biāo)識。
31.		配電箱（柜）無二級（三級）剩余電流保護裝置；	《剩余電流動作保護裝置安裝和運行》GB13955-2005 4.5.2	低壓配電線路根據(jù)具體情況采用二級或三級保護時，在總電源端、分支線首端或線路末端(農(nóng)村集中安裝電能表箱、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的電源配電箱)安裝剩余電流保護裝置。
32.		臨時用電的電氣設(shè)備線路末端未安裝剩余電流動作保護裝置；	《剩余電流動作保護裝置安裝和運行》GB13955-2005 4.5	末端保護
1屬于工類的移動式電氣設(shè)備及手持式電動工具;2生產(chǎn)用的電氣設(shè)備;3施工工地的電氣機械設(shè)備;4安裝在戶外的電氣裝置;5臨時用電的電氣設(shè)備;6機關(guān)、學(xué)校、賓館、飯店、企事業(yè)單位和住宅等除壁掛式空調(diào)電源插座外的其他電源插座或插座回路;7游泳池、噴水池、浴池的電氣設(shè)備;8安裝在水中的供電線路和設(shè)備;9醫(yī)院中可能直接接觸人體的電氣醫(yī)用設(shè)備;10其他需要安裝剩余電流保護裝置的場所。
33.		（1）單相220 V電源供電的電氣設(shè)備，未優(yōu)先選用二極二線式剩余電流保護裝置；
（2）三相三線式380 V電源供電的電氣設(shè)備，未選用三極三線式剩余電流保護裝置；
（3）三相四線式380 V電源供電的電氣設(shè)備，三相設(shè)備與單相設(shè)備共用的電路未選用三極四線或四極四線式剩余電流保護裝置。	《剩余電流動作保護裝置安裝和運行》GB13955-2005  5．3 	a)單相220V電源供電的電氣設(shè)備，應(yīng)優(yōu)先選用二極二線式剩余電流保護裝置;
b)三相三線式380V電源供電的電氣設(shè)備，應(yīng)選用三極三線式剩余電流保護裝置;
c)三相四線式380V電源供電的電氣設(shè)備，三相設(shè)備與單相設(shè)備共用的電路應(yīng)選用三極四線或四極四線式剩余電流保護裝置。
34.		手持式電動工具、移動電器、家用電器等設(shè)備未優(yōu)先選用額定剩余動作電流不大于30mA、一般型（無延時）的剩余電流保護裝置；（插座回路無漏電保護裝置）；	《剩余電流動作保護裝置安裝和運行》GB13955-2005  5.7.1	手持式電動工具、移動電器、家用電器等設(shè)備應(yīng)優(yōu)先選用額定剩余動作電流不大于30mA、一般型(無延時)的剩余電流保護裝置。
35.		單臺電氣機械設(shè)備，未根據(jù)其容量大小選用額定剩余動作電流30mA以上、100mA及以下、一般型（無延時）的剩余電流保護裝置。	《剩余電流動作保護裝置安裝和運行》GB13955-2005  5.7.2	單臺電氣機械設(shè)備，可根據(jù)其容量大小選用額定剩余動作電流30mA以上、100mA及以下、一般型(無延時)的剩余電流保護裝置。
二、易燃易爆場所的用電安全
36.		電氣線路明敷在爆炸危險性區(qū)域；	《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》AQ 3009-2007
6.1.1.1.1	電氣線路應(yīng)敷設(shè)在爆炸危險性較小的區(qū)域或距離釋放源較遠(yuǎn)的位置，避開易受機械損傷、振動、腐蝕、粉塵集聚以及有危險溫度的場所。當(dāng)不能避開時，應(yīng)采取預(yù)防措施。
37.		10kV及以下架空線路禁跨越爆炸性氣體環(huán)境, 架空線與爆炸性氣體環(huán)境水平距離大于桿塔高度的1.5倍。	《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》AQ 3009-2007
6.1.1.1.3	10kV及以下架空線路禁跨越爆炸性氣體環(huán)境, 架空線與爆炸性氣體環(huán)境水平距離，不應(yīng)小于桿塔高度的1.5倍。
38.		爆炸危險區(qū)內(nèi)，安裝使用的電氣動力、通訊、照明、控制設(shè)備、儀器儀表、移動電氣設(shè)備（包括電動工具）及其輸配電線路等未全部按爆炸危險場所的等級采取相應(yīng)的措施，達(dá)到要求；	《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》AQ 3009-2007 6.1.2.1.1	防爆設(shè)備的類型、級別、組別、環(huán)境條件以及特殊標(biāo)志，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。
39.	，	噴油、調(diào)油、晾干等場所的電氣設(shè)施，不符合整體防爆的要求，（即電機、電器、照明、線路、開關(guān)、接頭等必須符合防爆安全要求，嚴(yán)禁亂接臨時電線。）（封閉或半封閉涂漆工藝裝置內(nèi)部為1區(qū)危險區(qū)域，其開敞面以外，水平距離3m，垂直距離1m以內(nèi)的空間區(qū)域劃為2區(qū)。）	《涂裝工程安全設(shè)施驗收規(guī)范》AQ 5201-2007 8.1
涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB 6514-2008 5.1.3.3	涂裝作業(yè)場內(nèi)的電氣安全，必須符合整體防爆的要求，即電機、電器、照明、線路、開關(guān)、接頭等都必須符合防爆安全要求，嚴(yán)禁亂接臨時電線
封閉或半封閉涂漆工藝裝置內(nèi)部為1區(qū)危險區(qū)域，其開敞面以外，水平距離3m，垂直距離1m以內(nèi)的空間區(qū)域劃分2區(qū)。
40.		用來加工、貯存、運輸各種易燃?xì)?、液、粉體的設(shè)備金屬管、非導(dǎo)電材料管未接地；	《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》AQ 3009-2007 6.1.1.4.1	管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分均應(yīng)接地。

41.		易燃易爆場所的電氣線路未穿金屬管保護；	《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》AQ 3009-2007 6.1.1.1.2  	選用的低壓電纜或絕緣導(dǎo)線，其額定電壓必須高于線路工作電壓，且不得低于 500V，絕緣導(dǎo)線必須敷設(shè)于導(dǎo)管內(nèi)。
42.		可燃易燃物的庫房使用碘鎢燈；	《倉庫防火安全管理規(guī)則 》中華人民共和國公安部令第6號  38條	儲存丙類固體物品的庫房，不準(zhǔn)使用碘鎢燈和超過六十瓦以上的白熾燈等高溫照明燈具。當(dāng)使用日光燈等低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時，應(yīng)當(dāng)對鎮(zhèn)流器采取隔熱、散熱等防火保護措施，確保安全。
43.		噴涂作業(yè)的噴漆區(qū)使用便攜燈；	《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》GB14444-2006  6.4.3	正在進行噴涂作業(yè)的噴漆區(qū)不應(yīng)使用任何便攜燈。如噴漆區(qū)內(nèi)無法用固定燈具照明的區(qū)域，在使用便攜燈具時應(yīng)符合1區(qū)的要求。
44.		噴漆室內(nèi)送排風(fēng)管道無接地；	《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》GB14444-2006   7.6.3	噴漆室內(nèi)所有金屬制件(送排風(fēng)管道和輸送可燃液體的管道)， 應(yīng)具有可靠的電氣 接地。
45.		噴漆室或噴漆房的所有導(dǎo)電部件、排氣管、噴漆設(shè)備、被噴涂的工件、供漆容器及輸漆管路未可靠接地，未設(shè)置專用的靜電接地體；	《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》GB14444-2006   12.1	噴漆室或噴漆房的所有導(dǎo)電部件、排氣管、噴漆設(shè)備、被噴涂的工件、供漆容器 及輸漆管路均應(yīng)可靠接地，設(shè)置專用的靜電接地體，其接地電阻值應(yīng)小于 100Ω；帶電體的帶電區(qū)對地的總泄漏電阻值應(yīng)小于1x106Ω。
46.		各類可燃?xì)埩粑镂醇皶r清理，放入帶蓋的金屬桶內(nèi)；	《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》GB14444-2006   14.2	噴漆室內(nèi)各類可燃?xì)埩粑飸?yīng)及時清理，放入帶蓋的金屬桶內(nèi)，妥善處理。
47.		防靜電接地線利用電源零線；	《防止靜電事故通用導(dǎo)則》GB 12158 --2006  6.2.3 	防靜電接地線不得利用電源零線、不得與防直擊雷地線共用。
48.		在靜電危險場所，所有屬于靜電導(dǎo)體的物體未接地。對金屬物體未采用金屬導(dǎo)體與大地做導(dǎo)通性連接；	《防止靜電事故通用導(dǎo)則》GB 12158 --2006  6.1.2 	使靜電荷盡快地消散 在靜電危險場所，所有屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。對金屬物體應(yīng)采用金屬導(dǎo)體與大地做導(dǎo)通 性連接，對金屬以外的靜電導(dǎo)體及亞導(dǎo)體則應(yīng)作間接接地。 靜電導(dǎo)體與大地問的總泄漏電阻值在通常情況下均不應(yīng)大于 1x10。Q。每組專設(shè)的靜電接地體的 接地電阻值一般不應(yīng)大于 100 Q，在山區(qū)等土壤電阻率較高的地區(qū)，其接地電阻值也不應(yīng)大于 1 000 Q。對于某些特殊情況，有時為了限制靜電導(dǎo)體對地的放電電流，允許人為地將其泄漏電阻值提高到 l×10。Q～1×10。Q，但最大不得超過 l×10。Q。 局部環(huán)境的相對濕度宜增加至 80％以上。增濕可以防止靜電危害的發(fā)生，但這種方法不得用在氣 體爆炸危險場所0區(qū)。生產(chǎn)工藝設(shè)備應(yīng)采用靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體，避免采用靜電非導(dǎo)體。對于高帶電的物料，宜在接近排放口前的適當(dāng)位置裝設(shè)靜電緩和器。在某些物料中，可添加適量的防靜電添加劑，以降低其電阻率。 在生產(chǎn)現(xiàn)場使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具應(yīng)接地
49.		用軟管輸送易燃液體時，未使用導(dǎo)電軟管；	《防止靜電事故通用導(dǎo)則》GB 12158 --2006  6.3.11	當(dāng)用軟管輸送易燃液體時，應(yīng)使用導(dǎo)電軟管或內(nèi)附金屬絲、網(wǎng)的橡膠管，且在相接時注意 靜電的導(dǎo)通性。
50.		使用小型便攜式容器灌裝易燃絕緣性液體時，未用金屬或?qū)ъo電容器；對金屬容器及金屬漏斗未跨接并接地；	《防止靜電事故通用導(dǎo)則》GB 12158 --2006  6.3.12	在使用小型便攜式容器灌裝易燃絕緣性液體時，宜用金屬或?qū)ъo電容器， 避免采用靜電非導(dǎo) 體容器。對金屬容器及金屬漏斗應(yīng)跨接并接地。
51.		爆炸危險場所電源系統(tǒng)為TN-C。	《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》AQ 3009-2007   6.1.1.4.5	進入爆炸危險場所的電源，如果使用 TN 型電源系統(tǒng)，應(yīng)為危險場所中的 TN-S 型（具有單獨的中性線 N 和保護線 PE），即在危險場所中，中 性線與保護線不應(yīng)連在一起或合并成一根導(dǎo)線，從 TN-C 到 TN-S 型轉(zhuǎn)換的任 何部位，保護線應(yīng)在非危險場所與等電位連接系統(tǒng)相連。 
注：危險場所內(nèi)中性線和 PE 保護線間的漏電監(jiān)視應(yīng)給予考慮。
52.		防爆電氣設(shè)備的進線口與電纜、導(dǎo)線未可靠地接地和密封。	《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50257-96第2.1.5條  GB50257-2014第4.1.4條	防爆電氣設(shè)備的進線口與電纜、導(dǎo)線引入連接后，應(yīng)保持電纜引入裝置的完整性和彈性密封圈的密封性，并應(yīng)將壓緊元件用工具擰緊，且進線口應(yīng)保持密封。多余的進線口其彈性密封圈和金屬墊片、封堵件等應(yīng)齊全，且安裝緊固，密封良好。
三、危險化學(xué)品儲存、使用安全
53.		建筑耐火等級低于二級，相鄰房間有明火或散發(fā)火花，與其他房間相鄰的墻有門、窗、口；	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》， GB50016-2006   GB50016-2014 3.2.2	高層廠房，甲、乙類廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級，建筑面積不大于300㎡的獨立甲、乙類單層廠房可采用三級耐火等級的建筑。
54.		貯存化學(xué)危險品的建筑物為地下室或其他地下建筑；	《常用化學(xué)危險品貯存通則（GB15603—1995）》
5.1	貯存化學(xué)危險品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑，其耐火等級、層數(shù)、占地面積、安全疏散和防火間距，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。
55.		?；分虚g庫房門為木門、內(nèi)開；	《危險化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)開業(yè)條件和技術(shù)要求》GB 18265-2000  6.1.2	庫房門應(yīng)為鈦門或木質(zhì)外包鐵皮，采用外開式。設(shè)置高側(cè)窗（劇毒物品倉庫的窗房應(yīng)加高鐵護欄）。
56.		?；分虚g庫房內(nèi)的電氣設(shè)施不符合防爆要求（照明燈不防爆；電線未穿管或線管接頭不密封；開關(guān)不防爆；抽風(fēng)機電機不防爆；電風(fēng)扇不防爆等）	《常用化學(xué)危險品貯存通則（GB15603—1995）》5.3.2
《倉庫防火安全管理規(guī)則》第四十條 
《國家機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考評》 第四章 作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評4.3.2.2.2
4.3.2.2.3	化學(xué)危險品貯存區(qū)域或建筑物內(nèi)輸配電線路、燈具、火災(zāi)事故照明和疏散指示標(biāo)志，都應(yīng)符合安全要求。庫房內(nèi)敷設(shè)的配電線路，需穿金屬管或用非燃硬塑料管保護。倉庫的電氣設(shè)備必須有持證電工進行安裝、檢查和維修保養(yǎng)；庫房內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)置移動式照明燈具；照明燈具和開關(guān)等電氣設(shè)備采用隔爆型；庫區(qū)的每個庫房應(yīng)當(dāng)在庫房外單獨安裝電氣開關(guān)箱，并做到防雨、防潮,禁止使用不合格的保險裝置。
57.		危化品倉庫通排風(fēng)系統(tǒng)沒有導(dǎo)除靜電的接地裝置；	《常用危險化學(xué)品貯存通則》(GB15603-1995) 5．4．2  	貯存化學(xué)危險品的建筑通排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。
58.		危化品中間倉存放甲、乙、丙類液體無托盤和防流散池；	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》， GB50016-2006，3.6.11 GB50016-2014 3.6.12	甲、乙、丙類液體倉庫應(yīng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施。遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫應(yīng)采取防止水浸漬的措施。
59.		?；穫}庫內(nèi)使用能產(chǎn)生火花的工具；	《易燃易爆性的商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》GB17914-1999 7.2 GB17914-2013 8.4 《常用危險化學(xué)品貯存通則》(GB15603-1995)8.7	各項操作不應(yīng)使用能產(chǎn)生火花的工具，不應(yīng)使用叉車搬運、裝卸壓縮和液化的氣體鋼瓶，熱源與火源應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場。
60.		在?；穾旆績?nèi)進行分、改裝，開箱、開桶、驗收和質(zhì)量檢查作業(yè)；	《易燃易爆性的商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》GB17914-1999  7.5   GB17914-2013 8.5	庫房內(nèi)不應(yīng)進行分裝、改裝、開箱、開桶、驗收等，以上活動應(yīng)在庫房外進行
61.		調(diào)漆房未獨立、封閉設(shè)置，與火災(zāi)、爆炸危險區(qū)（1區(qū)）的安全距離未大于6m。	《涂裝工程安全設(shè)施驗收規(guī)范》AQ5201-2007  5．11	涂裝前處理、噴漆、涂料配制等腐蝕、 有毒、易燃、易爆可能性大的工序， 應(yīng)與其他生產(chǎn)工序隔開布置。調(diào)漆(含 有機溶劑)間應(yīng)獨立、封閉設(shè)置，與火災(zāi)、爆炸危險區(qū)(1 區(qū)) 的安全距離應(yīng)大于 6m。
62.		涂漆車間、烘干車間與其他生產(chǎn)工序未隔離布置，或與相鄰生產(chǎn)部門的封隔墻材料不符合《建規(guī)》的規(guī)定。	《涂裝工程安全設(shè)施驗收規(guī)范》AQ5201-2007  5．12	涂裝作業(yè)場所采用有機溶劑清洗除油時，與相鄰7生產(chǎn)部門的封隔墻材料應(yīng)符合 GBJ16 規(guī)定的耐火極限時間要求。
63.		涂漆和烘干作業(yè)處在封閉的室內(nèi)，以及室內(nèi)空間內(nèi)保持負(fù)壓，未設(shè)置可燃?xì)怏w濃度報警系統(tǒng)或自動抑爆系統(tǒng)（包括合格泄爆裝置）；	《涂裝工程安全設(shè)施驗收規(guī)范》AQ5201-2007  5．8	當(dāng)涂裝作業(yè)采用封閉噴漆工藝并使封閉噴漆空間內(nèi)保持負(fù)壓，同時設(shè)置可燃?xì)怏w濃度報警系統(tǒng)或自動抑爆系 統(tǒng)(包括合格泄爆裝置)，且噴漆工段防火分區(qū)占涂裝車間面 積不到20%時，廠房可按生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類中的丁、戊類生產(chǎn)廠房確定防火要求(噴漆工段防火分區(qū)的滅火設(shè)備配 置除外)。
64.		涂漆車間在利用自然通風(fēng)的同時，未設(shè)置有組織的局部排風(fēng)，必要時也未采取全面強制通風(fēng)；	《涂裝工程安全設(shè)施驗收規(guī)范》AQ5201-2007  5．15	涂裝前處理和涂漆、噴粉作業(yè)場所應(yīng)在利用自然通風(fēng)的同時，設(shè)置有組織的局部排風(fēng)，必要時采取全面強制通風(fēng)，以防止涂裝作業(yè)過程中的有害物質(zhì)產(chǎn)生職業(yè)危害，保障作業(yè)人員的安全與健康。
65.		日用量超過200KG的調(diào)油房、自動噴漆線的供油房、等高度危險區(qū)域（1區(qū)、11區(qū)）未設(shè)置安全報警裝置并與自動滅火裝置連鎖。（安裝可燃?xì)怏w濃度報警器）	《涂裝工程安全設(shè)施驗收規(guī)范》AQ5201-2007  7．3	高度危險區(qū)域(1 區(qū)、11 區(qū))應(yīng)設(shè)置安全報警裝置并與自動滅火裝置連鎖。
66.		晾干房內(nèi)使用非防爆燈具（碘鎢燈、遠(yuǎn)紅外燈）烘烤涂層。(住宅區(qū)）	《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則》GB7691-2003 94d).GB7691-2011 9.4 	住宅室內(nèi)涂裝作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 施工單位選用的涂料及有關(guān)化學(xué)品，應(yīng)符合保護居民健康的規(guī)定，并應(yīng)向客戶提供有關(guān)安全衛(wèi)生資料；嚴(yán)禁使用非防爆燈具烘烤涂層
67.		噴涂車間噴涂、調(diào)油與烤爐（烤箱）同處一室；	《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》GB14444-2006 6.1.5	噴漆區(qū)和爆炸危險區(qū)域 2 區(qū)(見 GB50058)內(nèi)不應(yīng)設(shè)置有引起明火、 火花的設(shè)備和外表超過噴涂涂料自燃點溫度的設(shè)備。
68.		烤箱未設(shè)置溫度自動控制及超溫報警裝置；	《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》（GB14443-2007）4.4.1.1	烘干室應(yīng)設(shè)置溫度自動控制及超溫報警裝置。
69.		烤箱未安裝可燃?xì)怏w濃度報警器；	《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》（GB14443-2007）4.4.1.2 	需設(shè)置安全通風(fēng)監(jiān)測裝置的烘干室，優(yōu)先使用可燃?xì)怏w濃度報警儀，直接監(jiān)測爆炸危險濃度；也可使用設(shè)備的故障監(jiān)測裝置，間接地進行監(jiān)測。每種情況均應(yīng)與加熱系統(tǒng)連鎖。
70.		烤箱無通向室外的廢氣排放管道；	《涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》　GB14443-2006  　4.3.2.6 GB14443-2007  4.3.2.6	每臺烘干室宜單獨設(shè)置廢氣排放總管， 不宜兼作燃燒設(shè)備排煙管或與其他設(shè)備共用排放管道。
71.		普通倉庫儲存危險化學(xué)品；	《常用危險化學(xué)品貯存通則》GB15603-1995  4.2	化學(xué)危險品必須貯存在經(jīng)公安部門批準(zhǔn)設(shè)置的專門的危險化學(xué)品倉庫中，經(jīng)銷部門自管倉庫，貯存危險化學(xué)品及貯存數(shù)量必須經(jīng)公安部門批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)的不得隨意設(shè)置危險化學(xué)品貯存?zhèn)}庫
72.		互為禁忌的危化品違規(guī)混存（如酸、堿混存等）	《常用危險化學(xué)品貯存通則》(GB15603-1995)（附表A）	互為禁忌的危化品不得違規(guī)混存 附表A
73.		甲醇、乙醇、丙酮等未專庫貯存。	《易燃易爆性的商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》GB17914-1999 3.3.3.2.3  GB17914-2013 4.2.2	各類商品依據(jù)性質(zhì)和滅火方法的不同，應(yīng)嚴(yán)格分區(qū)、分類和分庫存放
74.		電鍍化學(xué)品露天存放,未儲存在專用倉庫內(nèi)；	《電鍍化學(xué)品運輸、儲存、使用安全規(guī)程》AQ 3019——2008 6.3.1	電鍍化學(xué)品都應(yīng)存放在倉庫內(nèi)，不得露天存放。
75.		液態(tài)電鍍化學(xué)品無處理泄漏的物品及工具。	《電鍍化學(xué)品運輸、儲存、使用安全規(guī)程》AQ 3019——2008 6.3.5.7	液態(tài)電鍍化學(xué)品應(yīng)該存放地勢低矮處，應(yīng)有處理泄漏的物品及工具。
76.		腐蝕品作業(yè)人員未正確穿戴規(guī)定的勞保用品；	《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》GB 17916-1999
7.2  GB 17916-2013 8.2	作業(yè)人員應(yīng)佩戴手套和相應(yīng)的防毒口罩或面具，穿防護服
77.		在毒害品作業(yè)中飲食、用手擦嘴、臉、眼睛。	《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》GB 17916-1999
7.3  GB 17916-2013 8.3	作業(yè)中不應(yīng)飲食，不應(yīng)用手擦嘴、臉及眼睛。每次作業(yè)完畢，應(yīng)及使用肥皂（或?qū)Ｓ孟礈靹┫磧裘娌俊⑹植?，用清水漱口，防護用具應(yīng)及時清洗，集中存放。
78.		配制、貯存、涂刷溶劑涂料的地點有煙火，動火時安全距離不足；	《油漆與粉刷作業(yè)安全規(guī)范》AQ5205-2008 5.2.8	配制、貯存、涂刷溶劑涂料的地點嚴(yán)禁煙火，進行電焊、氣焊等明火作業(yè)時，30 m 范圍內(nèi)進行嚴(yán)格清理。
79.		在易燃易爆氣體環(huán)境，使用電動工具。

