磨削加工安全檢查表

說明

1） 磨削加工是用得最廣泛的切削加工方法之一。

2） 磨削速度很高，每秒30～50m，高速旋轉砂輪的破裂可使人致傷；切削溫度較高，可達1500℃，可燙傷人體；切削過程歷時很短，只有萬分之一秒。砂輪型號選擇不當、砂輪平衡不好、安裝不當、磨削量選擇不當、缺乏及明修整和操作不當，均可發(fā)生砂輪破裂，碎塊崩出造成嚴重傷亡事故。在砂輪運轉時調整、堅固或測量工作時，可能觸及高速旋轉的砂輪而造成傷害。工件夾固不牢或電磁盤失靈等原因造成工件飛出傷人事故。

3） 安裝砂輪必須滿足下列安全要求：

① 根據砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉數相符的砂輪。

② 所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。

③ 對砂輪進行全面檢查，發(fā)現砂輪質量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。

④ 安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。

⑤ 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

⑥ 砂輪在安裝前要搞好靜平衡。

⑦ 砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。

⑧ 緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當。

⑨ 砂輪裝完后，要安裝好防護罩，砂輪側面要與防護罩內壁之間保持20～30mm以上的間隙。

⑩ 砂輪裝好后要經過5～10min的試運轉，起動時不要過急，要點動檢查。

4）無心磨床安全檢查表適用于M10型及與之類似的無心磨床。

5）平面磨床安全檢查表適用于M71型臥軸矩臺平面磨床及與之類似的平面磨床。

6）螺紋磨床安全檢查表適用于M7520型螺紋磨床及與之類似的精密磨床。

7）光學曲線磨床安全檢查表適用于M9050型及與之類似的光學曲線磨床。

（1） 無心磨床安全檢查表

1. 設備檢查

1.1砂輪架應齊全、完好、固定可靠、調整方便、工作時應運行平穩(wěn)、無異常噪聲。

1.2砂輪主軸的螺紋旋向必須與砂輪工作時的旋轉方向相反。

1.3主軸軸向止推裝置必須安裝牢固，能有效地控制主軸的軸向串動。

1.4進給機構的零件應齊全、完好、定位準確、固定可靠。

1.5杠桿系統應操作靈活、零件齊全、裝配牢固、不得有松動現象。

1.6滾輪應安裝正確、滾動靈活、不許在運轉時夾緊工件。

1.7冷卻系統應能正常工作，在磨削工件和修整砂輪時能很好地進行冷卻。擋板應齊全、完好、以防冷卻液飛濺。

1.8皮帶傳動裝置和交換齒輪均應設置防護罩。砂輪防護罩應符合安全要求。

1.9應設置木質腳踏板。

2. 行為檢查

2.1用手送磨削工件時，手離砂輪應在50mm以上，不要握得太緊。

2.2用推料棒送料時，要拿鉛料棒，禁止用金屬棒。

2.3調整磨削量時，試磨工件不能少于三個。

2.4修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。

2.5工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。

2.6磨棒料時，要求托料架與砂輪、導輪間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。

2.7工件沒從砂輪磨出時，不準取出。手接工件，要迅速把工件握住，停止其轉動。

2.8料架上的工件要放好，以防滾掉下來傷人。

2.9安裝螺旋輪時，要戴手套，拿螺旋輪的端面內孔，不準拿螺旋輪的外面。

2.10無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。

2.11不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現大料時要立即取出，防止發(fā)生事故。

（2） 平面磨床安全檢查表

1. 設備檢查

1.1電磁吸盤的聯鎖裝置必須靈敏、可靠，在開動各電動機之前，必須先把電磁吸盤的開關扳至“吸”的位置上。

1.2操縱手柄、手輪應零件齊全、裝配牢固、靈活好用。變速、換向機構應有明顯的檔位標志牌及定位裝置。

1.3冷卻系統應工作正常，不得有滲漏現象。工作臺上應安設防護擋板，以防冷卻液飛濺。

1.4應有完好的縱向、橫向行程限位裝置。限位擋塊所有螺釘、螺孔不得有滑絲、亂扣現象。

1.5工作臺四周的擋板必須安裝牢固，不得任意拆卸，以防砂輪破碎或冷卻液飛濺造成傷害。

1.6砂輪防護罩應將砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住。砂輪在工作中一旦被破壞時，能有效地防止砂輪碎片飛出，以保護操作者的安全。

