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危險化學品過程安全管理工藝安全管理

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過程安全管理

2018年12月
1
2
匯報內(nèi)容

5分鐘安全經(jīng)驗分享
1

什么是過程安全管理
2

過程安全管理的特點
3

過程安全事故分享
5

過程安全管理要素
4
3
5 min安全經(jīng)驗分享

1
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4

把別人的事故當作自己的事故

把過去的事故當作今天的事故

把小事故當作大事故

把隱患當作事故
5
11-12月 4起火災，42人死亡！它們有個共同的教訓
2017年12月13日凌晨1時18分，北京朝陽區(qū)一村民自建房發(fā)生火災，致5人死亡9人傷，經(jīng)初步勘查是電動自行車引發(fā)火災；
2017年12月9日凌晨3時30分，廣東海豐縣公平鎮(zhèn)一社區(qū)發(fā)生火災，共造成8人死亡，火災原因正在進一步調(diào)查中；
2017年12月1日凌晨4點07分，天津河西區(qū)，一大廈38層突發(fā)火災，致10人死亡，5人受輕傷；
2017年11月18日18時許，北京市大興區(qū)西紅門鎮(zhèn)新建村發(fā)生火災。火災共造成19人死亡，8人受傷。經(jīng)公安部門勘察起火原因系埋在聚氨酯保溫材料內(nèi)的電氣線路故障所致。
火災頻發(fā)           
6
1、發(fā)時間多在凌晨！
2、春冬季，天干物燥，且用火、用電頻率增加，當熟睡的人被濃   
     煙嗆醒時，火災可能已蔓延到無法控制的地步，易造成群死群傷。
3、冬季夜間火災有發(fā)現(xiàn)晚、報警遲、成災率高的特點。
事故共性
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7
防火常識
8
什么是過程安全管理

2
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過程安全（Process Safety），也有人把它翻譯為“工藝安全”。是指：在危險化學品的生產(chǎn)、儲存、使用、處置和轉(zhuǎn)移等生產(chǎn)經(jīng)營活動中，如何預防裝置和設施可能發(fā)生的危險化學品意外泄漏及可能引發(fā)的火災和爆炸事故，造成對企業(yè)員工和社區(qū)居民的傷害以及環(huán)境的破壞和財產(chǎn)的損失。過程安全主要關注的是承載危險化學品的裝置和設施本身是否存在影響安全的設計缺陷。
過程安全管理（Process Safety Management，PSM）就是運用風險管理和系統(tǒng)管理思想、方法建立管理體系，在對過程系統(tǒng)進行全面風險分析的基礎上，主動地、前瞻性地管理和控制過程風險，預防重大事故發(fā)生。

什么是過程安全和過程安全管理
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過程安全管理的由來
以下兩個最為典型的過程安全事故，直接導致相關法規(guī)的出臺
        1976年7月，意大利北部塞維索市附近一家化工廠發(fā)生爆炸，有劇毒化學品二惡英泄漏到周圍環(huán)境中，造成嚴重污染、多人中毒，數(shù)天內(nèi)就有3000多只動物死亡。
　　事故發(fā)生后，工廠周圍8.5公里范圍內(nèi)的居民被遷走，1.5公里內(nèi)范圍內(nèi)的植物被填埋，數(shù)公頃土地上鏟掉幾厘米厚的表土層。但由于二惡英是劇毒物質(zhì)，當?shù)鼐用裰谢蝺旱臄?shù)量在多年后依然大為增加。
結(jié)果：歐盟于1982年頒布《Seveso 指令》，規(guī)定了180種危險品物質(zhì)及其臨界量標準，目前該指令已經(jīng)更新至第三版。
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過程安全管理的由來
以下兩個最為典型的過程安全事故，直接導致相關法規(guī)的出臺
        