《油漆與粉刷作業(yè)安全規(guī)范》AQ5205-2008 6.1.2	手持電動工具 手持電動工具的使用應(yīng)符合 GB/T 3787 的要求以及下列各項要求； a）操作者認(rèn)真閱讀產(chǎn)品使用說明書和安全操作規(guī)程，詳細(xì)了解工具的性能和掌握正確 使用的方法。使用時，操作者應(yīng)采取必要的防護措施； b）在濕熱、雨雪等作業(yè)環(huán)境，應(yīng)使用具有相應(yīng)防護等級的工具； c）使用電動工具時，保持身體及周圍環(huán)境干燥； d）拔出插頭時，應(yīng)緊握插頭，不應(yīng)拉拽電線而使電線松脫導(dǎo)致短路， e）在易燃易爆氣體環(huán)境，不應(yīng)使用電動工具；
80.		使用壓縮空氣調(diào)和、攪拌易燃易爆介質(zhì)。	國家安全生產(chǎn)監(jiān)督局2004頒布《防止靜電危害十條規(guī)定》 第一條	嚴(yán)格按規(guī)定的流速輸送易燃易爆介質(zhì)，不準(zhǔn)使用壓縮空氣調(diào)和、攪拌易燃易爆介質(zhì)
81.		化學(xué)危險品貯存區(qū)域內(nèi)堆積可燃廢棄物品。	《常用化學(xué)危險品貯存通則（GB15603—1995）》10.1	禁止在化學(xué)危險品貯存區(qū)域內(nèi)堆積可燃廢棄物品。
四、機械安全
82.		高度在２ｍ之內(nèi)外露傳動部位未設(shè)置防護裝置；	《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則（》GB 5083－1999）  
6.1.6	以操作人員的操作位置所在平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等外露危險零部件及危險部位，都必須設(shè)置安全防護裝置。
83.		危險性較大的區(qū)域未配置報警裝置；	《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》（GB 5083－1999） 5.5.2	生產(chǎn)設(shè)備上易發(fā)生故障或危險性較大的區(qū)域，應(yīng)配置聲、光或聲、光組合的報警裝置。
84.		壓痕機未設(shè)置操作方便的觸動式應(yīng)急控制開關(guān)外和腳踏和手動控制的緊急停車裝置；	《切模壓痕機勞動安全技術(shù)規(guī)程（QB3694—1999）》3.4.6	切膜壓痕機除由觸動豎急停車裝置外， 還應(yīng)設(shè)有操作方便腳踏或手動控制的緊急停車裝置。
85.		壓痕機所有外露傳動部件無可靠完好的防護；	《切模壓痕機勞動安全技術(shù)規(guī)程》（QB3694—1999）3.5.1	切膜壓痕機所有外露傳動部件應(yīng)有可靠完好的防護。
86.		壓力機沒有雙按鈕開關(guān)，或雙按鈕開關(guān)不同步；	《機械壓力機安全使用要求》（AQ7001-2007）4.4.3	雙手控制裝置應(yīng)滿足GB19671和JB3350的要求。機械式雙手操作裝置應(yīng)滿足兩個操縱控制器件行程的特定空間要求時才能產(chǎn)生輸出信號。
由多人協(xié)同配合操作的壓力機上必須配備兩個或兩個以上的緊急停止按鈕。
87.		壓力機未加裝防護柵欄或防護柵欄不符合安全要求；	《機械壓力機安全使用要求》（AQ7001-2007）4.4.2	危險區(qū)安全保護柵欄用于在壓力機操作時防止人員進入危險區(qū)，其設(shè)計、制造、使用、調(diào)整應(yīng)滿足下列要求： 
a) 應(yīng)能防止手或其他任何身體部位進入危險區(qū)； 
b) 保護裝置不能與移動部件產(chǎn)生夾緊點； 
c) 透過保護裝置可以看到操作區(qū)； 
d) 應(yīng)利用緊固件緊固； 
e) 材料強度應(yīng)足夠。
88.		剪板機刃口危險處無防護欄、網(wǎng)；	《剪切機械安全規(guī)程》（GB6077－85）4.2.1	對剪切機刀架和壓料裝置的危險部位應(yīng)設(shè)置防護柵欄、防護擋板、防護罩、防護網(wǎng)之類的 遮擋式防護裝置。遮擋式防護裝置的結(jié)構(gòu)形式可分為：固定式、活動式、可調(diào)式和局部式等。
89.		磨擦壓力機：使用腳踏開關(guān)未配光電保護裝置；	《機械壓力機安全使用要求》（AQ7001-2007） 6.1	使用腳踏操作裝置時，壓力機必須配有光電保護裝置。
90.		運動的物體無防護隔欄(自動送料)；	《沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB 8176-1997）》6.3.2.1	沖模中相對運動的零部件(如壓料板、彈簧、氣缸活塞、廢料切斷刀、鉤爪等)，在壓力機上無防護罩(或不便使用防護罩)的情況下，應(yīng)設(shè)防護裝置。
91.		破碎機送料口無防護簾；	《破碎設(shè)備安全要求》（GB18452-2001 ）5.5.4	反擊式和錘式破碎機?存在著飛出物料及回轉(zhuǎn)元件意外飛出的重大危險。進料口應(yīng)使用幕簾和安裝進料溜槽，周圍采用防護裝置?操縱者每班注意觀察設(shè)備慣性運轉(zhuǎn)件，如：錘頭、板錘等的磨損情況。 
92.		木工機械裸露的傳動裝置（如帶和帶輪、鏈和鏈輪、變速齒輪等）未設(shè)置防護裝置；	《木工機械安全使用要求》（AQ700-2008）4.5.1	裸露的傳動裝置( 如帶和帶輪、鏈和鏈輪、變速齒輪等) 應(yīng)設(shè)置防護裝置；若操作者需伸手進入這一防護區(qū)域工作時，則可使用活動式防護裝置，使用活動式防護裝置時，防護裝置開啟應(yīng)與機器啟動聯(lián)鎖。
93.		木工帶鋸機布置在電氣走線的下方；	《木工機械安全使用要求》（AQ700-2008）7.2.3	木工帶鋸機不能布置在電氣走線的下方。
94.		氣瓶立放在通道上且防傾倒措施不可靠以及與可燃物太近，存在火災(zāi)爆炸隱患。	《焊接與切割安全》（GB9448-1999）10．5．3	氣瓶的儲存氣瓶必須儲存在不會遭受物理損壞或使氣瓶內(nèi)儲存物的溫度超過40℃的地方。氣瓶必須儲放在遠(yuǎn)離電梯、樓梯或過道，不會被經(jīng)過或傾倒的物體碰翻或損壞的指定地點。在儲存時，氣瓶必須穩(wěn)固以免翻倒。氣瓶在儲存時必須與可燃物、易燃液體隔離，并且遠(yuǎn)離容易引燃的材料(諸如木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔離。
95.		氧氣瓶與油脂接觸存在燃燒和爆炸隱患；	《焊接與切割安全》（GB9448-1999）10．1．2  	氧氣與可燃物的隔離 氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及設(shè)備必須與油、潤滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔離。嚴(yán)禁用沾有油污的手、或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶或氧氣設(shè)備。
96.		用氧氣代替壓縮空氣使用；	《焊接與切割安全》（GB9448-1999）10．1.4	氧氣的禁止使用嚴(yán)禁用氧氣代替壓縮空氣使用。氧氣嚴(yán)禁用于氣動工具、油預(yù)熱爐、啟動內(nèi)燃機、吹通管路、衣服及工件的除塵，為通風(fēng)而加壓或類似的應(yīng)用。氧氣噴流嚴(yán)禁噴至帶油的表面、帶油脂的衣服或進入燃油或其他貯罐內(nèi)。
97.		氣焊氣割火焰距明火太近，存在火災(zāi)、爆炸隱患。	 《焊接與切割安全》（GB9448-1999）6.3	放有易燃物區(qū)域的熱作業(yè)條件。焊接或切割作業(yè)只能在無火災(zāi)隱患的條件下實施。
98.		乙炔瓶與氧氣瓶放在同一庫房內(nèi)儲存，存在火災(zāi)和爆炸的隱患；	《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》第六十二條 7.1	嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶及易燃物品同室儲存。
99.		起重設(shè)備未在有效檢測周期性內(nèi)使用或無使用登記證；吊鉤無防脫鉤的保險有效裝置	《起重機械安全規(guī)程（TSGQ7015-2008）》
《起重機械定期測驗規(guī)則B6.2》	實施首次檢驗的起重機械，其產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)當(dāng)在使用前向產(chǎn)權(quán)所在地的檢驗機構(gòu)申請首次檢驗。實施定期檢驗的起重機械，其使用單位應(yīng)當(dāng)在起重機械檢 驗合格有效期屆滿前1個月向檢驗機構(gòu)申請定期檢驗。
吊具檢查是否符合以下要求：（1）吊鉤、電磁吸盤、抓斗、橫梁等吊具懸掛牢固可靠；(2)吊鉤設(shè)置防脫鉤裝置 (司索人員無法靠近吊鉤的除外)，并且有效；(3)吊鉤不應(yīng)當(dāng)焊補，鑄造起重機鉤口防磨保護鞍座完整。
100.		壓力容器（及附件）未在有效檢測周期性內(nèi)使用或無檢驗合格證	《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （1999.06. ）》01
	防止壓力容器事故的發(fā)生，壓力容器（及附件）應(yīng)在有效檢測周期性內(nèi)使用并擁有檢驗合格證。
101.		1.2米以上的平臺臨邊無防護措施；	《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及平臺》GB 4053.3-2009  4.1.1	距下方相鄰地板或地面 1.2m 及以上的平臺、通道或工作面得所有敞開邊緣應(yīng)設(shè)置防護欄桿。
102.		金屬切削機床存在不能滿足安全防護的危險部分；	《金屬切削機床  安全防護通用技術(shù)條件》
（GB 15760－2004）》5.2	機床的外形布局應(yīng)確保具有足夠的穩(wěn)定性。使用機床時（按說明書規(guī)定的預(yù)定使用條件下），不應(yīng)存在意外翻倒、跌落或移動的危險。由于機床的形狀原因不能確保足夠穩(wěn)定性時，應(yīng)在說明書中規(guī)定其固定措施。 
103.		易發(fā)生危險的部位沒有安全標(biāo)志；	《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則（GB 5083-1999） 》 7.1	生產(chǎn)設(shè)備易發(fā)生危險的部位必須有安全標(biāo)志。安全標(biāo)志的圖形、符號、文字、顏色等均必須符合GB2893、GB2894、GB6527.2、GB15052等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
104.		設(shè)備無安全操作規(guī)程；	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第三十三條	安全設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢，應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
生產(chǎn)經(jīng)營單位必須對安全設(shè)備進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證正常運轉(zhuǎn)。維護、保養(yǎng)、檢測應(yīng)當(dāng)作好記錄，并由有關(guān)人員簽字。
五、消防安全
105.		宿舍與生產(chǎn)廠房設(shè)在同一建筑物；	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016—2018   3.3.5	員工宿舍嚴(yán)禁設(shè)置在廠房內(nèi)。 辦公室、休息室等不應(yīng)設(shè)置在甲乙類廠房內(nèi)，確需貼鄰本廠房時，其耐火等級不應(yīng)低 于 2 級，并應(yīng)采用耐火極限不低于 3.00h 的防爆墻與廠房分隔，且應(yīng)設(shè)置獨立的安全出口。辦公室、休息室設(shè)置在丙類廠房內(nèi)時，應(yīng)采用耐火極限不低于 2.50h 的防火隔墻和 1.00h 的樓板與其他部位分隔，并應(yīng)至少設(shè)置一個獨立的安全出口。如隔墻上需開始相互連通的門時，應(yīng)采用乙級防火門。
106.		住宿與儲存、生產(chǎn)、經(jīng)營合用一個場所；	《住宿與生產(chǎn)儲存經(jīng)營合用場所消防安全技術(shù)要求 》GA703-2007   4.1	合用場所不應(yīng)設(shè)置在下列建筑內(nèi)：
a)有甲、乙類火災(zāi)危險性的生產(chǎn)、儲存、經(jīng)營的建筑；
b)建筑耐火等級為三級及三級以下的建筑；
c)廠房和倉庫；
d)建筑面積大于2500²的商場市場等公共建筑；
e)地下建筑。
107.		生產(chǎn)與原料\成品儲存設(shè)在同一場所，且未采取防火分隔措施；（無實體墻分隔）	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016—2018  3.3.10	當(dāng)建筑功能以倉儲為主或建筑難以區(qū)分主要功能時，應(yīng)按本規(guī)范有關(guān)倉庫的規(guī)定確定， 但當(dāng)分揀等作業(yè)區(qū)采用防火墻與存儲區(qū)完全分隔時，作業(yè)區(qū)和存儲區(qū)的防火要求可封閉 按本規(guī)范有關(guān)廠房和倉庫的規(guī)定確定。其中，當(dāng)分揀等作業(yè)區(qū)采用防火墻與存儲區(qū)完全分隔 且符合下列條件時， 除自動化控制的丙類高架倉庫外，儲存區(qū)的防火分區(qū)最大允許建筑面積 和儲存區(qū)部分建筑的最大允許占地面積，可按本規(guī)范表 3.3.2（不含注）的規(guī)定增加 3.0 倍。
108.		倉庫內(nèi)設(shè)置員工宿舍；（辦公室、休息室）	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016—2018    3.3.9	員工宿舍嚴(yán)禁設(shè)置在倉庫內(nèi)。 辦公室、休息室等嚴(yán)禁設(shè)置在甲乙類倉庫內(nèi)，且不應(yīng)貼鄰。辦公室、休息室設(shè)置在丙丁類倉庫內(nèi)時，應(yīng)采用耐火極限不低于 2.50h 的防火隔墻和 1.00h 的樓板和倉庫其他部位分隔，并應(yīng)設(shè)置獨立的安全出口，隔墻上需開設(shè)相互連通的門 時，應(yīng)采用乙級防火門。
109.		車間、倉庫內(nèi)設(shè)置職工集體宿舍；	《人員密集場所消防安全管理》 GA 654-2006   7.1.5	設(shè)有生產(chǎn)車間、倉庫的建筑內(nèi)，嚴(yán)禁設(shè)置員工集體宿舍。
110.		廠房搭建違章建筑，占用防火間距及消防通道；	《人員密集場所消防安全管理 》 GA 654-2006   7.1.2　	建筑四周不得搭建違章建筑，不得占用防火間距、消防通道、舉高消防車作業(yè)場地，不得設(shè)置影響消防撲救或遮擋排煙窗（口）的架空管線、廣告牌等障礙物。
111.		職工宿舍內(nèi)設(shè)置爐灶加工飲食或亂拉接電線；	《人員密集場所消防安全管理》 GA 654-2006   8.8.5　	生產(chǎn)加工車間、員工集體宿舍不應(yīng)擅自拉接電氣線路、設(shè)置爐灶。
112.		倉庫貨物堆放“五距”不符合要求；	《倉庫防火安全管理規(guī)則 》 公安部令第 6 號  第18條	庫存物品應(yīng)當(dāng)分類、分垛儲存，每垛占地面積不宜大于一百平方米，垛與垛間距不小于一米，垛與墻間距不小于零點五米，垛與梁、柱間距不小于零點三米，主要通道的寬度不小于二米。
113.		丙類固體物品倉庫使用高溫照明燈具；	《倉庫防火安全管理規(guī)則 》 公安部令第 6 號  第38條	儲存丙類固體物品的庫房，不準(zhǔn)使用碘鎢燈和超過六十瓦以上的白熾燈等高溫照明燈具。當(dāng)使用日光燈等低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時，應(yīng)當(dāng)對鎮(zhèn)流器采取隔熱、散熱等防火保護措施，確保安全。
114.		庫房燈下堆放貨物；	《倉庫防火安全管理規(guī)則 》 公安部令第 6 號  第39條	庫房內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)置移動式照明燈具。照明燈具下方不準(zhǔn)堆放物品，其垂直下方與儲存物品水平間距離不得小于零點五米。
115.		庫房內(nèi)違章進行動火作業(yè)；	《倉庫防火安全管理規(guī)則 》 公安部令第 6 號  第47條	庫房內(nèi)嚴(yán)禁使用明火。庫房外動用明火作業(yè)時，必須辦理動火證，經(jīng)倉庫或單位防火負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并采取嚴(yán)格的安全措施。動火證應(yīng)當(dāng)注明動火地點、時間、動火人、現(xiàn)場監(jiān)護人、批準(zhǔn)人和防火措施等內(nèi)容。
116.		在倉庫周邊燃放煙花爆竹；	《倉庫防火安全管理規(guī)則 》 公安部令第 6 號  第50條	庫區(qū)以及周圍五十米內(nèi)，嚴(yán)禁燃放煙花爆竹。
117.		露天存放物品未分類分堆，及留出防火間距；	《倉庫防火安全管理規(guī)則》  公安部令第 6 號  第16條	露天存放物品應(yīng)當(dāng)分類、分堆、分組和分垛，并留出必要的防火間距。堆場的總儲量以及與建筑物等之間的防火距離，必須符合建筑設(shè)計防火規(guī)范的規(guī)定。
118.		廠房內(nèi)設(shè)置的安全出口未均衡布置；（門與門間距小于5米）	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016—2018   3.7.1	廠房的安全出口應(yīng)分散布置。每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)的每個樓層,其相鄰 2 個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于 5m。
119.		廠房為單出口；（甲類100m2/5人，乙類150m2/10人，丙類250m2/20人，丁類400m2/30人，地下室50m2/15人）	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016—2018   3.7.2	可設(shè)一個安全出口條件，廠房內(nèi)每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)的每個樓層，其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定，且不應(yīng)少于兩個；當(dāng)符合下列條件時，可設(shè)置一個安全出口：1.甲類廠房，每層建筑面積不超過100㎡，且同一時間的生產(chǎn)人數(shù)不超過5人；2.乙類廠房，每層建筑面積不超過150㎡，且同一時間的生產(chǎn)人數(shù)不超過10人；3.丙類廠房，每層建筑面積不超過250 ㎡，且同一時間的生產(chǎn)人數(shù)不超過20 人； 4.丁、戊類廠房，每層建筑面積不超過400㎡，且同一時間內(nèi)的生產(chǎn)人數(shù)不超過30人； 5.地下、半地下廠房或廠房的地下室、半地下室，其建筑面積不大于50㎡且經(jīng)常停留人數(shù)不超過15人。
120.		廠房安全出口距離設(shè)置不符合疏散要求;(乙類：單層75米、多層50米、高層30米；丙類：單層80米、多層60米、高層40米；丁類：單層、多層不限、高層50米；)	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016—2018   3.7.4	
 