1.7應設置木質腳踏板

2.行為檢查

2.1裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。

2.2磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。

2.3一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

2.4進刀時，不準將砂輪一下就接觸工作，要留有空隙，緩慢進給。

2.5自動往復的平面磨床，根據工件的磨削長度調正好限位檔鐵，并把檔鐵螺絲擰緊。

2.6清理磨下的碎屑時，要用專用工具。

2.7立軸平磨磨削前應將防護擋板擋好。

2.8磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。

（3）螺紋磨床安全檢查表

1.設備檢查

1.1設備應安裝在專用的房間內，室內應有恒溫裝置，將室溫保持在20±1℃。

1.2所有操作手柄必須定位準確、使用方便可靠，各零件齊全、完整。

1.3應裝有開啟靈活、安放可靠的防護擋板，以防冷卻油飛濺及油霧污染。

1.4螺距調整裝置應零件齊全、完好、并保證齒輪在運轉過程中不松動。

1.5砂輪主軸螺紋的旋向必須與砂輪工作時的旋轉方向相反。

1.6床頭箱防護罩、螺距調整齒輪防護罩、床尾及其它部位的防護罩應符合安全要求。

1.7必須有行程限位裝置，其擋塊的所有螺孔及螺釘不得有滑絲、亂扣現象。

1.8砂輪防護罩應符合安全要求。

1.9機床周圍表面如無木質地板，則應設置木質腳踏板。

2.行為檢查

2.1開車前將擋板擋好，調整好行程限位器，確實無誤方可操作。

2.2工件必須夾牢，頂針頂好、緊固方可開車。

2.3加油、變換齒輪，必須停車。

2.4電氣系統要保持完好、干燥、防止冷卻液濺到電器上發(fā)生觸電事故。

2.5必須對機床上的安全裝置及防護罩加以愛護，不得拆卸。

2.6機床運轉中，不得進行測量工件或將手伸入機床各部位，以免發(fā)生意外。

2.7工作時，必須開動吸塵器，以免對人體和機床造成損害。

2.8應緩慢進刀，防止砂輪破裂。

3.作業(yè)環(huán)境

3.1房間周圍不得有震源和熱源。機床周圍還應有防震層。

3.2室內應保持清潔，地面不得有油污和積水。

（4）光學曲線磨床安全檢查表

1.設備檢查

1.1設備應裝在專門的暗室里，室內應有恒溫裝置，并保持20±1℃。

1.2所有操縱手柄、手輪必須靈活、好用。各零件應齊全完整，裝配牢固。

1.3砂輪主軸螺紋的旋向必須與砂輪工作時的旋轉方向相反。

1.4皮帶防護罩應齊全完好。

1.5砂輪防護罩應符合安全要求。

1.6機床周圍若無木質地板，則應設置木質腳踏板。

2.行為檢查

2.1工作前應開空車檢查機床運轉是否正常。

2.2調換新砂輪后，首先應用木槌輕敲檢查是否破裂。裝夾砂輪時應加軟墊壓緊，裝好后需開空車試轉檢查砂輪有無破裂。

2.3安裝工件應牢固，安裝時應將床面移至安全位置，并將光學鏡頭部分遮好。

2.4開始工作時進刀量不宜過大，防止砂輪破碎傷人。

2.5加工完畢，應立即將光學鏡頭遮好。鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需用軟絨布揩試，在揩試前應用高級汽油清潔。

2.6應先起動吸塵器，運行正常后，再起動機床。工作完畢后，應先切斷機床電源，再切斷吸塵器電源。

3.作業(yè)環(huán)境

暗室內應保持清潔、空氣新鮮、地面不得有油污和積水。

4.個人防護

操作者應戴防護眼鏡和口罩。