結(jié)果：1992年，美國職業(yè)安全健康署（OSHA）發(fā)布了政府法規(guī)，高危險化學品的過程安全管理（PSM）。根據(jù)有關法律要求，美國環(huán)境保護署于1996 年，在PSM 的基礎上頒布了《化學品事故預防規(guī)定》，也稱為《風險管理計劃》（RMP)。
        1984年12月3日凌晨，印度中央邦博帕爾市（Bhopal）貧民區(qū)附近的博帕爾農(nóng)藥廠發(fā)生氰化物泄漏，時至今日，已經(jīng)至少造成了2.5萬人直接死亡，55萬人間接死亡，20多萬人永久殘廢，而幸免于難者幾乎都有呼吸問題，無法從事重體力勞動。這是整個人類歷史上迄今為止最嚴重的化學工業(yè)事故。直到今天，在該農(nóng)藥廠周圍地區(qū)依然有明顯的化學殘留物，這些有毒物質(zhì)污染了地下水和土壤，導致眾多當?shù)厝松?，孩子、嬰兒的狀況尤為嚴重。
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對歐盟的《塞維索指令Ⅲ》和美國的PSM 加上RMP 構(gòu)成的管理體系進行比較，兩者的管理思路基本相同，管理規(guī)定有所不同?！度S索指令Ⅲ》更全面、嚴密和完善。據(jù)介紹，2013 年，根據(jù)美國總統(tǒng)的要求，美國的PSM 和RMP 法規(guī)已開始修訂。由美國提出的過程安全管理的理念、思想和方法，在全球危險化學品企業(yè)得到了普遍認可和應用，并得到不斷發(fā)展。需要提及的是，歐盟的《塞維索指令Ⅲ》和美國的PSM及RMP，都是針對具有高風險的危險化學品企業(yè)制定的，并不要求其他危險化學品企業(yè)必須遵守，并給出了明確的劃分標準。
實行區(qū)別對待、分級管理，把高風險企業(yè)管好，而對其他企業(yè)不提過于嚴厲的要求，以減少企業(yè)負擔，支持企業(yè)發(fā)展。這樣的做法值得借鑒。
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         有人把過程的概念等同于傳統(tǒng)意義上的化工過程，即化工產(chǎn)品加工制造的過程。由此，把過程安全管理的范圍理解為僅適用于化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，這是不全面的。前已述及，過程安全管理的范圍包括危險化學品生產(chǎn)、儲存、使用、處置和轉(zhuǎn)移等在廠區(qū)內(nèi)的各種生產(chǎn)經(jīng)營活動，包括承載這些活動的裝置和設施以及運行所需要的設備、建筑物、管道、機械、卸載碼頭、防波堤、倉庫等。我國劃定為危險化學品重大危險源的所有裝置、設施和場所，如石油庫等，均適用于過程安全管理。