121.		車間（宿舍）通向天臺的門上鎖；	《住宿與生產(chǎn)儲存經(jīng)營合用場所消防安全技術(shù)要求》
GA703-2007   4.4/4.5	4.4合用場所的疏散門應(yīng)采用向疏散方向開啟的平開門，并應(yīng)確保人員在火災(zāi)時易于從內(nèi)部打開。
4.5合用場所使用的疏散樓梯宜通至屋頂平臺。
122.		車間（宿舍）的外窗或陽臺設(shè)置防盜網(wǎng)；	《住宿與生產(chǎn)儲存經(jīng)營合用場所消防安全技術(shù)要求》
GA703-2007    6.2	合用場所的外窗或陽臺不應(yīng)設(shè)置金屬柵欄，當(dāng)必須設(shè)置時，應(yīng)能從內(nèi)部易于開啟。
123.		潔凈廠房安全出口未均勻設(shè)置；	《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》
GB 50073-2013  5.2.8	安全出入口應(yīng)分散布置，從生產(chǎn)地點至安全出口不應(yīng)經(jīng)過曲折的人員凈化路線，并應(yīng)設(shè)有明顯的疏散標(biāo)志，安全疏散距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。
124.		潔凈廠房疏散門未向疏散方向開啟；	《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》
GB 50073-2013  5.2.9	潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)、潔凈區(qū)與室外相通的安全疏散門應(yīng)向疏散方向開啟，并應(yīng)加閉門器。安全疏散門不應(yīng)采用吊門、轉(zhuǎn)門、側(cè)拉門、卷簾門以及電控自動門。
125.		潔凈廠房與潔凈區(qū)同層外墻未設(shè)可供消防人員通往廠房潔凈區(qū)的門窗；	《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》
GB 50073-2013  5.2.10	潔凈廠房同層潔凈室（區(qū)）外墻應(yīng)設(shè)可供消防人員通往廠房潔凈室（區(qū)）的門窗，其門窗洞口間距大于80m時，應(yīng)在該段外墻的適當(dāng)部位設(shè)置專用消防口。
專用消防口的寬度不應(yīng)小于750mm，高度不應(yīng)小于1800mm，并應(yīng)有明顯標(biāo)志。樓層的專用消防口應(yīng)設(shè)置陽臺，并從二層開始向上層架設(shè)鋼梯。
126.		甲、乙類廠房疏散用門未向疏散方向開啟；	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB 50016-2018   6.4.11	建筑內(nèi)的疏散門應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.民用建筑和廠房的疏散門，應(yīng)采用向疏散方向開啟的平開門，不應(yīng)采用推拉門、卷簾門、吊門、轉(zhuǎn)門和折疊門。除甲、乙類生產(chǎn)車間外，人數(shù)不超過 60 人且每樘門的平均疏散人數(shù)不超過 30 人的房間，其疏散門的開啟方向不限。
2.倉庫的疏散門應(yīng)采用向疏散方向開啟的平開門，但丙、丁、戊類倉庫首層靠墻的外側(cè)可采用推拉門或卷簾門。
3.開向疏散樓梯或疏散樓梯間的門，當(dāng)其完全開啟時，不應(yīng)減少樓梯平臺的有效寬度。
4.人員密集場所內(nèi)平時需要控制人員隨意出入的疏散門和設(shè)置門禁系統(tǒng)的住宅、宿舍、公寓建筑的外門，應(yīng)保證火災(zāi)時不需使用鑰匙等任何工具即能從內(nèi)部易于打開，并應(yīng)在顯著位置設(shè)置具有使用提示的標(biāo)識。 
127.		民用建筑及廠房疏散用門采用推拉門、卷簾門、吊門、轉(zhuǎn)門；	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB 50016-2018   6.4.11	
128.		倉庫用門不符合防火要求；	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB 50016-2018   6.4.11	
129.		防火門未裝閉門器；	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB 50016-2018   6.5.1	防火門的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.設(shè)置在建筑內(nèi)經(jīng)常有人通行處的防火門宜采用常開防火門。常開防火門應(yīng)能在火災(zāi)時自行關(guān)閉，并應(yīng)具有信號反饋的功能。
2.除允許設(shè)置常開防火門的位置外，其他位置的防火門均應(yīng)采用常閉防火門。常閉防火門應(yīng)在其明顯位置設(shè)置“保持防火門關(guān)閉”等提示標(biāo)識。
3.除管井檢修門和住宅的戶門外，防火門應(yīng)具有自行關(guān)閉功能。雙扇防火門應(yīng)具有按順序自行關(guān)閉的功能。
4. 除本規(guī)范第 6.4.11 條第 4 款的規(guī)定外，防火門應(yīng)能在其內(nèi)外兩側(cè)手動開啟。
5.設(shè)置在建筑變形縫附近時，防火門應(yīng)設(shè)置在樓層較多的一側(cè)，并應(yīng)保證防火門開啟時門扇不跨越變形縫。
6.防火門關(guān)閉后應(yīng)具有防煙性能。
7.甲、乙、丙級防火門應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《防火門》GB 12955 的規(guī)定。
130.		車間(倉庫)未設(shè)置消防應(yīng)急照明燈具；	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB 50016-2018   10.3.1	除建筑高度小于 27m 的住宅建筑外，民用建筑、廠房和丙類倉庫的下列部位應(yīng)設(shè)置疏散照明：
1.封閉樓梯間、防煙樓梯間及其前室、消防電梯間的前室或合用前室、避難走道、避難層（間）；
2.觀眾廳、展覽廳、多功能廳和建筑面積大于200m2的營業(yè)廳、餐廳、演播室等人員密集的場所；
3.建筑面積大于100m2的地下或半地下公共活動場所；
4.公共建筑內(nèi)的疏散走道；
5.人員密集的廠房內(nèi)的生產(chǎn)場所及疏散走道。
131.		車間安全出口、疏散通道未設(shè)置燈光疏散指示標(biāo)志；	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB 50016-2018   10.3.5	公共建筑、建筑高度大于 54m 的住宅建筑、高層廠房（庫房）和甲、乙、丙類單、多層廠房，應(yīng)設(shè)置燈光疏散指示標(biāo)志，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 
1.應(yīng)設(shè)置在安全出口和人員密集的場所的疏散門的正上方；
2.應(yīng)設(shè)置在疏散走道及其轉(zhuǎn)角處距地面高度1.0m 以下的墻面或地面上。燈光疏散指示標(biāo)志的間距不應(yīng)大于20m；對于袋形走道，不應(yīng)大于10m；在走道轉(zhuǎn)角區(qū)，不應(yīng)大于1.0m。
132.		工廠、倉庫區(qū)內(nèi)未設(shè)置消防車道；	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB 50016-2018   7.1.3	工廠、倉庫區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防車道。 高層廠房，占地面積大于 3000m2的甲、乙、丙類廠房和占地面積大于 1500m 2 的乙、丙類倉庫，應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車道，確有困難時，應(yīng)沿建筑物的兩個長邊設(shè)置消防車道。
133.		消防車道兩側(cè)設(shè)置有影響消防車通行的障礙物；	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB 50016-2018  7.1.5	在穿過建筑物或進入建筑物內(nèi)院的消防車道兩側(cè)，不應(yīng)設(shè)置影響消防車通行或人員安全疏散的設(shè)施。
134.		消防車道的凈寬度和凈空高度小于4.0m	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB 50016-2018   7.1.8	消防車道應(yīng)符合下列要求：
1.車道的凈寬度和凈空高度均不應(yīng)小于4.0m；
2.轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足消防車轉(zhuǎn)彎的要求；
3.消防車道與建筑之間不應(yīng)設(shè)置妨礙消防車操作的樹木、架空管線等障礙物；
4.消防車道靠建筑外墻一側(cè)的邊緣距離建筑外墻不宜小于5m；
5.消防車道的坡度不宜大于8%。
135.		盡頭式消防車道未設(shè)置回車道；	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB 50016-2018   7.1.9	環(huán)形消防車道至少應(yīng)有兩處與其他車道連通。盡頭式消防車道應(yīng)設(shè)置回車道或回車場，回車場的面積不應(yīng)小于12m×12m；對于高層建筑，不宜小于15m×15m；供重型消防車使用時，不宜小于 18m×18m。
消防車道的路面、救援操作場地、消防車道和救援操作場地下面的管道和暗溝等，應(yīng)能承受重型消防車的壓力。
消防車道可利用城鄉(xiāng)、廠區(qū)道路等，但該道路應(yīng)滿足消防車通行、轉(zhuǎn)彎和停靠的要求。
136.		丙類液體未存放在廠房的單獨房間中；	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB 50016-2018   3.3.7	廠房內(nèi)的丙類液體中間儲罐應(yīng)設(shè)置在單獨房間內(nèi)，其容量不應(yīng)大于 5m³。設(shè)置中間儲罐的房間，應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h 的防火隔墻和 1.50h 的樓板與其他部位分隔，房間門應(yīng)采用甲級防火門。
137.		變配電室設(shè)在甲、乙類廠房內(nèi)或貼鄰建造；	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB 50016-2018   3.3.8	變、配電站不應(yīng)設(shè)置在甲、乙類廠房內(nèi)或貼鄰，且不應(yīng)設(shè)置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內(nèi)。供甲、乙類廠房專用的 10kV 及以下的變、配電站，當(dāng)采用無門、窗、洞口的防火墻分隔時，可一面貼鄰，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB 50058 等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。乙類廠房的配電站確需在防火墻上開窗時，應(yīng)采用甲級防火窗。
138.		疏散走道在防火分區(qū)處未設(shè)置防火門；	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB 50016-2018   6.4.10	疏散走道在防火分區(qū)處應(yīng)設(shè)置常開甲級防火門。
139.		人員密集場所設(shè)置封閉樓梯間時未設(shè)置防火門；	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB 50016-2018   6.4.2	封閉樓梯間除應(yīng)符合本規(guī)范第 6.4.1 條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.高層建筑、人員密集的公共建筑、人員密集的多層丙類廠房、甲、乙類廠房，其封閉樓梯間的門應(yīng)采用乙級防火門，并應(yīng)向疏散方向開啟；其他建筑，可采用雙向彈簧門。
140.		通向室外樓梯的門未采用防火門；	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB 50016-2018   6.4.5	室外疏散樓梯應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.通向室外樓梯的門應(yīng)采用乙級防火門，并應(yīng)向外開啟。
141.		電梯層門采用柵欄門；	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB 50016-2018   6.2.9	建筑內(nèi)的電梯井等豎井應(yīng)符合下列規(guī)定： 
1.電梯井應(yīng)獨立設(shè)置，井內(nèi)嚴(yán)禁敷設(shè)可燃?xì)怏w和甲、乙、丙類液體管道，不應(yīng)敷設(shè)與電梯無關(guān)的電纜、電線等。電梯井的井壁除設(shè)置電梯門、安全逃生門和通氣孔洞外，不應(yīng)設(shè)置其他開口；
5.電梯層門的耐火極限不應(yīng)低于1.00h，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電梯層門耐火試驗完整性、隔熱性和熱通量測定法》GB/T 27903 規(guī)定的完整性和隔熱性要求。
142.		高溫或明火場所的隔墻采用可燃材料，不是乙級防火門窗：	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB 50016-2018   6.2.3	建筑內(nèi)的下列部位應(yīng)采用耐火極限不低于 2.00h 的防火隔墻與其他部位分隔，墻上的門、窗應(yīng)采用乙級防火門、窗，確有困難時，可采用防火卷簾，但應(yīng)符合本規(guī)范第6.5.3 條的規(guī)定：
1.甲、乙類生產(chǎn)部位和建筑內(nèi)使用丙類液體的部位；
2.廠房內(nèi)有明火和高溫的部位；
143.		室外疏散樓梯不符合要求（疏散門為防火門、扶手1.1米高、）	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB 50016-2018   6.4.5	室外疏散樓梯應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.欄桿扶手的高度不應(yīng)小于1.10m，樓梯的凈寬度不應(yīng)小于0.90m。
2.傾斜角度不應(yīng)大于45°。
3.梯段和平臺均應(yīng)采用不燃材料制作。平臺的耐火極限不應(yīng)低于 1.00h，梯段的耐火極限不應(yīng)低于0.25h。
4.通向室外樓梯的門應(yīng)采用乙級防火門，并應(yīng)向外開啟。
5.除疏散門外，樓梯周圍 2m 內(nèi)的墻面上不應(yīng)設(shè)置門、窗、洞口。疏散門不應(yīng)正對梯段。 
144.		樓梯間設(shè)置不符合防火要求；（有障礙物、有可燃材料儲藏室）	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB 50016-2018   6.4.1	疏散樓梯間應(yīng)符合下列規(guī)定： 
1.樓梯間應(yīng)能天然采光和自然通風(fēng)，并宜靠外墻設(shè)置。靠外墻設(shè)置時，樓梯間、前室及合用前室外墻上的窗口與兩側(cè)門、窗、洞口最近邊緣的水平距離不應(yīng)小于1.0m。
2.樓梯間內(nèi)不應(yīng)設(shè)置燒水間、可燃材料儲藏室、垃圾道。
3.樓梯間內(nèi)不應(yīng)有影響疏散的凸出物或其他障礙物。
4.封閉樓梯間、防煙樓梯間及其前室，不應(yīng)設(shè)置卷簾。
5.樓梯間內(nèi)不應(yīng)設(shè)置甲、乙、丙類液體管道。
6.封閉樓梯間、防煙樓梯間及其前室內(nèi)禁止穿過或設(shè)置可燃?xì)怏w管道。敞開樓梯間內(nèi)不應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w管道，當(dāng)住宅建筑的敞開樓梯間內(nèi)確需設(shè)置可燃?xì)怏w管道和可燃?xì)怏w計量表時，應(yīng)采用金屬管和設(shè)置切斷氣源的閥門。
145.		廠房（倉庫、宿舍）未設(shè)置消火栓；（大于300㎡ 的廠房（倉庫））	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB 50016-2018   8.2.1	下列建筑或場所應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：
1 建筑占地面積大于 300m²的廠房和倉庫；
146.		室內(nèi)消火栓未設(shè)置固定標(biāo)識；	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB 50016-2018   8.1.12	設(shè)置在建筑室內(nèi)外供人員操作或使用的消防設(shè)施，均應(yīng)設(shè)置區(qū)別于環(huán)境的明顯標(biāo)志。
147.		泡沫塑料廠的預(yù)發(fā)、成型、切片、壓花部位；占地面積大于1500㎡的木器廠房；占地面積大于1500㎡ 或總建筑面積大于3000㎡ 的單層、多層制鞋、制衣、玩具及電子等廠房未設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng)：	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB 50016-2018   8.3.1	除本規(guī)范另有規(guī)定和不宜用水保護或滅火的場所外，下列廠房或生產(chǎn)部位應(yīng)設(shè)置自動滅火系統(tǒng)，并宜采用自動噴水滅火系統(tǒng)：
1.不小于 50000 紗錠的棉紡廠的開包、清花車間，不小于 5000 錠的麻紡廠的分級、梳麻車間，火柴廠的烤梗、篩選部位；
2.占地面積大于 1500m²或總建筑面積大于 3000m² 的單、多層制鞋、制衣、玩具及電子等類似生產(chǎn)的廠房；
3.占地面積大于 1500m²的木器廠房；
4.泡沫塑料廠的預(yù)發(fā)、成型、切片、壓花部位；
5.高層乙、丙類廠房；
6.建筑面積大于 500m²的地下或半地下丙類廠房。 
148.		消防給水及滅火設(shè)施未定期檢查（每12個月應(yīng)至少檢查一次。）	《建筑消防設(shè)施的維護管理》GA587-2005  8.2	檢驗檢查內(nèi)容
8.2.1 火災(zāi)自動報警裝置每層、每回路報警系統(tǒng)和聯(lián)動控制設(shè)備的功能試驗。每12個月累計對每只探測器、手動報警按鈕檢查不少于一次；
8.2.2 自動噴水滅火系統(tǒng)在末端放水，進行系統(tǒng)功能聯(lián)動試驗，水流指示器報警，對消防設(shè)施上的儀器儀表進行校驗；每12個月累計對每個噴頭、末端放水閥檢查不少于一次；
8.2.3 消防給水系統(tǒng)最不利點消火栓出水，并用水泵接合器供水。每12個月累計對每個消火栓、卷盤、水炮檢查不少于一次；
149.		應(yīng)急照明設(shè)施的備用電源連續(xù)供電時間小于30分鐘；	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB 50016-2018   10.1.5
《消防應(yīng)急照明燈具通用技術(shù)條件》GA54-93  5.2	建筑內(nèi)消防應(yīng)急照明和燈光疏散指示標(biāo)志的備用電源的連續(xù)供電時間應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.建筑高度大于100m 的民用建筑，不應(yīng)小于1.5h；
2.醫(yī)療建筑、老年人照料設(shè)施、總建筑面積大于100000m²的公共建筑和總建筑面積大于20000 m²的地下、半地下建筑，不應(yīng)少于1.0h；
3 其他建筑，不應(yīng)少于0.5h。 
150.		消防用電設(shè)備未采用專門的供電回路；	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB 50016-2018    10.1.1	下列建筑物的消防用電應(yīng)按一級負(fù)荷供電：
1.建筑高度大于 50m 的乙、丙類廠房和丙類倉庫；
2.一類高層民用建筑。
151.		滅火器設(shè)置過高,且影響疏散；	《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》
GB 50140-2005    5.1	5.1.1 滅火器應(yīng)設(shè)置在位置明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散。 
5.1.2 對有視線障礙的滅火器設(shè)置點，應(yīng)設(shè)置指示其位置的發(fā)光標(biāo)志。 
5.1.3 滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固，其銘牌應(yīng)朝外。手提式滅火器宜設(shè)置在滅火器箱內(nèi)或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應(yīng)大于1.50m；底部離地面高度不宜小于0.08m。滅火器箱不得上鎖。 
5.1.4 滅火器不宜設(shè)置在潮濕或強腐蝕性的地點。當(dāng)必須設(shè)置時，應(yīng)有相應(yīng)的保護措施。滅火器設(shè)置在室外時，應(yīng)有相應(yīng)的保護措施。 
5.1.5 滅火器不得設(shè)置在超出其使用溫度范圍的地點。 
152.		一個設(shè)置點的滅火器數(shù)量過多；	《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》
GB 50140-2005    6.1	6.1.1 一個計算單元內(nèi)配置的滅火器數(shù)量不得少于 2 具。 
6.1.2 每個設(shè)置點的滅火器數(shù)量不宜多于 5 具。 
6.1.3 當(dāng)住宅樓每層的公共部位建筑面積超過 100 ㎡時，應(yīng)配置 1 具 1A 的手提式滅火器；每增加 100㎡時，增配 1 具 1A 的手提式滅火器。 
153.		滅火器箱箱體使用非金屬材料制造；	《滅火器箱》GA 139-2009  5.1.1	滅火器箱箱體應(yīng)使用厚度符合表1規(guī)定的薄鋼板、鋁合金板或不銹鋼板等金屬材料制造。
154.		滅火器未定期進行檢查；	《建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范》GB50444-2008  5.2.1	滅火器的配置、外觀等應(yīng)按附錄C的要求每月進行一次檢查。
155.		滅火劑泄漏后未重新充裝維護；	《建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范》GB50444-2008  5.3.1	存在機械損傷、明顯銹蝕、滅火劑泄露、被開啟使用過或符合其他維修條件的滅火器應(yīng)及時進行維修。
156.		甲、乙類液體生產(chǎn)使用區(qū)域、危險化學(xué)品倉庫未設(shè)置安全標(biāo)志；	《消防安全標(biāo)志設(shè)置要求》
GB 15630-1995   5.12	在下列區(qū)域應(yīng)相應(yīng)地設(shè)置“禁止煙火”、“禁止吸煙”、“禁止放易燃物”、“禁止帶火種”、“禁止燃放鞭炮”、“當(dāng)心火災(zāi)——易燃物”、“當(dāng)心火災(zāi)——氧化物”和“當(dāng)心爆炸——爆炸性物質(zhì)”等標(biāo)志：
a.	具有甲、乙、丙類火災(zāi)危險的生產(chǎn)廠區(qū)、廠房等的入口處或防火區(qū)內(nèi)；
b.	具有甲、乙、丙類火災(zāi)危險的倉庫的入口處或防火區(qū)內(nèi)；
c. 具有甲、乙、丙類液體儲罐、堆場等的防火區(qū)內(nèi)。
六、金屬粉塵
157.		粉塵爆炸危險場所廠房建（構(gòu)）筑物的防火安全未經(jīng)消防部門驗收（備案）。	《中華人民共和國消防法》第十三條	按照國家工程建設(shè)消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)需要進行消防設(shè)計的建設(shè)工程竣工，依照下列規(guī)定進行消防驗收、備案：
（一）本法第十一條規(guī)定的建設(shè)工程，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)向公安機關(guān)消防機構(gòu)申請消防驗收；
（二）其他建設(shè)工程，建設(shè)單位在驗收后應(yīng)當(dāng)報公安機關(guān)消防機構(gòu)備案，公安機關(guān)消防機構(gòu)應(yīng)當(dāng)進行抽查。
依法應(yīng)當(dāng)進行消防驗收的建設(shè)工程，未經(jīng)消防驗收或者消防驗收不合格的，禁止投入使用；其他建設(shè)工程經(jīng)依法抽查不合格的，應(yīng)當(dāng)停止使用。

158.		粉塵爆炸危險作業(yè)場所的廠房建（筑）構(gòu)物未設(shè)置防雷系統(tǒng)，有設(shè)置防雷系統(tǒng)但未進行定期檢測。	《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-2010第3.0.2、
4.1.1
4.1.2條
	3.0.2在可能發(fā)生對地閃擊的地區(qū),遇下列情況之一時,應(yīng)劃為第一類防雷建筑物:?1)凡制造、使用或貯存火炸藥及其制品的危險建筑物,因電火花而引起爆炸、爆轟,會造成巨大破壞和人身傷亡者。?2）具有?0區(qū)或?20區(qū)爆炸危險場所的建筑物。3）具有?1區(qū)或?21區(qū)爆炸危險場因電火花而引起爆炸,會造成巨大破壞和人身傷亡者。
4.1.1各類防雷建筑物應(yīng)設(shè)防直擊雷的外部防雷裝置,并應(yīng)采取防閃電電涌侵入的措施。
4.1.2?各類防雷建筑物應(yīng)設(shè)內(nèi)部防雷裝置,并應(yīng)符合下列規(guī)定:
1?在建筑物的地下室或地面層處,以下物體應(yīng)與防雷裝置做防雷等電位連接:
?1）建筑物金屬體。?2)?金屬裝置。?3)?建筑物內(nèi)系。 4)?進出建筑物的金屬管線。
159.		粉塵爆炸危險作業(yè)場所的廠房設(shè)置在居民區(qū)內(nèi)。
粉塵爆炸危險作業(yè)場所未設(shè)置在獨立廠房。	《工貿(mào)行業(yè)粉塵防爆專項整治重點問題和隱患》
《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》GB 17269-2003	1.	粉塵爆炸危險場所設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建構(gòu)筑物內(nèi)或與居民區(qū)、員工宿舍、會議室等人員密集場所安全距離不足。
2.	5.1.1?鋁鎂粉加工廠的工、庫房與民用建筑之間的距離應(yīng)大于25?m，距重要的公共建筑距離宜大于50?m
160.		粉塵爆炸危險場所設(shè)置在單層廠房的，屋頂未采用輕型結(jié)構(gòu)。
粉塵爆炸危險場所設(shè)置多層廠房內(nèi)的，廠房建筑物結(jié)構(gòu)未采用框架結(jié)構(gòu)。
粉塵車間與其他作業(yè)區(qū)域在同一廠房，但未進行防火分隔。
爆炸危險區(qū)域未靠外墻布置。	《粉塵防爆安全規(guī)程》
(GB15577-2007)第5.2條、第5.3條
《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術(shù)規(guī)范》AQ4272-2016第6.2條
《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014第3.6.1條	5.2建筑物宜為單層建筑,屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。
5.3多層建筑的結(jié)構(gòu)要求如下：
5.3.1多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu);
5.3.2不能使用框架結(jié)構(gòu)的建筑物應(yīng)在墻上設(shè)置符合要求的泄爆口;
5.3.3如果將窗戶或其他開口作為泄爆口,應(yīng)經(jīng)核算并保證在爆炸時其能有效的進行泄爆。
6.2 存在粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域的廠房建筑符合下列要求：
a）廠房建筑宜采用單層設(shè)計
b）單層建筑的屋頂應(yīng)采用輕型結(jié)構(gòu)，多層建筑物應(yīng)采用框架結(jié)構(gòu)，樓層之間隔板的強度能承受粉塵爆炸產(chǎn)生的沖擊；
C）廠房建筑物的墻體應(yīng)設(shè)有泄壓口，或其他開口作為泄壓口，泄爆面積計算應(yīng)符合GB/T 15605的要求。
3.6.1有爆炸危險的甲、乙類廠房宜獨立設(shè)置，并宜采用敞開或半敞開式。其承重結(jié)構(gòu)宜采用鋼筋混凝土或鋼框架、排架結(jié)構(gòu)。
161.		粉塵爆炸危險作業(yè)場所的廠房與其他廠房或建（構(gòu)）物的防火安全間距不符合要求。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014第3.4.1條	除本規(guī)范另有規(guī)定外，廠房之間及與乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等的防火間距不應(yīng)小于表3.4.1的規(guī)定
 
162.		廠房建筑物內(nèi)設(shè)有粉塵涉爆生產(chǎn)加工區(qū)，建筑物與居民區(qū)、教育、醫(yī)院、商業(yè)等重要公共建筑之間的防火間距不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014第3.4.1條	同上
163.		廠房內(nèi)存在金屬粉塵爆炸危險的區(qū)域設(shè)置辦公室、休息室、危險化學(xué)品倉庫。	《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術(shù)規(guī)范》AQ4272-2016第6.4條	存在粉塵爆炸危險區(qū)域的廠房內(nèi)，不得設(shè)置辦公室、休息室、會議室、倉庫和危險化學(xué)品倉庫。
164.		存在金屬粉塵爆炸危險的廠房未設(shè)置兩個以上安全出口。
安全出口的門未向爆炸危險性較小的區(qū)域側(cè)開啟。
疏散通道堆放物品，堆放易燃物品。	《廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于金屬制品機械加工企業(yè)粉塵防爆安全的管理規(guī)定（試行）》第十七條
《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014第3.7.2條	十七條、存在金屬粉塵爆炸危險的廠房應(yīng)當(dāng)設(shè)有兩個以上安全出口，其中至少有一個通向非爆炸危險區(qū)域，其安全出口的門應(yīng)當(dāng)向爆炸危險性較小的區(qū)域側(cè)開啟。
3.7.2廠房內(nèi)每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)內(nèi)的每個樓層，其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定，且不應(yīng)少于2個；
165.		存在粉塵爆炸危險的廠房未設(shè)置泄壓設(shè)施。	《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)第5.3條	5.3多層建筑的結(jié)構(gòu)要求如下:???5.3.1?多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu)；
5.3.2?不能使用框架結(jié)構(gòu)的建筑物應(yīng)在墻上設(shè)置符合要求的泄爆口;
5.3.3?如果將窗戶或其他開口作為泄爆口,應(yīng)經(jīng)核算并保證在爆炸時其能有效的進行泄爆。
166.		泄壓（口）的朝向正對人員密集場所和主要交通道路。	《廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于金屬制品機械加工企業(yè)粉塵防爆安全的管理規(guī)定（試行）》第十六條	第十六條　存在金屬粉塵爆炸危險的廠房應(yīng)當(dāng)按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50016）等規(guī)定，在其外墻上設(shè)置泄壓設(shè)施，泄壓（口）的朝向應(yīng)避開人員密集場所和主要交通道路。
167.		企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員不具備相應(yīng)的粉塵爆炸安全生產(chǎn)知識和管理能力。	《安全生產(chǎn)法》第二十四條	第二十四條生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力。
　　危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位以及礦山、金屬冶煉、建筑施工、道路運輸單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)當(dāng)由主管的負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格?？己瞬坏檬召M。
　　危險物品的生產(chǎn)、儲存單位以及礦山、金屬冶煉單位應(yīng)當(dāng)有注冊安全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作。
168.		企業(yè)未安排專人負(fù)責(zé)粉塵防爆安全生產(chǎn)管理工作。	《安全生產(chǎn)法》第十九條、第二十一條	第十九條生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制應(yīng)當(dāng)明確各崗位的責(zé)任人員、責(zé)任范圍和考核標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。
第二十一條礦山、金屬冶煉、建筑施工、道路運輸單位和危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員。
169.		未建立粉塵防爆安全生產(chǎn)責(zé)任制度、粉塵防爆專項安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度、粉塵清掃制度等管理制度和安全操作規(guī)程。	《安全生產(chǎn)法》第十八條、二十二條	第十八條生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人對本單位安全生產(chǎn)工作負(fù)有下列職責(zé)：
　　(一)建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制;
　　(二)組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程;
　　(三)組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計劃;
　　(四)保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施;
　　(五)督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患;
　　(六)組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案;
(七)及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。
第二十二條生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)以及安全生產(chǎn)管理人員履行下列職責(zé)：
　　(一)組織或者參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案;
　　(二)組織或者參與本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，如實記錄安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)情況;
　　(三)督促落實本單位重大危險源的安全管理措施;
　　(四)組織或者參與本單位應(yīng)急救援演練;
　　(五)檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時排查生產(chǎn)安全事故隱患，提出改進安全生產(chǎn)管理的建議;
　　(六)制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為;
　　(七)督促落實本單位安全生產(chǎn)整改措施。
170.		企業(yè)未對涉粉塵爆炸的人員（包括分管負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、操作人員、設(shè)備維護檢修人員和應(yīng)急救援人員）進行防范發(fā)生粉塵爆炸事故的專項培訓(xùn)。
企業(yè)負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員未參加安全生產(chǎn)監(jiān)管部門組織的防范發(fā)生粉塵爆炸事故的專項培訓(xùn)。	《安全生產(chǎn)法》第十八條、二十二條、二十五條
《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)第4.4條
	第二十五條生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應(yīng)急處理措施，知悉自身在安全生產(chǎn)方面的權(quán)利和義務(wù)。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。
4.4?企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；對危險崗位的職工應(yīng)進行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。
171.		《廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于金屬制品機械加工企業(yè)粉塵防爆安全的管理規(guī)定（試行）》第八條	企業(yè)未對本企業(yè)的粉塵爆炸危險場所進行危險辨識、評估。
未制定并落實消除、控制粉塵爆炸風(fēng)險的措施。	第八條　金屬制品機械加工企業(yè)應(yīng)當(dāng)對本企業(yè)的粉塵爆炸危險場所進行危險辨識，評估粉塵爆炸的風(fēng)險，制定并落實消除、控制粉塵爆炸風(fēng)險的措施。
172.		未按規(guī)定開展隱患排查治理。未建立事故隱患排查治理檔案。
未重點檢查治理除塵系統(tǒng)不規(guī)范、粉塵清掃制度不落實等突出問題。	《安全生產(chǎn)法》第四十三條
《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)第4.3條	第四十三條生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)本單位的生產(chǎn)經(jīng)營特點，對安全生產(chǎn)狀況進行經(jīng)常性檢查;對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，應(yīng)當(dāng)立即處理;不能處理的，應(yīng)當(dāng)及時報告本單位有關(guān)負(fù)責(zé)人，有關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)及時處理。檢查及處理情況應(yīng)當(dāng)如實記錄在案。
生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)管理人員在檢查中發(fā)現(xiàn)重大事故隱患，依照前款規(guī)定向本單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報告，有關(guān)負(fù)責(zé)人不及時處理的，安全生產(chǎn)管理人員可以向主管的負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門報告，接到報告的部門應(yīng)當(dāng)依法及時處理。
4.3?企業(yè)應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本企業(yè)粉塵防爆實施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月至少檢查一次。
173.		企業(yè)未建立生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案	《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》應(yīng)急管理部2號令第五條、第八條	第五條  生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織編制和實施本單位的應(yīng)急預(yù)案，并對應(yīng)急預(yù)案的真實性和實用性負(fù)責(zé)；各分管負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)按照職責(zé)分工落實應(yīng)急預(yù)案規(guī)定的職責(zé)。
第八條  應(yīng)急預(yù)案的編制應(yīng)當(dāng)符合下列基本要求：
（一）有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
（二）本地區(qū)、本部門、本單位的安全生產(chǎn)實際情況；
（三）本地區(qū)、本部門、本單位的危險性分析情況；
（四）應(yīng)急組織和人員的職責(zé)分工明確，并有具體的落實措施；
（五）有明確、具體的應(yīng)急程序和處置措施，并與其應(yīng)急能力相適應(yīng)；
（六）有明確的應(yīng)急保障措施，滿足本地區(qū)、本部門、本單位的應(yīng)急工作需要；
（七）應(yīng)急預(yù)案基本要素齊全、完整，應(yīng)急預(yù)案附件提供的信息準(zhǔn)確；
（八）應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容與相關(guān)應(yīng)急預(yù)案相互銜接
174.		企業(yè)未針對粉塵涉爆事故建立現(xiàn)場處置方案。	《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》應(yīng)急管理部2號令
第十五條	第十五條  對于危險性較大的場所、裝置或者設(shè)施，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)編制現(xiàn)場處置方案。
現(xiàn)場處置方案應(yīng)當(dāng)規(guī)定應(yīng)急工作職責(zé)、應(yīng)急處置措施和注意事項等內(nèi)容。
事故風(fēng)險單一、危險性小的生產(chǎn)經(jīng)營單位，可以只編制現(xiàn)場處置方案。
175.		未進行粉塵涉爆事故應(yīng)急演練。	《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》應(yīng)急管理部2號令第三十一、三十三、三十四條	第三十一條  各級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)當(dāng)將本部門應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)納入安全生產(chǎn)培訓(xùn)工作計劃，并組織實施本行政區(qū)域內(nèi)重點生產(chǎn)經(jīng)營單位的應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)工作。
生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)組織開展本單位的應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急知識、自救互救和避險逃生技能的培訓(xùn)活動，使有關(guān)人員了解應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容，熟悉應(yīng)急職責(zé)、應(yīng)急處置程序和措施。
應(yīng)急培訓(xùn)的時間、地點、內(nèi)容、師資、參加人員和考核結(jié)果等情況應(yīng)當(dāng)如實記入本單位的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)檔案。
第三十二條  各級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)當(dāng)定期組織應(yīng)急預(yù)案演練，提高本部門、本地區(qū)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置能力。
第三十三條  生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)制定本單位的應(yīng)急預(yù)案演練計劃，根據(jù)本單位的事故風(fēng)險特點，每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專項應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。
第三十四條  應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，應(yīng)急預(yù)案演練組織單位應(yīng)當(dāng)對應(yīng)急預(yù)案演練效果進行評估，撰寫應(yīng)急預(yù)案演練評估報告，分析存在的問題，并對應(yīng)急預(yù)案提出修訂意見。
176.		未按規(guī)定使用粉塵涉爆設(shè)備。
未定期對粉塵設(shè)備進行維護檢修。
未建立粉塵設(shè)備維護檢修管理臺帳。	《廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于金屬制品機械加工企業(yè)粉塵防爆安全的管理規(guī)定（試行）》第九條	第九條　金屬制品機械加工企業(yè)應(yīng)當(dāng)定期開展金屬粉塵防爆安全檢查，檢查內(nèi)容包括車間廠房結(jié)構(gòu)、防火安全距離、安全出口、加工設(shè)備、除塵系統(tǒng)安全運行、積塵清理情況等。檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患應(yīng)當(dāng)立即處理，不能處理的，應(yīng)當(dāng)及時報告本單位有關(guān)負(fù)責(zé)人，有關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)及時處理。每天應(yīng)當(dāng)有專人對加工設(shè)備、除塵系統(tǒng)的運行情況進行檢查。安全檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患應(yīng)如實記錄在案，并形成閉環(huán)管理。
177.		在粉塵爆炸危險場所生產(chǎn)作業(yè)的人員未穿戴勞動防護用品。
作業(yè)人員穿戴化纖類易產(chǎn)生靜電的勞動防護用品。	《廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于金屬制品機械加工企業(yè)粉塵防爆安全的管理規(guī)定（試行）》第十條	第十條　在粉塵爆炸危險場所生產(chǎn)作業(yè)的人員應(yīng)當(dāng)穿戴勞動防護用品，禁止穿戴化纖類易產(chǎn)生靜電的勞動防護用品。
178.		企業(yè)未定期對具有職業(yè)病危險工作場所進行職業(yè)病危害因素檢測、評價。
未定期向所在地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門報告職業(yè)病危害因素檢測、評價結(jié)果。
未向勞動者公布職業(yè)病危害因素檢測、評價結(jié)果。
未建立勞動者職業(yè)健康監(jiān)護檔案。	《中華人民共和國職業(yè)病防治法》第二十六條	第二十六條　用人單位應(yīng)當(dāng)實施由專人負(fù)責(zé)的職業(yè)病危害因素日常監(jiān)測，并確保監(jiān)測系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)。
用人單位應(yīng)當(dāng)按照國務(wù)院安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的規(guī)定，定期對工作場所進行職業(yè)病危害因素檢測、評價。檢測、評價結(jié)果存入用人單位職業(yè)衛(wèi)生檔案，定期向所在地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門報告并向勞動者公布。
職業(yè)病危害因素檢測、評價由依法設(shè)立的取得國務(wù)院安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門或者設(shè)區(qū)的市級以上地方人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門按照職責(zé)分工給予資質(zhì)認(rèn)可的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)進行。職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)所作檢測、評價應(yīng)當(dāng)客觀、真實。
  發(fā)現(xiàn)工作場所職業(yè)病危害因素不符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生要求時，用人單位應(yīng)當(dāng)立即采取相應(yīng)治理措施，仍然達(dá)不到國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生要求的，必須停止存在職業(yè)病危害因素的作業(yè)；職業(yè)病危害因素經(jīng)治理后，符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生要求的，方可重新作業(yè)。
179.		未在粉塵爆炸危險的場所設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志標(biāo)識、防火標(biāo)志以及職業(yè)危害告知標(biāo)識。	《廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于金屬制品機械加工企業(yè)粉塵防爆安全的管理規(guī)定（試行）》第三十一條	第三十一條　存在金屬粉塵爆炸危險的場所及設(shè)備設(shè)施應(yīng)當(dāng)遵守下列要求：
　?。ㄒ唬┍３肿鳂I(yè)場所安全出口暢通，標(biāo)志明顯，并符合緊急疏散和救援要求；
　?。ǘ┍３肿鳂I(yè)場所通風(fēng)良好；
　?。ㄈ┰O(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志標(biāo)識、防火標(biāo)志以及職業(yè)危害告知標(biāo)識；
　　（四）不得存放其它易燃易爆物品及雜物；
　?。ㄎ澹┳鳂I(yè)場所所有設(shè)備傳動部位運轉(zhuǎn)良好，不得有粉塵堵塞及袋式除塵器漏粉而強行運轉(zhuǎn)；
　　（六）防雷、靜電接地良好；
　?。ㄆ撸?yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制金屬粉塵爆炸危險場所的人員數(shù)量，無關(guān)人員不得隨意滯留。
180.		未控制粉塵爆炸危險場所的人員數(shù)量。
無關(guān)人員隨意進入或滯留在粉塵爆炸危險場所。	《廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于金屬制品機械加工企業(yè)粉塵防爆安全的管理規(guī)定（試行）》第三十條	第三十條　當(dāng)金屬制品機械加工存在粉塵爆炸危險場所作業(yè)工位及相關(guān)人數(shù)超過30人（含30人）的，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)定要求的金屬粉塵防爆措施，并同時遵守下列規(guī)定：
　　（一）粉塵爆炸危險場所應(yīng)當(dāng)按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50016）規(guī)定進行防火分區(qū)分隔，每一作業(yè)區(qū)作業(yè)工位及相關(guān)人數(shù)不超過30人。
　?。ǘ└髯鳂I(yè)區(qū)的除塵系統(tǒng)管網(wǎng)應(yīng)當(dāng)獨立設(shè)置。
　　（三）金屬制品機械加工的產(chǎn)塵點捕集的粉塵優(yōu)先選用濕式除塵工藝進行除塵。選用干式除塵系統(tǒng)時應(yīng)當(dāng)采用袋式外濾除塵工藝，袋式除塵器應(yīng)當(dāng)布置在廠房外部，干式除塵系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)采用隔爆、泄爆等兩種以上組合的安全控爆措施。
　?。ㄋ模╀X鎂制品機械加工粉塵防爆措施應(yīng)當(dāng)符合《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術(shù)規(guī)范》AQ 4272-2016的規(guī)定。
181.		粉塵爆炸危險場所20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)的電氣設(shè)備、監(jiān)測及監(jiān)控裝置不符合GB 12476.1、GB 12476.2、GB50058-2014的防爆類型和級別的要求。電氣設(shè)備、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的電氣連接不符合GB50058的要求。	《廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于金屬制品機械加工企業(yè)粉塵防爆安全的管理規(guī)定（試行）》第二十八條	第二十八條　針對粉塵爆炸危險場所存在粉塵釋放源及粉塵云環(huán)境的狀況，應(yīng)當(dāng)按粉塵爆炸危險區(qū)域20、21、22區(qū)的劃分選用粉塵防爆類型的電氣設(shè)備，電氣線路應(yīng)按防爆要求防護（如穿管保護），金屬設(shè)備、金屬管道及除塵器均應(yīng)當(dāng)可靠接地。
182.		未在粉碎、研磨、造粒等易于產(chǎn)生機械點火源的工藝設(shè)備設(shè)置去除鐵、石等異物的裝置。
未及時清理附著在裝置上的異物。	《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)第6.4.2條	6.4.2?在工藝流程的進料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設(shè)備碰撞；
183.		粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)、金屬設(shè)備，以及金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等未采取防靜電的措施。
將除塵系統(tǒng)的風(fēng)管作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體	《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)第6.3.2條
	6.3.2?當(dāng)存在靜電危險時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：?
6.3.2.1?所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地；???
6.3.2.2?直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成；?
6.3.2.3?所有金屬管道連接處(如法蘭)，應(yīng)進行跨接；
6.3.2.4?操作人員應(yīng)采取防靜電措施；6.3.2.5?不應(yīng)采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電；
6.3.3?粉塵爆炸危險場所用電氣設(shè)備應(yīng)符合GB12476.1的相關(guān)規(guī)定；
6.3.4?粉塵爆炸危險場所電力設(shè)計應(yīng)按GB50058的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
184.		粉塵爆炸危險場所的電氣設(shè)備未進行保護接地。
電氣設(shè)備未接地保護。	《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》
GB50169-2016第3.0.4條	電氣裝置的下列金屬部分，均必須接地：?
1?電氣設(shè)備的金屬底座、框架及外殼和傳動裝置。?
2?攜帶式或移動式用電器具的金屬底座和外殼。
3?箱式變電站的金屬箱體。?
4?互感器的二次繞組。?
5?配電、控制、保護用的屏｛柜、箱）及操作臺的金屬框架和底座。
6?電力電纜的金屬護層、接頭盒、終端頭和金屬保拼管及二次電纜的屏蔽層。7?電纜橋架、支架和井架。?
8?變電站（換流站）構(gòu)、支架。
9?裝有架空地結(jié)或電氣設(shè)備的電力線路桿塔。
10?配電裝置的金屬遮欄。?
11?電熱設(shè)備的金屬外殼。
185.		將除塵系統(tǒng)的風(fēng)管作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。	《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》
GB50169-2016第4.1.8條	4.1.8?嚴(yán)禁利用金屬軟管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網(wǎng)、低壓照明網(wǎng)絡(luò)的導(dǎo)線鉛皮以及電纜金屬護層作為接地錢。
186.		未按規(guī)定配置消防設(shè)施及消防器材。	《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140-2005）第4.2條
《廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于金屬制品機械加工企業(yè)粉塵防爆安全的管理規(guī)定（試行）》第十二條
	4.2.1 A 類火災(zāi)場所應(yīng)選擇水型滅火器、磷酸銨鹽干粉滅火器、泡沫滅火器或鹵代烷滅火器。
4.2.2 B類火災(zāi)場所應(yīng)選擇泡沫滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火器、磷酸銨鹽干粉滅火器、二氧化碳滅火器、滅B類火災(zāi)的水型滅火器或鹵代烷滅火器。
  極性溶劑的B類火災(zāi)場所應(yīng)選擇滅B類火災(zāi)的抗溶性滅火器。
4.2.3 C 類火災(zāi)場所應(yīng)選擇磷酸銨鹽干粉滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火器、二氧化碳滅火器或鹵代烷滅火器。
4.2.4 D類火災(zāi)場所應(yīng)選擇撲滅金屬火災(zāi)的專用滅火器。
4.2.5 E類火災(zāi)場所應(yīng)選擇磷酸銨鹽干粉滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火器、鹵代烷滅火器或二氧化碳滅火器，但不得選用裝有金屬喇叭噴筒的二氧化碳滅火器。
第十二條　金屬制品機械加工企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定制定事故應(yīng)急預(yù)案，配備足夠適宜的應(yīng)急救援器材，并定期組織應(yīng)急演練。金屬制品機械加工收集及堆放的鋁、鎂等與氧氣、助燃物混合發(fā)生劇烈燃燒的金屬粉塵發(fā)生自燃和燃燒時，應(yīng)按照《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB 50140）的規(guī)定采用D類或冷金屬滅火器材、或?qū)Ｓ玫母采w劑進行滅火。
187.		一般場所未定期對消防設(shè)施及滅火器材進行檢查、維護。	《建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范》GB50444-2008  5.2.1	滅火器的配置、外觀等應(yīng)按附錄C的要求每月進行一次檢查。
188.		候車（機、船）室、歌舞娛樂放映游藝等人員密集的公共場所；?2?堆場、罐區(qū)、石油化工裝置區(qū)、加油站、鍋爐房、地下室等場所未定期對消防設(shè)施及滅火器材進行檢查、維護。	《建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范》GB50444-2008  5.2.2	滅火器的配置、外觀等應(yīng)按附錄C的要求每半個月進行一次檢查。
 
189.		金屬管道連接處（如法蘭）無防靜電跨接。	《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)第6.3.2條
	6.3.2?當(dāng)存在靜電危險時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：?
6.3.2.1?所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地；???
6.3.2.2?直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成；?
6.3.2.3?所有金屬管道連接處(如法蘭)，應(yīng)進行跨接；
6.3.2.4?操作人員應(yīng)采取防靜電措施；6.3.2.5?不應(yīng)采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電；
6.3.3?粉塵爆炸危險場所用電氣設(shè)備應(yīng)符合GB12476.1的相關(guān)規(guī)定；
6.3.4?粉塵爆炸危險場所電力設(shè)計應(yīng)按GB50058的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
190.		粉塵爆炸危險作業(yè)場所，違規(guī)使用易發(fā)生碰撞火花的鐵質(zhì)作業(yè)工具。
在粉塵爆炸危險作業(yè)場所進行檢修時使用	《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)第6.4.1條	6.4.1?粉塵云能夠被碰撞產(chǎn)生的火花引燃時，應(yīng)采取措施防止碰撞發(fā)生，同時，檢修時應(yīng)使用防爆工具；
191.		粉塵爆炸危險場所同一作業(yè)區(qū)作業(yè)工位數(shù)或相關(guān)人數(shù)超過30人。	《廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于金屬制品機械加工企業(yè)粉塵防爆安全的管理規(guī)定（試行）》第三十條	第三十條 當(dāng)金屬制品機械加工存在粉塵爆炸危險場所作業(yè)工位及相關(guān)人數(shù)超過30人(含30人)的，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)定要求的金屬粉塵防爆措施，并同時遵守下列規(guī)定：
（一）粉塵爆炸危險場所應(yīng)當(dāng)按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50016）規(guī)定進行防火分區(qū)分隔，每一作業(yè)區(qū)作業(yè)工位及相關(guān)人數(shù)不超過30人。
（二）各作業(yè)區(qū)的除塵系統(tǒng)管網(wǎng)應(yīng)當(dāng)獨立設(shè)置。
（三）金屬制品機械加工的產(chǎn)塵點捕集的粉塵優(yōu)先選用濕式除塵工藝進行除塵。選用干式除塵系統(tǒng)時應(yīng)當(dāng)采用袋式外濾除塵工藝，袋式除塵器應(yīng)當(dāng)布置在廠房外部，干式除塵系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)采用隔爆、泄爆等兩種以上組合的安全控爆措施。
（四）鋁鎂制品機械加工粉塵防爆措施應(yīng)當(dāng)符合《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術(shù)規(guī)范》AQ 4272-2016的規(guī)定。
192.		粉塵車間進行動火作業(yè)的未辦理動火、臨時用電等作業(yè)的審批手續(xù)，也未落實相應(yīng)的安全防火措施。	《廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于金屬制品機械加工企業(yè)粉塵防爆安全的管理規(guī)定（試行）》第十一條	第十一條 粉塵爆炸危險場所的設(shè)備設(shè)施檢修作業(yè)應(yīng)當(dāng)制定檢修方案，檢修方案應(yīng)當(dāng)對檢修作業(yè)中存在的危險有害因素及事故風(fēng)險進行分析，提出事故防范及應(yīng)急救援措施，并經(jīng)本單位安全生產(chǎn)管理部門或?qū)Ｂ毎踩a(chǎn)管理人員審批。檢修時應(yīng)當(dāng)停止相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備和除塵系統(tǒng)的運行，電氣開關(guān)應(yīng)當(dāng)掛停電檢修牌以防誤操作，并清潔被檢修設(shè)備表面及周圍場地所有沉積粉塵。
涉金屬粉塵設(shè)備、管道和除塵器需動火檢修時，其內(nèi)部、外部表面及周圍場地需徹底清掃干凈，預(yù)備足夠的消防滅火器材，同時設(shè)有專人監(jiān)護。檢修完畢后，在保證作業(yè)點最高溫度恢復(fù)到常溫后才允許重新開始生產(chǎn)。
193.		可燃粉塵與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)。	《廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于金屬制品機械加工企業(yè)粉塵防爆安全的管理規(guī)定（試行）》第二十五條	第二十五條 存在金屬粉塵爆炸危險的場所采用干式除塵的，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
（一）除塵系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)按工藝分片（分區(qū)）相對獨立設(shè)置，可燃粉塵不得與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)，各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止互聯(lián)互通。
（二）除塵器本體應(yīng)當(dāng)設(shè)置在廠房外人流少、沒有易燃易爆物品一側(cè)。
（三）除塵器箱體應(yīng)當(dāng)有防雨措施，并采取措施防止除塵器、風(fēng)機、管道等被水淹。
（四）除塵系統(tǒng)的風(fēng)機應(yīng)當(dāng)布置在除塵器出風(fēng)側(cè)。
（五）干式除塵系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)規(guī)范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種或者多種組合的安全控爆措施。泄壓裝置的設(shè)置應(yīng)當(dāng)遵守《粉塵爆炸泄壓指南》（GB/T15605）等規(guī)定。
（六）除塵器應(yīng)當(dāng)符合《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》（GB/T17919）的要求，除塵器運行工況應(yīng)連續(xù)清灰、卸灰，應(yīng)使除塵器內(nèi)不堆積粉塵，并設(shè)置除塵器進出口壓差、噴吹壓力監(jiān)測及報警裝置和鎖氣卸灰裝置故障報警裝置，保證除塵系統(tǒng)安全可靠運行。
194.		粉塵爆炸危險場所不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通。	《廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于金屬制品機械加工企業(yè)粉塵防爆安全的管理規(guī)定（試行）》第二十五條	同上
195.		存在粉塵爆炸危險的干式除塵系統(tǒng)（包括除塵器、除塵器進風(fēng)管）、粉體加工設(shè)備、料倉、斗式提升機等設(shè)備設(shè)施未按規(guī)范設(shè)置泄爆、隔爆、惰化、抑爆等控爆措施。	《廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于金屬制品機械加工企業(yè)粉塵防爆安全的管理規(guī)定（試行）》第二十五條第（五）款
《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)
第7條
《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》AQ4273-2016第9條	（五）干式除塵系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)規(guī)范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種或者多種組合的安全控爆措施。泄壓裝置的設(shè)置應(yīng)當(dāng)遵守《粉塵爆炸泄壓指南》（GB/T15605）等規(guī)定。
7.3?抑爆?
??7.3.1?宜采用抑爆裝置進行保護；?
??7.3.2?如采用監(jiān)控式抑爆裝置．其應(yīng)符合GB/T18154的規(guī)定。
7.4?約束爆炸壓力?
??生產(chǎn)和處理能導(dǎo)致爆炸的粉料時，若無抑爆裝置，也無泄壓措施，則所有的工藝設(shè)備應(yīng)足以承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓；同時，各工藝設(shè)備之間的連接部分(如管道、法蘭等)，也應(yīng)與設(shè)備本身有相同的強度；高強度設(shè)備與低強度設(shè)備之間的連接部分，應(yīng)安裝阻爆裝置。7.5?泄爆?
??7.5.1?工藝設(shè)備的強度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時，應(yīng)設(shè)置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605
7.5.2?具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備，通常推薦的設(shè)計指標(biāo)應(yīng)能承受至少0.1MPa的內(nèi)部超壓。

9??防爆裝置?
9.1泄爆裝置?
除塵系統(tǒng)的泄爆面積計算，以及泄爆裝置的設(shè)計、選型和安裝應(yīng)符合GB/T?15605的要求。
9.2惰化裝置?
惰化裝置的選用符合下列要求：?
（a）按照粉塵爆炸特性確定充入除塵器的惰性氣體或粉體介質(zhì)的種類。
（b）采用惰性氣體作為充入介質(zhì)時，設(shè)置除塵器箱體內(nèi)氧含量連續(xù)監(jiān)測裝置報警，當(dāng)氧濃度高于設(shè)定值時發(fā)出聲光報警信號，與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護聯(lián)鎖。
（c）采用惰性粉體作為充入介質(zhì)時，充入粉體的流量及噴吹壓力按照除塵器箱體內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%計算。存在與氧氣混合產(chǎn)生爆炸危險的鋁粉、鎂粉、煤粉等或爆炸特性相同的粉料生產(chǎn)加工系統(tǒng)連接的除塵器,不應(yīng)采用粉體作為抑爆介質(zhì)充入除塵器。
d)向除塵器充入惰性氣體或粉體介質(zhì)的防爆裝置帶有運行異常及故障停機的監(jiān)控功能,出現(xiàn)運行異常及故障停機狀況時發(fā)出聲光報警信號,與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護聯(lián)鎖。
9.3隔爆裝置?
隔爆裝置的選用符合下列要求:
（a）隔爆裝置宜設(shè)置在廠房建筑物的外部。
（b）按照粉塵爆炸特性、除塵器和風(fēng)管的抗爆強度選用隔爆裝置,并確定隔爆裝置在主風(fēng)裝部位。
（c）隔爆裝置啟動應(yīng)與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護聯(lián)鎖。
9.4抑爆裝置?
抑爆裝置的選用符合下列要求:
（a）按照粉塵爆炸特性、除塵器及風(fēng)管的抗爆強度選用抑爆裝置,并確定抑爆裝置在風(fēng)管和(或)除塵器的裝設(shè)部位。
（b)抑爆裝置啟動應(yīng)與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護聯(lián)鎖。

196.		存在金屬粉塵爆炸危險的廠房未設(shè)置泄壓設(shè)施存在爆炸危險的設(shè)備的泄壓裝置泄壓口未通往室外安全區(qū)域。
泄壓裝置泄壓口設(shè)在廠房內(nèi)，未采用無火焰泄壓裝置。	《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)第7.5條
《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》AQ4273-2016 9.1	7.5?泄爆???
7.5.1?工藝設(shè)備的強度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時,應(yīng)設(shè)置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605;
7.5.2?具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備,通常推薦的設(shè)計指標(biāo)應(yīng)能承受至少0.1MPa的內(nèi)部超壓。
9.1泄爆裝置?除塵系統(tǒng)的泄爆面積計算,以及泄爆裝置的設(shè)計、選型和安裝應(yīng)符合GB/T?15605的要求。
197.		粉塵爆炸危險場所的除塵器布置在系統(tǒng)的正壓段。	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》AQ4273-2016第4.5條
	4.5?鋁鎂粉塵和木制品粉塵爆炸危險場所除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作;其他粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)若采用正壓吹送粉塵,則應(yīng)采取可靠的防范點燃源的措施。
198.		除塵風(fēng)管未明設(shè)。
除塵管道采用截面為圓形的非鋼質(zhì)金屬管道或采用非圓型橫截面鋼質(zhì)金屬材料。
	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》AQ4273-2016第7.1.2條
	7.1.2風(fēng)管應(yīng)采用鋼質(zhì)金屬材料制造,若采用其他材料則應(yīng)選用阻燃材料且采取防靜電措施,不應(yīng)選用鋁質(zhì)金屬材料。連接除塵器的進風(fēng)管應(yīng)采用圓型橫截面風(fēng)管,鋁鎂制品機械加工采用濕式除塵工藝,作業(yè)工位吸塵罩或吸塵柜連接濕式除塵器的進風(fēng)管長度小于3m可采用矩型或方型橫截面風(fēng)管。?
7.1.3風(fēng)管的設(shè)計強度符合下列要求:?a)布置在廠房建筑物外部的風(fēng)管,其設(shè)計強度不小于除塵器的設(shè)計強度;;按照11.4的要求設(shè)置了泄爆裝置的進入廠房建筑物內(nèi)部的風(fēng)管,其設(shè)計強度大于風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)壓,且不小于與連接的生產(chǎn)加工系統(tǒng)風(fēng)管的設(shè)計強度。b)與布置在廠房建筑物內(nèi)部的除塵器連接的風(fēng)管,其設(shè)計強度不小于除塵器的設(shè)計強度c)風(fēng)管連接段采用金屬構(gòu)件緊固,并采用與風(fēng)管橫截面積相等的過渡連接,風(fēng)管連接段的設(shè)計強度大于風(fēng)管的設(shè)計強度。
199.		產(chǎn)塵點未設(shè)置吸塵罩。	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》AQ4273-2016第6條
	6??吸塵罩及吸塵柜
6.1生產(chǎn)加工系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵釋放的作業(yè)工位應(yīng)設(shè)置吸塵罩或吸塵柜。
6.2吸塵罩或吸塵柜應(yīng)按照GB/T?16758的要求設(shè)計,吸塵口設(shè)計風(fēng)速應(yīng)符合GB?50019的要求,吸塵罩或吸塵柜應(yīng)無積塵。
6.3對存在經(jīng)由吸塵罩或吸塵柜吸入火花危險的風(fēng)管,宜在風(fēng)管上安裝火花探測報警裝置和火花熄滅裝置。?
6.4吸塵罩或吸塵柜采用鋼質(zhì)金屬材料制造,若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電措施,不應(yīng)選用鋁質(zhì)金屬材料。
200.		風(fēng)管中有粉塵沉降	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》AQ4273-2016第7.1.4條
	7.1.4風(fēng)管的風(fēng)量及風(fēng)速應(yīng)滿足風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞、風(fēng)管內(nèi)壁不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵的要求。風(fēng)管風(fēng)速按下列要求設(shè)計:a)鋁鎂制品拋光、打磨加工的除塵器進風(fēng)管,其設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的
50%計算，且不小于20m/s。
c）其他種類加工系統(tǒng)的除塵器進風(fēng)管，其設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%計算。
201.		干式除塵系統(tǒng)采用電除塵、采用重力沉降室除塵具有粉塵沉降室的重力除塵方式除塵。
采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道。
濕式除塵器未采用采用水洗或水幕除塵工藝。	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》AQ4273-2016第4.1條
	4.1
應(yīng)識別、評估生產(chǎn)加工系統(tǒng)存在的粉塵爆炸危險，除塵器的選用應(yīng)符合以下要求：
a）選用干式除塵器進行除塵時，采用袋式外濾除塵和（或）旋風(fēng)除塵工藝。
b）
鋁鎂制品機械加工粉塵，以及適宜選用濕式除塵器進行除塵的粉塵，選用濕式除塵器進行除塵時，采用水洗或水幕除塵工藝。
c）不應(yīng)采用電除塵器。
d）
除塵系統(tǒng)不應(yīng)采用以沉降室為主的重力沉降除塵方式；不應(yīng)采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道。
e）木質(zhì)家具機械加工采用單機濾袋吸塵器時，應(yīng)符合AQ?7005的要求。
202.		鋁鎂制品機械加工粉塵，以及適用選用濕式除塵器進行除塵的粉塵，選用濕式除塵器進行除塵時。未采用水洗或水幕除塵工藝。	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》AQ4273-2016第4.1條
	同上
203.		粉塵爆炸危險場所鋁鎂等金屬粉塵及木質(zhì)粉塵的除塵器，除塵器灰斗下部未設(shè)置鎖氣卸灰裝置。
卸灰裝置沒有運行異常及故障停機的監(jiān)控裝置。	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》AQ4273-2016第5.1條
	5.1干式除塵器
5.1.1應(yīng)按照4.2的要求選用防爆裝置。
5.1.2生產(chǎn)加工系統(tǒng)選用干式除塵工藝時，若生產(chǎn)加工系統(tǒng)產(chǎn)生大量的粉塵，可在除塵系統(tǒng)中設(shè)置經(jīng)旋風(fēng)除塵器進行初級除塵，再經(jīng)袋式外濾除塵器二次除塵的工藝。
5.1.3除塵器與進、出風(fēng)管及卸灰裝置的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應(yīng)按照防靜電措施要求進行導(dǎo)電跨接。
5.1.4袋式外濾除塵器要求如下：
a）除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特性應(yīng)符合GB/T?17919的要求，與濾袋相連接的金屬材質(zhì)構(gòu)件（如濾袋框架、花板、短管等）應(yīng)按照GB?12158的要求采取防靜電措施。b）除塵器應(yīng)設(shè)置進、出風(fēng)口風(fēng)壓差監(jiān)測報警裝置，除塵器安裝或濾袋更換在不超過8h的使用期內(nèi)應(yīng)記錄除塵器的進、出口風(fēng)壓的監(jiān)測數(shù)值，當(dāng)進、出口風(fēng)壓力變化大于允許值的20％時，監(jiān)測裝置應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。c）除塵器的進風(fēng)口宜設(shè)置隔爆閥及溫度監(jiān)測報警裝置，當(dāng)溫度大于70℃時隔爆閥應(yīng)關(guān)閉，溫度監(jiān)測裝置應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。d）除塵器灰斗內(nèi)壁應(yīng)光滑，矩形灰斗壁面之間的夾角做圓弧化處理，灰斗落料與水平面的夾角大于65°。
			5.1.5除塵器按下列要求選擇和設(shè)置清灰裝置：
a）用于纖維或飛絮除塵的濾網(wǎng)應(yīng)采用負(fù)壓吸塵清灰方式。b）袋式外濾除塵器的濾袋采用脈沖噴吹清灰方式。c）
袋式外濾除塵器的清灰參數(shù)（氣流、氣壓、清灰周期、清灰時間間隔等）應(yīng)按濾袋積塵殘留厚度不大于1mm設(shè)定。d）袋式外濾除塵器設(shè)置清灰壓力監(jiān)測報警裝置，當(dāng)清灰壓力低于設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。e）袋式外濾除塵器清灰裝置的清灰氣源應(yīng)采用經(jīng)凈化后的除水、脫油的氣體，于導(dǎo)電性粉塵宜
采用氮氣、二氧化碳?xì)怏w或其他惰性氣體作為清灰氣源。
5.1.6除塵器按下列要求設(shè)置鎖氣卸灰裝置：
a）除塵器灰斗下部應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設(shè)計應(yīng)使灰斗內(nèi)無粉塵堆積。b）設(shè)置卸灰裝置運行異常及故障停機的監(jiān)控裝置，出現(xiàn)運行異常及故障停機狀況時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。
204.		布袋除塵器未采用阻燃和不產(chǎn)生靜電的布袋。	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》AQ4273-2016第5.1.4條	5.1.4袋式外濾除塵器要求如下：
a）除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特性應(yīng)符合GB/T?17919的要求，與濾袋相連接的金屬材質(zhì)構(gòu)件（如濾袋框架、花板、短管等）應(yīng)按照GB?12158的要求采取防靜電措施。b）除塵器應(yīng)設(shè)置進、出風(fēng)口風(fēng)壓差監(jiān)測報警裝置，除塵器安裝或濾袋更換在不超過8h的使用期內(nèi)應(yīng)記錄除塵器的進、出口風(fēng)壓的監(jiān)測數(shù)值，當(dāng)進、出口風(fēng)壓力變化大于允許值的20％時，監(jiān)測裝置應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。c）除塵器的進風(fēng)口宜設(shè)置隔爆閥及溫度監(jiān)測報警裝置，當(dāng)溫度大于70℃時隔爆閥應(yīng)關(guān)閉，溫度監(jiān)測裝置應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。d）除塵器灰斗內(nèi)壁應(yīng)光滑，矩形灰斗壁面之間的夾角做圓弧化處理，灰斗落料與水平面的夾角大于65°。
205.		袋式外濾除塵器未設(shè)置進、出風(fēng)口風(fēng)壓差監(jiān)測報警裝置。
除塵器安裝或濾袋更換在不超過8h的使用期內(nèi)未記錄除塵器的進、出口風(fēng)壓的監(jiān)測數(shù)值。當(dāng)進、出口風(fēng)壓力變化大于允許值的20%時，監(jiān)測裝置未發(fā)出聲光報警信號。	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》AQ4273-2016第5.1.4條	同上
206.		鋁鎂等遇濕自燃的金屬采用濕法加工、濕法除塵的，未連續(xù)供水。
水箱（槽、池）、過濾池（槽）、沉淀池（槽）等通風(fēng)不良。
池（箱）內(nèi)存在沉積泥漿。	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》AQ4273-2016第5.2條	5.2濕式除塵器
5.2.1除塵器與進、出風(fēng)管的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應(yīng)按照防靜電措施要求進行導(dǎo)電跨接。
5.2.2濕式除塵設(shè)計用水量、水壓應(yīng)能滿足去除進入除塵器粉塵的要求。應(yīng)設(shè)置水量、水壓監(jiān)測報警裝置，當(dāng)水量、水壓低于設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號。
5.2.3濕式除塵循環(huán)用水儲水池（箱）
、水質(zhì)過濾池（箱）及水質(zhì)過濾裝置不應(yīng)密閉，應(yīng)有通風(fēng)氣流。
5.2.4濕式除塵循環(huán)用水應(yīng)進行粉塵、油污及雜質(zhì)過濾，除塵器及循環(huán)用水管道內(nèi)應(yīng)無積塵。
5.2.5濕式除塵循環(huán)用水儲水池（箱）的盛水量應(yīng)滿足濕式除塵設(shè)計用水量，水質(zhì)應(yīng)清潔，池（箱）內(nèi)不應(yīng)存在沉積泥漿。
5.2.6除塵器循環(huán)用水儲水池（箱）
、水質(zhì)過濾池（箱）及水質(zhì)過濾裝置內(nèi)不應(yīng)結(jié)冰。
5.2.7設(shè)置在室外地面上的循環(huán)用水儲水池及水質(zhì)過濾池（箱）的周圍應(yīng)設(shè)置防護圍欄。
5.2.8每班清理水質(zhì)過濾池（箱）的泥漿，應(yīng)將泥漿及廢水及時進行無害化處理。

207.		除塵器未設(shè)置水壓、水量、風(fēng)速、風(fēng)壓等監(jiān)測裝置。	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》AQ4273-2016第5.2.2條	5.2.2濕式除塵設(shè)計用水量、水壓應(yīng)能滿足去除進入除塵器粉塵的要求。應(yīng)設(shè)置水量、水壓監(jiān)測報警裝置，當(dāng)水量、水壓低于設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號。
208.		未對干式除塵系統(tǒng)灰斗的溫度、粉塵濃度進行檢測。		
209.		企業(yè)未制定措施保證除塵系統(tǒng)安全可靠運轉(zhuǎn)，收塵設(shè)備與產(chǎn)塵設(shè)備啟動和停止無先后順序。	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》AQ4273-2016第4.8條	4.8除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置符合下列要求的控制裝置：
a）啟動與停機。除塵系統(tǒng)應(yīng)先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機時除塵系統(tǒng)應(yīng)至少延時10min停機。
b）保護聯(lián)鎖。除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置保護聯(lián)鎖裝置，當(dāng)監(jiān)測裝置發(fā)出聲光報警信號，以及隔爆、抑爆裝置啟動時，保護聯(lián)鎖裝置應(yīng)同時啟動控制保護。
210.		未規(guī)范清理粉塵爆炸危險場所建構(gòu)筑物、生產(chǎn)加工設(shè)備積聚塵灰的部位、除塵風(fēng)管內(nèi)部、除塵器箱體內(nèi)部、干式除塵器濾袋、濕式除塵循環(huán)用水儲水池（箱）、電氣設(shè)備、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的粉塵，存在嚴(yán)重積塵、粉塵泥漿堆積現(xiàn)象。	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》AQ4273-2016第12.1條	12.1應(yīng)清理除塵系統(tǒng)殘留的粉塵及泥漿，清理周期及部位應(yīng)包括但不限于下列要求：
a）至少每班清理的部位：
——吸塵罩或吸塵柜。
——干式除塵器卸灰收集粉塵的容器（桶）。
——濕式除塵器的水質(zhì)過濾池（箱）
、水質(zhì)過濾裝置及除塵器箱體外部的濾網(wǎng)。
——纖維或飛絮除塵器的濾網(wǎng)、濾塵室。
——粉塵壓實收集裝置
——木質(zhì)粉塵單機濾袋吸塵器的濾袋及吸塵風(fēng)機。
b）至少每周清理的部位：
——干式除塵器的濾袋、灰斗、鎖氣卸灰裝置、輸灰裝置、粉塵收集倉或筒倉；
——電氣線路、電氣設(shè)備、監(jiān)測報警裝置和控制裝置。
——濕式除塵器的循環(huán)用水儲水（箱）。
c）至少每月清理的部位：
——主風(fēng)管和支風(fēng)管。
——風(fēng)機。
——防爆裝置。
——干式除塵器的箱體內(nèi)部，清灰裝置。
——濕式除塵器的循環(huán)用水儲水（箱）。
211.		設(shè)備出現(xiàn)漏塵現(xiàn)象。	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》AQ4273-2016 13.1	13.1應(yīng)確保除塵系統(tǒng)符合防爆安全要求，除塵系統(tǒng)至少每半年進行一次維護檢修。
除塵系統(tǒng)維護檢修
作業(yè)前，應(yīng)清除作業(yè)區(qū)、除塵系統(tǒng)內(nèi)部及周邊區(qū)域的粉塵，明火作業(yè)應(yīng)按照
GB?15577的規(guī)定采取防火安全措施。
13.2袋式除塵器維護檢修時，應(yīng)針對濾袋清灰、殘留粉塵的狀況更新、更換濾袋。
13.3應(yīng)確保除塵系統(tǒng)配有的監(jiān)測報警裝置、控制裝置和防爆裝置，干式除塵器的清灰、鎖氣卸灰和輸灰裝置，濕式除塵器的水洗、水幕供水裝置，以及除塵系統(tǒng)設(shè)置在粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域的電氣線路和電氣設(shè)備等處于正常和安全運行的工作狀態(tài)，在除塵系統(tǒng)安裝、改造時進行驗收檢測，在使用期內(nèi)
每兩年進行一次定期檢測，監(jiān)測報警裝置至少每半年進行一次校驗。
13.4應(yīng)建立除塵系統(tǒng)維護檢修和檢測、校驗檔案。

212.		回收的鋁鎂等金屬粉塵未儲存在獨立干燥、通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離人群的場所。
未對回收的鋁鎂等金屬粉塵采取防水防雨措施。
未配備干砂、專用干粉等滅火器材	《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術(shù)規(guī)范》AQ4272-2016第12.3條	12.3清掃、收集的粉塵應(yīng)防止與鐵銹、水或其他化學(xué)物質(zhì)接觸或受潮發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生自燃，應(yīng)裝入經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁制金屬材料或防靜電材料制成的容易（桶）內(nèi)，且存放在指定的安全區(qū)域，收集的粉塵應(yīng)做無害化處理。
213.		采用壓縮空氣清掃粉塵。	《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》AQ4273-2016第12.2條
《廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于金屬制品機械加工企業(yè)粉塵防爆安全的管理規(guī)定（試行）》第三十五條	12.2清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。
第三十五條 金屬制品機械加工企業(yè)應(yīng)當(dāng)定期對粉塵生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場進行全面清掃。清掃粉塵應(yīng)當(dāng)采取措施防止粉塵二次揚起，優(yōu)先采取負(fù)壓方式清掃，嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃。
214.		存在金屬粉塵爆炸危險的場所使用鐵質(zhì)和塑料等不符合要求的清掃工具。	《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)第12.2條	12.2清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。

未建立粉塵清掃檔案制度。未建立粉塵清掃記錄檔案資料。	《廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于金屬制品機械加工企業(yè)粉塵防爆安全的管理規(guī)定（試行）》第六條	第六條 存在金屬粉塵爆炸危險的金屬制品機械加工企業(yè)應(yīng)當(dāng)有專人負(fù)責(zé)金屬粉塵防爆安全生產(chǎn)管理工作，并建立下列安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程：
（一）粉塵防爆安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)管理制度、安全生產(chǎn)資金投入和設(shè)施設(shè)備保障制度；  
（二）安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程應(yīng)當(dāng)包括粉塵爆炸危險場所金屬制品機械加工工藝、加工設(shè)備及除塵系統(tǒng)存在點火源和火花的危險辯識及對策措施、安全操作要領(lǐng)、崗位安全檢查要點、嚴(yán)禁事項、應(yīng)急處置措施等；
（三）動火作業(yè)安全管理制度；
（四）粉塵防爆安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度；
（五）粉塵爆炸危險場所金屬制品加工設(shè)備及除塵系統(tǒng)的每班清掃清理制度，其中除塵系統(tǒng)的清理應(yīng)有專門的安全操作規(guī)程；
（六）粉塵爆炸危險場所金屬制品加工設(shè)備、除塵系統(tǒng)運行及檢維修管理制度；
（七）粉塵爆炸危險場所事故應(yīng)急管理制度。
七、木粉塵
215.		未制定粉塵清掃制度，作業(yè)現(xiàn)場積塵未及時規(guī)范清理。	《工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）》（安監(jiān)總廳管四〔2015〕84號）2.2.2	2.2.2制定完善粉塵清掃制度，
明確清掃時間、地點、方式以及清掃人
員的職責(zé)等內(nèi)容，交接班過程中做到“上不清，下不接”。
216.		粉塵爆炸危險場所的20區(qū)未使用防爆電氣設(shè)備設(shè)施。	《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》安監(jiān)總管四【2017】129號	粉塵爆炸危險場所的20區(qū)未使用防爆電器設(shè)備設(shè)施。
217.		粉塵爆炸危險場所設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建筑物內(nèi)，或與居民區(qū)、員工宿舍、會議室等人員密集場所安全距離不足。	《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》安監(jiān)總管四【2017】129號
《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50016-2014）
《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB 15577-2007）	5?建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局
5.1?安裝有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備或存在可燃粉塵的建(構(gòu))筑物，應(yīng)與其它建(構(gòu))筑物分離，其防火間距應(yīng)符合
GBJ16的相關(guān)規(guī)定。
5.2建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。
5.3多層建筑的結(jié)構(gòu)要求如下：
5.3.1?多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu)；
5.3.2?不能使用框架結(jié)構(gòu)的建筑物應(yīng)在墻上設(shè)置符合要求的泄爆口；
5.3.3?如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，應(yīng)經(jīng)核算并保證在爆炸時其能有效的進行泄爆。
5.4?有爆炸危險的工藝設(shè)備宜設(shè)置在建筑物外的露天場所；如廠房內(nèi)有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備，宜設(shè)在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。
5.5?梁、支架、墻及設(shè)備等應(yīng)具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)。
218.		可燃性粉塵與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通。	《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》安監(jiān)總管四【2017】129號
《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》AQ 4273—2016第4.6條	4.6 鋁鎂粉塵不應(yīng)與鐵質(zhì)粉塵，以及其他種類的可燃性粉塵合用同一除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)不應(yīng)與帶有燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵等工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。
219.		干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。	《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》安監(jiān)總管四【2017】129號
《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》AQ 4273—2016第4.2條
	4.2干式除塵系統(tǒng)應(yīng)按照可燃性粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，選用降低爆炸危險的以下一種或多種防爆裝置： 
a)泄爆裝置。在爆炸壓力尚未達(dá)到除塵器和風(fēng)管的抗爆強度之前，采用泄爆裝置排出爆炸產(chǎn)物，使除塵器及風(fēng)管不致被破壞。 
b)惰化裝置。向除塵器充入惰性氣體或粉體，使可燃性粉塵失去爆炸性。 
c)隔爆裝置。在風(fēng)管上設(shè)置隔爆裝置，將火焰及爆炸波阻斷在一定的范圍內(nèi)。
d)抑爆裝置。在風(fēng)管和（或）除塵器上設(shè)置抑爆裝置，爆炸發(fā)生瞬間，向風(fēng)管和（或）除塵器內(nèi)充入用于撲滅火焰的物理、化學(xué)滅火介質(zhì)，抑制爆炸發(fā)展或傳播。
存在有毒性、腐蝕性粉塵，以及燃料粉塵的除塵器及風(fēng)管不應(yīng)采用泄爆裝置進行泄壓，應(yīng)選用向除塵器及風(fēng)管充入用于撲滅火焰的滅火氣體或粉體介質(zhì)的抑爆裝置。
220.		除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵，且未采取可靠的防范點燃源的措施。	《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》安監(jiān)總管四【2017】129號
《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》AQ 4273—2016第4.5條	鋁鎂粉塵和木制品粉塵爆炸危險場所除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作；其他粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)若采用正壓吹送粉塵，則應(yīng)采取可靠的防范點燃源的措施。 
221.		除塵系統(tǒng)采用粉塵沉降室除塵，或者采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道。	《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》安監(jiān)總管四【2017】129號
《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》AQ 4273—2016第4.4條	4.4干式除塵器運行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。
沉降室或干式巷道式一般采用鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)。依靠粉塵顆粒自重在沉降室或干式巷道式構(gòu)筑物內(nèi)沉降除塵，屬于重力除塵方式。構(gòu)筑物內(nèi)屬于典型的20區(qū)，粉塵集聚、濃度高、清灰困難，因此不應(yīng)采用。
222.		在粉碎、研磨、造粒等易于產(chǎn)生機械點火源的工藝設(shè)備前，未按規(guī)范設(shè)置去除鐵、石等異物的裝置。	《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》安監(jiān)總管四【2017】129號
《飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》（GB 19081-2008）第4.6條
《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》（GB 16543-2008）第5.1.6條	4.6應(yīng)在粉碎系統(tǒng)前安裝除去物料中的金屬雜質(zhì)及其他雜物的裝置。
5.1.6原煤倉前的的皮帶機上應(yīng)設(shè)置原煤除鐵設(shè)施和金屬探測器。
223.		木制品加工企業(yè)，與砂光機連接的風(fēng)管未規(guī)范設(shè)置火花探測報警裝置。	《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》安監(jiān)總管四【2017】129號
《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2012）	6.2.1.2?氣力輸送系統(tǒng)不應(yīng)與易產(chǎn)生火花的機電設(shè)備(如砂輪機等)，或可產(chǎn)生易燃?xì)怏w的機械設(shè)備(如噴涂裝置等)相連接。與板材砂光機相連接時，
板材砂光機應(yīng)安裝火花探測和自動報警裝置。
224.		鋁鎂等金屬粉塵及木質(zhì)粉塵的干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范設(shè)置鎖氣卸灰裝置。	《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》安監(jiān)總管四【2017】129號
《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》AQ 4273—2016第5.1.6條	5.1.6除塵器按下列要求設(shè)置鎖氣卸灰裝置：  
a）除塵器灰斗下部應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設(shè)計應(yīng)使灰斗內(nèi)無粉塵堆積。 
b）設(shè)置卸灰裝置運行異常及故障停機的監(jiān)控裝置，出現(xiàn)運行異常及故障停機狀況時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。
八、機械隱患
225.		員工未經(jīng)三級安全教育培訓(xùn)考核合格上崗作業(yè)	《安全生產(chǎn)法》第十八條	   生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人對本單位安全生產(chǎn)工作負(fù)有下列職責(zé)：
（一）建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制；
（二）組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；
（三）組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計劃；
（四）保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；
（五）督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；
（六）組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；
（七）及時、如實報告生產(chǎn)安全事故?！渡a(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》              第三章第十一條煤礦、非煤礦山、危險化學(xué)品、煙花爆竹、金屬冶煉等生產(chǎn)經(jīng)營單位必須對新上崗的臨時工、合同工、勞務(wù)工、輪換工、協(xié)議工等進行強制性安全培訓(xùn)，保證其具備本崗位安全操作、自救互救以及應(yīng)急處置所需的知識和技能后，方能安排上崗作業(yè)。第十二條加工、制造業(yè)等生產(chǎn)單位的其他從業(yè)人員，在上崗前必須經(jīng)過廠（礦）、車間（工段、區(qū)、隊）、班組三級安全培訓(xùn)教育。
226.		地坑、壕、池等區(qū)域未設(shè)置蓋板或護欄。	《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》（AQ/T 7009—2013）4.3.3.5.1?	4.3.3.5.1?地面平整，無障礙物和絆腳物，坑、壕、池應(yīng)設(shè)置蓋板或護欄。
227.		路面積水、積油。	《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》（AQ/T 7009—2013）4.3.3.2.3、4.3.3.2.4?	4.3.3.2.3路面應(yīng)平坦，無積油、無積水、無絆腳物。
4.3.3.2.4?排水管網(wǎng)暢通。
228.		未根據(jù)工藝要求操作口前安全門有行程開關(guān)等設(shè)施實現(xiàn)電氣連鎖。		
229.		注塑機械工作臺后保護罩松動。		
230.		注塑機械傳動外露部位未設(shè)置防護罩。	《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求》（GB/T 8196-2003）第6.4.1條	6.4.1?運動傳遞部件對運動傳遞部件，如皮帶輪、皮帶、齒輪、導(dǎo)軌、齒桿、傳動軸產(chǎn)生的危險的防護，應(yīng)采用固定式防護裝置（見圖1）或活動式聯(lián)鎖防護裝置。
a?光電防護簾；b?聯(lián)鎖防護裝置；c?電氣柜；d?僅允許部分進入的內(nèi)部柵欄；e壓敏墊；f?雙手操縱裝置；
g?復(fù)位致動器；h?距離防護裝置。
231.		注塑機械油箱及管路漏油。		
232.		壓力加工機械自動取料裝置、機械手的活動區(qū)域無護欄。		
233.		壓力加工機械模具各緊固件不齊全。	《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求 》（GB/T 8196-2003）第7.2、7.3條	7.2?保留緊固件防護裝置緊固件應(yīng)盡可能保留在與之連接的防護裝置上，以減少丟失的可能及保證其不被代替。
7.3?抗振
防護裝置的緊固件盡可能采用鎖緊螺母、螺簧墊圈等，以保持其與防護裝置的可靠連接。
234.		壓力加工機械未配置安全模具、安全保護柵欄、雙手或多人控制以及光電保護等安全保護裝置。	《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求 》（GB/T 8196-2003）第6.4.1條	6.4.1?運動傳遞部件對運動傳遞部件，如皮帶輪、皮帶、齒輪、導(dǎo)軌、齒桿、傳動軸產(chǎn)生的危險的防護，應(yīng)采用固定式防護裝置（見圖1）或活動式聯(lián)鎖防護裝置。
a?光電防護簾；b?聯(lián)鎖防護裝置；c?電氣柜；d?僅允許部分進入的內(nèi)部柵欄；e壓敏墊；f?雙手操縱裝置；
g?復(fù)位致動器；h?距離防護裝置。
235.		壓力加工機械急停按鈕失靈。	《機械安全急停設(shè)計原則》GB/T 16754-2008 第4.1.1、4.4.5條	4.1.1急停功能在任何時間都應(yīng)是可用和可操作的，在機械的各種運行模式中，該功能應(yīng)優(yōu)先于所有其他功能并且不應(yīng)削弱為解脫陷入危險人員而設(shè)計的任何便利性。直到急停功能手動復(fù)位以前，任何啟動指令（預(yù)定的、非預(yù)定的或意外的）對由于急停作用而停止的那些操作應(yīng)是無效的。
當(dāng)急停裝置可能被分置時（例如，便攜式懸掛操縱板）或機械可能部分被分離時，應(yīng)注意避免運行的和不運行的控制裝置之間的混淆
4.4.5急停裝置的操縱機構(gòu)應(yīng)為紅色，如果在操縱機構(gòu)的后面有背景，則背景的顏色應(yīng)為黃色
236.		腳踏開關(guān)無防護罩。	《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》（AQ/T 7009—2013）第3.2.2.5條	3.2.2.5?外露在工作臺外部的腳踏開關(guān)、腳踏桿均應(yīng)設(shè)置合理、可靠的防護罩。
237.		壓力加工機械制動器失靈。	《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》（AQ/T 7009—2013）第4.4.2.2.2條	4.4.2.2.2?制動器性能可靠，且與離
合器聯(lián)鎖，并能確保制動器和離合器動作協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確
238.		壓力加工機械檢修或更換部件未停電并掛牌鎖機。		
239.		機床轉(zhuǎn)動部位和部件保護設(shè)施缺失。		
240.		防止夾具、卡具松動脫落的裝置缺失。	《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》（AQ/T 7009—2013）第2.4.2.1.2條	2.4.2.1.2各種防止夾具、卡具和刀具松動或脫落的裝置應(yīng)完好、有效。
241.		金屬切削機床限位器、連鎖保護缺失。	《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》（AQ/T 7009—2013）第3.4.2.1.3條	3.4.2.1.3各類行程限位裝置、過載保護裝置、電氣與機械聯(lián)鎖裝置、
緊急制動裝置、光 報 警 裝 置、自 動 保 護 裝 置 應(yīng) 完 好、可 靠；操 作 手 柄、顯 示 屏 和 指 示 儀表 應(yīng) 靈 敏、準(zhǔn)確；附屬裝置應(yīng)齊全。
242.		金屬切削機床檢修時未停機斷電，掛牌鎖機。		
243.		焊機外殼未連接接地線接地。	《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2016  3.0.4
《焊接與切割安全》(GB9448-1999)第11.3條	電氣裝置的下列金屬部分，均必須接地：?
1?電氣設(shè)備的金屬底座、框架及外殼和傳動裝置。?
2?攜帶式或移動式用電器具的金屬底座和外殼。
3?箱式變電站的金屬箱體。?
4?互感器的二次繞組。?
5?配電、控制、保護用的屏｛柜、箱）及操作臺的金屬框架和底座。
6?電力電纜的金屬護層、接頭盒、終端頭和金屬保拼管及二次電纜的屏蔽層。7?電纜橋架、支架和井架。?
8?變電站（換流站）構(gòu)、支架。
9?裝有架空地結(jié)或電氣設(shè)備的電力線路桿塔。
10?配電裝置的金屬遮欄。?
11?電熱設(shè)備的金屬外殼。
11.3 接地
焊機必須以正確的方法接地(或接零)。接地(或接零)裝置必須連接良好，永久性的接地(或接零)應(yīng)做定期檢查。
禁止使用氧氣、乙炔等易燃易爆氣體管道作為接地裝置。
在有接地(或接零)裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與大地密切連接的焊件(如：管道、房屋的金屬支架等)時，應(yīng)特別注意避免焊機和工件的雙重接地。
244.		焊機利用建筑物和金屬構(gòu)件、軌道或氣體管道做焊接回路。	《焊接與切割安全》(GB9448-1999)第11.4條	11.4 焊接回路
11.4.1 構(gòu)成焊接回路的焊接電纜必須適合于焊接的實際操作條件，
11.4.2 構(gòu)成焊接回路的電纜外皮必須完整、絕緣良好(絕緣電阻大于1 MΩ)。用于高頻、高壓振蕩器設(shè)備的電纜，必須具有相應(yīng)的絕緣性能。
11.4.3 焊機的電纜應(yīng)使用整根導(dǎo)線，盡量不帶連接接頭。需要接長導(dǎo)線時，接頭處要連接牢固、絕緣良好。
11.4.4 構(gòu)成焊接回路的電纜禁止搭在氣瓶等易燃品上，禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸。在經(jīng)過通道、馬路時，必須采取保護措施(如：使用保護套)。
11.4.5 能導(dǎo)電的物體(如：管道、軌道、金屬支架、暖氣設(shè)備等)不得用做焊接回路的永久部分。但在建造、延長或維修時可以考慮作為臨時使用，其前提是必須經(jīng)檢查確認(rèn)所有接頭處的電氣連接良好，任何部位不會出現(xiàn)火花或過熱。此外，必須采取特殊措施以防事故的發(fā)生。鎖鏈、鋼絲繩、起重機、卷揚機或升降機不得用來傳輸焊接電流。
245.		焊機一次側(cè)電源線長度超過3米。二次線長度大于30米。	《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》（AQ/T 7009—2013） 第4.2.41.4條	4.2.41.4?當(dāng)采用焊接電纜供電時，一次線的接線長度應(yīng)不超過3m，電源線不應(yīng)在地面拖拽使用，且不允許跨越通道。
246.		砂輪機的開口方向未朝墻，或正對著人行通道。	《磨削機械安全規(guī)程》GB4674-2009第5.11條	5.11砂輪機一般應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機房，不得安裝在正對著附近設(shè)備、操作人員或經(jīng)常有人過往的地方。如果因條件限制不能設(shè)置專用的砂輪機房，則應(yīng)在砂輪機正面裝設(shè)不低于1.8m高度的防護擋板。
247.		砂輪機防護罩的強度和遮蓋面不足。	《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》（AQ/T 7009—2013）      第4.2.11.2?、4.2.11.3條	4.2.11.2?
砂輪機防護罩的強度、開口角度及與砂輪之間的間隙應(yīng)符合GB?4674的相關(guān)規(guī)定。
4.2.11.3?
擋屑板應(yīng)有足夠的強度且可調(diào)，與砂輪圓周表面的間隙應(yīng)小于或等于6mm。
248.		砂輪機托架安裝不牢固，擋屑板不可調(diào)。	《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》（AQ/T 7009—2013）      第4.2.11.5?條	4.2.11.5?
托架應(yīng)有足夠的面積和強度，并安裝牢固，托架應(yīng)根據(jù)砂輪磨損及時調(diào)整，其與砂輪的間隙應(yīng)小于或等于3mm。
249.		模切壓痕機缺失四套安全裝置：托手式保護裝置、壓桿式保護裝置、手柄制動緊急停車開關(guān)、腳踏式緊急自停保護裝置。	《模切壓痕機規(guī)范操作規(guī)程》（QB3694-1999）
第3.4.6、3.5.2條	3.4.6模切壓痕機除有觸動式緊急停車裝置外，還應(yīng)設(shè)有操作方便的腳踏或手動控制的緊急停車裝置。                           3.5.2所有模切壓痕機壓架上應(yīng)設(shè)置托手式保護裝置或壓桿式保護裝置  
250.		模切壓痕機未設(shè)置燈光指示或報警裝置，監(jiān)護合模檢修人員。		
251.		模切壓痕機調(diào)整模具時未斷電和掛牌鎖機。	《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》(GB8176-2012)第8.11條	沖模安裝調(diào)整、設(shè)備檢修，以及需要停機排除各種故障時，應(yīng)使用安全栓，并在設(shè)備啟動開關(guān)旁掛示警告牌，警告牌的色調(diào)、字體應(yīng)醒目易見，必要時應(yīng)有人監(jiān)護開關(guān)。9.2.3在對機器進行擦洗、注油、檢查和修理過程中，發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致人身事故的危險時，工廠應(yīng)迫令停機進行檢查并排除故障。若檢修應(yīng)在機器運轉(zhuǎn)時進行，應(yīng)對危險場所采取有效的保護措施。停止運轉(zhuǎn)的機器，應(yīng)鎖閉啟動裝置，并掛上“禁止啟動”字樣的標(biāo)牌。
252.		木工機械限位及聯(lián)鎖裝置不可靠。		
253.		木工機械安全防護裝置失效，平刨床無護罩式或護板式安全裝置。帶鋸的固定式防護罩、活動式防護罩、可調(diào)式防護罩。跑車帶鋸機的有效護欄等。	《木工機床安全通則》(GB12557-2010) 第5.3.7.2條	5.3.7.2機械進給的機床上的安全措施
道具和進給輥、輸送鏈、移動工具臺等進給機構(gòu)必須被安全保護。安全防護裝置可以是下列的一種或幾種組合：固定式防護裝置、活動式防護裝置、可調(diào)式防護裝置或自調(diào)試防護裝置、其他安全裝置（電子圖像系統(tǒng)、觸發(fā)裝置、壓敏系統(tǒng)等）、全封閉的防護或柵欄式防護裝置。
在使用全封閉的或柵欄式的防護裝置時，如操作者必須進入封閉罩或柵欄中去，必須規(guī)定附加的安全措施，例如帶連鎖裝置的封閉罩或上述的適合的封閉裝置。
254.		木工機械旋轉(zhuǎn)部分包括操作人員可接觸到的非工作齒、刃部位，均未設(shè)防護裝置。		
255.		木工機械無吸塵和防噪音設(shè)施。	《木工機床安全通則》(GB12557-2010) 第5.4.2、5.4.3條	
  
256.		皮帶輸送機機械傳動部位防護裝置缺失。	《帶式輸送機 安全規(guī)范》(GB14784-2013)第4.5條	
 
257.		皮帶機人員操作崗位和每隔20m左右未設(shè)置相應(yīng)的紅色急停開關(guān)。		
258.		皮帶運輸機安全保險裝置缺失。	《帶式輸送機 安全規(guī)范》(GB14784-2013)第4.1.11條	
 
259.		輸送帶金屬架未接地(零)保護。		
260.		所有啟動和停止裝置無明顯標(biāo)志，易于接近，并有必要的預(yù)警信號。		
261.		防護欄及鋼平臺未采用焊接連接。	《固定式鋼梯及平臺安全要求》第4.5.1條	4.5.1防護欄桿及鋼平臺應(yīng)采用焊接連接，焊接要求應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。當(dāng)不便焊接時，可用螺栓連接，但應(yīng)保證設(shè)計的結(jié)構(gòu)強度。安裝后的防護欄桿及鋼平臺不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。
262.		在平臺、通道或工作面上可能使用工具、機器部件或物品場合，所有敞開邊緣未設(shè)置帶踢腳板的防護欄桿。	《固定式鋼梯及平臺安全要求》第4.1.2條	4.1.2在平臺、通道或工作面上可能使用工具、機器部件或物品
場合，應(yīng)在所有敞開邊緣設(shè)置帶踢腳板的防護欄桿。
263.		防護欄桿所有構(gòu)件及其連接部分表面存在銳邊、尖角、毛刺或其他可能對人員造成傷害或妨礙其通過的外部缺陷。	《固定式鋼梯及平臺安全要求》第4.4.2條	4.4.2制造安裝工藝應(yīng)確保梯子及其所有構(gòu)件的表面光滑、無銳邊、尖角、毛刺或其他可能對梯子使用者造成傷害或妨礙其通過的外部缺陷。
264.		平臺鋼梁存在歪斜、翹曲、變形及其他缺陷。	《固定式鋼梯及平臺安全要求》第4.5.4條	4.5.4安裝后的平臺鋼梁應(yīng)平直，鋪板應(yīng)平整，不應(yīng)有歪斜、翹曲、變形及其他缺陷。
265.		扶手高度、立柱間距、橫桿間距、走臺或平臺凈空高度等尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。	《固定式鋼梯及平臺安全要求》第5.2、5.3、5.4、5.5、5.6條	5.2欄桿高度
5.2.1當(dāng)平臺、通道及作業(yè)場所距基準(zhǔn)面高度小于2m時，防護欄桿高度應(yīng)不低于900mm。
5.2.2當(dāng)距基準(zhǔn)面高度大于等于2m并小于20m的平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄桿高度應(yīng)不低于1050mm。
5.2.3在距基準(zhǔn)面高度不小于20m的平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄桿高度應(yīng)不低于1200mm。
5.3扶手
5.3.1扶手的設(shè)計應(yīng)允許手能連續(xù)滑動。扶手末端應(yīng)以曲折端結(jié)束，可轉(zhuǎn)向支撐墻，或轉(zhuǎn)向中間欄桿，或轉(zhuǎn)向立柱，或布置成避免扶手末端突出結(jié)構(gòu)。
5.3.2扶手宜采用鋼管，外徑應(yīng)不小于30mm，不大于50mm。采用非圓形截面扶手，截面外接圓直徑應(yīng)不大于
57mm，圓角半徑不小于3mm。
5.3.3扶手后應(yīng)有不小于75mm的凈空間，以便于手握。
5.4中間欄桿
5.4.1在扶手和踢腳板之間，應(yīng)至少設(shè)置一道中間欄桿。
5.4.2中間欄桿宜采用不小25mm×
4mm扁鋼或直徑16mm的圓
鋼。中間欄桿與上、下方構(gòu)件的空隙間距不大于500mm。
5.6.6梯子扶手中心線應(yīng)與梯子的傾角線平行。梯子封閉邊扶手的高度由踏板突緣上表面扶手的上表面垂直測量應(yīng)不小于860mm，不大于960mm
5.6.7斜梯敞開邊的扶手高度應(yīng)不低于GB4053.3中規(guī)定的欄桿高度。
			5.5立柱
5.5.1防護欄桿端部應(yīng)設(shè)置立柱或確保與建筑物或其他固定結(jié)構(gòu)牢固連接，立柱間距應(yīng)不大于1000mm。
5.5.2立柱不應(yīng)在踢腳板上安裝，
除非踢腳板為承載的構(gòu)件。
5.5.3立柱因采用不小于50mm×50mm×4mm角鋼或外徑30mm~50mm鋼管。

九、電氣設(shè)施
266.		企業(yè)未建立與其實際相符的用電安全管理制度	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》	第四條  生產(chǎn)經(jīng)營單位必須遵守本法和其他有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，加強安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，改善安全生產(chǎn)條件，推進安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，提高安全生產(chǎn)水平，確保安全生產(chǎn)。
267.		配電房的門非向外開啟。	《低壓配電設(shè)計規(guī)范》(GB50054-2011)
		4.3.2 配電室長度超過7m時，應(yīng)設(shè)2個出口，并宜布置在配電室兩端。當(dāng)配電室雙層布置時，樓上配電室的出口應(yīng)至少設(shè)一個通向該層走廊或室外的安全出口。配電室的門均應(yīng)向外開啟，但通向高壓配電室的門應(yīng)為雙向開啟門。 
268.		配電房內(nèi)電纜線未放置在電纜溝內(nèi)。
配電房內(nèi)電纜溝未加設(shè)蓋板。
	《低壓配電設(shè)計規(guī)范》(GB50054-2011)	7.6.1電纜路徑的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：
?1.應(yīng)使用電纜不易受到機械、震動、化學(xué)、地下電流、水銹蝕、熱影響、蜂蟻和鼠害等損傷；
?2.應(yīng)便于維護；
?3.應(yīng)避開場地規(guī)劃中的施工用地或建設(shè)用地；
?4.應(yīng)使電纜路徑較短。
7.6.4電纜不應(yīng)再易燃、易爆及可燃的氣體管道或液體管道的隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)。當(dāng)受條件限制需要在
這類隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)電纜時，應(yīng)采取防爆、防火的措施。
7.6.5電力電纜不宜在有熱力管道的隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)。當(dāng)需要敷設(shè)時，應(yīng)采取隔熱措施。
7.6.6支承電纜的構(gòu)架，采用鋼制材料時，應(yīng)采取熱鍍鋅或其他防腐措施；在有較嚴(yán)重腐蝕的環(huán)境中，
應(yīng)采取向適應(yīng)的防腐措施。
7.6.30?電纜溝蓋板宜采用鋼筋混凝土蓋板或鋼蓋板。鋼筋混凝土蓋板的重量不一超過50kg，鋼蓋板的重量不宜超過30kg。

269.		配電柜前后未放置絕緣墊。
配電柜前后放置絕緣墊未大于配電柜長度。		
270.		配電房長度超過7m是，未設(shè)置兩個出口。
	《低壓配電設(shè)計規(guī)范》(GB50054-2011)
《用電安全導(dǎo)則》(GB／Tl3869—2008)	《低壓配電設(shè)計規(guī)范》(GB50054-2011)
4.3.2 配電室長度超過 7m 時，應(yīng)設(shè) 2 個出口，并宜布置在配電室兩端。當(dāng)配電室雙層布置時，樓上配電室的出口應(yīng)至少設(shè)一個通向該層走廊或室外的安全出口。配電室的門均應(yīng)向外開啟，但通向高壓配電 室的門應(yīng)為雙向開啟門。 
271.		配電房內(nèi)未配備絕緣墊、絕緣棒、絕緣手套、絕緣鞋等防護用品。	《電力安全工作規(guī)程》2.2.4	
272.		配電箱門未張貼有“當(dāng)心觸電”安全警示標(biāo)志；		
273.		箱（柜）內(nèi)接線不整齊，回路編號不齊全，標(biāo)識不正確，線束無外套塑料管等加強絕緣保護層；	配電箱技術(shù)要求 2-3	連接柜、箱、盤面板上電器及控制臺、板等可動部位電線應(yīng)符合下列規(guī)定：
采用多股銅芯軟電線，敷設(shè)長度留有適當(dāng)裕量；
1.與電器連接時，端部絞緊，且有不開口的終端端子或涮錫（包括二次回路），不松散、斷股；
2.可轉(zhuǎn)動部位的兩端用卡子固定。
3.所有PE線、N線須經(jīng)匯流排配出。
4.接地鍍錫軟裸銅編制帶，兩端需加套熱縮管。
5.柜內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標(biāo)識正確。
274.		接地線未通過接地線端子板連接；		
275.		配電箱內(nèi)放置雜物。
		
276.		易燃易爆作業(yè)場所的線路有中間接頭，或未采用防爆接線盒；。	《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB 50058-92）	
 
277.		易燃易爆作業(yè)場所的線路鋼管未采用鍍鋅鋼管，或管子接頭未采用螺紋連接；	《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB 50058-92）	
 
278.		易燃易爆作業(yè)場所的線路線管未進行接地；	爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB 50058-92）	第2.5.15條
?爆炸性氣體環(huán)境接地設(shè)計應(yīng)符合下列要求。
?一、按有關(guān)電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程規(guī)定不需要接地的下列部分，在爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)仍應(yīng)進行接
地：
1．在不良導(dǎo)電地面處，交流額定電壓為
380V及以下和直流額定電壓為
440V及以下的電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼；
?2．在干燥環(huán)境，交流額定電壓為
127v及以下，直流電壓為11 0 v
及以下的電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼；
?3．安裝在已接地的金屬結(jié)構(gòu)上的電氣設(shè)備。
?二、在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。爆炸性氣體環(huán)境
1區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備以及爆炸性氣體環(huán)境
2區(qū)內(nèi)除照明燈具以外的其它電氣設(shè)備，應(yīng)采用專門的接地線。該接地線若與相線敷設(shè)在同一保護管內(nèi)時，應(yīng)具有與相線相等的絕緣。此時爆炸性氣體環(huán)境的金屬管線，電纜的金屬包
皮等，只能作為輔助接地線。爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)內(nèi)的照明燈具，可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統(tǒng)作為接地線，但不得利用
輸送易燃物質(zhì)的管道。
?三、接地干線應(yīng)在爆炸危險區(qū)域不同方向不少于兩處與接地體連接。
?四、電氣設(shè)備的接地裝置與防止直接雷擊的獨立避雷針的接地裝置應(yīng)分開設(shè)置，與裝設(shè)在建筑物上防
止直接雷擊的避雷針的接地裝置可合并設(shè)置；與防雷電感應(yīng)的接地裝置亦可合并設(shè)置。接地電阻值應(yīng)
取其中最低值。
279.		易燃易爆作業(yè)場所的電氣設(shè)施未采用防爆型	《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》AQ 3009-2007 6.1.2.1.1	防爆設(shè)備的類型、級別、組別、環(huán)境條件以及特殊標(biāo)志，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。
十、管理部分
280.		企業(yè)負(fù)責(zé)人、安全管理人員未持證上崗
24	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第二十四條	生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力。危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位以及礦山、金屬冶煉、建筑施工、道路運輸單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)當(dāng)由主管的負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格?？己瞬坏檬召M。

281.		未配備專兼職安全管理人員	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第二十一條	礦山、金屬冶煉、建筑施工、道路運輸單位和危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員。
282.		特種作業(yè)人員未持證上崗	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第二十七條	 生產(chǎn)經(jīng)營單位的特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格，方可上崗作業(yè)。

283.		特種設(shè)備未定期年審	《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》第四十條第三款	未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。
284.		未設(shè)置安全管理機構(gòu)	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第九十四條	生產(chǎn)經(jīng)營單位有下列行為之一的，責(zé)令限期改正，可以處五萬元以下的罰款；逾期未改正的，責(zé)令停產(chǎn)停業(yè)整頓，并處五萬元以上十萬元以下的罰款，對其直接負(fù)責(zé)的主管人員和其他直接責(zé)任人員處一萬元以上二萬元以下的罰款： 
（一）未按照規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備安全生產(chǎn)管理人員的； 
（二）危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位以及礦山、金屬冶煉、建筑施工、道路運輸單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未按照規(guī)定經(jīng)考核合格的； 
（三）未按照規(guī)定對從業(yè)人員、被派遣勞動者、實習(xí)學(xué)生進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，或者未按照規(guī)定如實告知有關(guān)的安全生產(chǎn)事項的； 
（四）未如實記錄安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)情況的； 
（五）未將事故隱患排查治理情況如實記錄或者未向從業(yè)人員通報的； 
（六）未按照規(guī)定制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案或者未定期組織演練的； 
（七）特種作業(yè)人員未按照規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格，上崗作業(yè)的。

285.		未建立義務(wù)消防隊伍	《中華人民共和國消防法》第三十條	機關(guān)團體、企業(yè)事業(yè)單位以及鄉(xiāng)、村可以根據(jù)需要，建立由職工或者村民組成的義務(wù)消防隊。
286.		未建立安全管理責(zé)任制、安全管理制度及操作規(guī)程	建筑企業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制規(guī)章制度和操作規(guī)程?	1、貫徹執(zhí)行國家及總公司安全生產(chǎn)的方針、法律、法規(guī)、政策和制度，組織制定本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；建立健全本企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制。
287.		未編制應(yīng)急預(yù)案并按規(guī)定演練	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第七十八條	生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)制定本單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，與所在地縣級以上地方人民政府組織制定的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案相銜接，并定期組織演練。
288.		未制定安全投入計劃		
289.		未制定安全教育培訓(xùn)計劃	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第二十五條	 生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應(yīng)急處理措施，知悉自身在安全生產(chǎn)方面的權(quán)利和義務(wù)。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。

290.		未制定安全隱患排查計劃	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第五十九條	縣級以上地方各級人民政府應(yīng)當(dāng)根據(jù)本行政區(qū)域內(nèi)的安全生產(chǎn)狀況，組織有關(guān)部門按照職責(zé)分工，對本行政區(qū)域內(nèi)容易發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故的生產(chǎn)經(jīng)營單位進行嚴(yán)格檢查。 
安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)當(dāng)按照分類分級監(jiān)督管理的要求，制定安全生產(chǎn)年度監(jiān)督檢查計劃，并按照年度監(jiān)督檢查計劃進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，應(yīng)當(dāng)及時處理。 
291.		未定期按規(guī)定申報安全隱患系統(tǒng)并對隱患進行分析	安全隱患調(diào)查分析制度	嚴(yán)格事故隱患的定期排查，對排查出的事故隱患要進行全方面的調(diào)查分析，明確隱患產(chǎn)生原因，隱患的危害性，造成事故的可能性及后果的嚴(yán)重性，針對調(diào)查分析結(jié)果制定針對性的整改治理措施。

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