過程安全管理的適用范圍
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過程安全不同于職業(yè)安全。職業(yè)安全主要關注人員的安全，強調(diào)增強人的安全意識，注重行為安全管理。海因里希法則提示人們控制和減少小的事故，可以減少和消除大事故的發(fā)生，就是職業(yè)安全管理重要的指導思想。
過程安全和職業(yè)安全的區(qū)別
Severity of consequence（異常/事故）后果嚴重性	S0	Extremely Significant特別嚴重	F	E+	D+	C+	B+	A+
Severity of consequence（異常/事故）后果嚴重性	S1	Significant重大的	F	E	D	C	B	A 
Severity of consequence（異常/事故）后果嚴重性	S2	Severe嚴重的	F	F	E	D	C	B
Severity of consequence（異常/事故）后果嚴重性	S3	Moderate中度/較嚴重	F	F	F	E	D	D
Severity of consequence（異常/事故）后果嚴重性	S4	Minor輕微的	F	F	F	F	E	E
Severity of consequence（異常/事故）后果嚴重性	S5	Negligable可忽略的	F 	F 	F 	F 	F 	F
過程安全風險矩陣	過程安全風險矩陣	過程安全風險矩陣	Implausible肯定不可能	Extremely unlikely基本不可能	Very rarely非常低	Rarely低	Frequently頻繁	very frequently非常頻繁
過程安全風險矩陣	過程安全風險矩陣	過程安全風險矩陣	F5	F4	F3	F2	F1 	F0
過程安全風險矩陣	過程安全風險矩陣	過程安全風險矩陣	Frequency/Probablity of Occurrence of "most reasonable corresponding scenario" triggered by initial event （the considered contribution  factor should be defined as "basis of risk ranking" instead of safeguards)由初始事件（比如工藝控制層偏離，納入考量的其他因素被定義為風險定級的基礎，不能作為安全防護層）導致的可預見（異常/事故）最可信場景發(fā)生的概率 	Frequency/Probablity of Occurrence of "most reasonable corresponding scenario" triggered by initial event （the considered contribution  factor should be defined as "basis of risk ranking" instead of safeguards)由初始事件（比如工藝控制層偏離，納入考量的其他因素被定義為風險定級的基礎，不能作為安全防護層）導致的可預見（異常/事故）最可信場景發(fā)生的概率 	Frequency/Probablity of Occurrence of "most reasonable corresponding scenario" triggered by initial event （the considered contribution  factor should be defined as "basis of risk ranking" instead of safeguards)由初始事件（比如工藝控制層偏離，納入考量的其他因素被定義為風險定級的基礎，不能作為安全防護層）導致的可預見（異常/事故）最可信場景發(fā)生的概率 	Frequency/Probablity of Occurrence of "most reasonable corresponding scenario" triggered by initial event （the considered contribution  factor should be defined as "basis of risk ranking" instead of safeguards)由初始事件（比如工藝控制層偏離，納入考量的其他因素被定義為風險定級的基礎，不能作為安全防護層）導致的可預見（異常/事故）最可信場景發(fā)生的概率 	Frequency/Probablity of Occurrence of "most reasonable corresponding scenario" triggered by initial event （the considered contribution  factor should be defined as "basis of risk ranking" instead of safeguards)由初始事件（比如工藝控制層偏離，納入考量的其他因素被定義為風險定級的基礎，不能作為安全防護層）導致的可預見（異常/事故）最可信場景發(fā)生的概率 	Frequency/Probablity of Occurrence of "most reasonable corresponding scenario" triggered by initial event （the considered contribution  factor should be defined as "basis of risk ranking" instead of safeguards)由初始事件（比如工藝控制層偏離，納入考量的其他因素被定義為風險定級的基礎，不能作為安全防護層）導致的可預見（異常/事故）最可信場景發(fā)生的概率 
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過程安全事故統(tǒng)計范圍
工藝安全事故必須是在企業(yè)界區(qū)內(nèi)發(fā)生的；
工藝安全事故必須是發(fā)生在生產(chǎn)工藝裝置區(qū)內(nèi)或與生產(chǎn)工藝有關的輔助生產(chǎn)裝置區(qū)域內(nèi)；
工藝安全事故必須涉及有毒有害化學物質(zhì)（例如碳氫化合物、氯氣等）或造成人員傷害的物理形態(tài)（例如熱水、帶壓的空氣，蒸汽等）或物質(zhì)使用的模式（在受限空間內(nèi)使用的氮氣）； 
工藝安全事故必須涉及實際的或潛在的物質(zhì)的損失或泄漏，例如有毒有害物質(zhì)的泄漏，安全閥或防爆膜起跳造成的物質(zhì)損失等；或者是物質(zhì)被錯誤地輸送到一個錯誤的地方（例如儲罐、塔或槽等），或者由于誤操作造成或可能造成對人員的傷害、財產(chǎn)的損失或環(huán)境的破壞(例如設備的損壞、停車、著火、爆炸等)。
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過程管理的關鍵目標是避免災難性事件的發(fā)生，諸如設備的損失、人員的傷亡、環(huán)境的破壞和／或健康影響，以及由此引發(fā)的賠償訴訟。
通過減少停工時間，提高了生產(chǎn)力、節(jié)省了費用。
通過整合各類安全相關活動提高安全工作的效率。
產(chǎn)品生產(chǎn)不受中斷，工藝流程保持在良好的參數(shù)區(qū)間，起到了提高質(zhì)量和改善顧客滿意度的作用。
獲得政府、周圍社區(qū)及其他利益相關方對工廠運營的“許可”。 
PSM系統(tǒng)實施過程需要員工的意見與積極參與，從而改善了勞資關系。
保證股東的利益，提高了企業(yè)的形象。

過程安全管理使企業(yè)受益
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         我國在過程管理方面比較落后，重慶開縣井噴、吉林石化爆炸和上海農(nóng)藥廠沖料此類事故的發(fā)生，推動了我國“AQ/T 3034-2010 化工企業(yè)工藝安全管理實施導則”的誕生。該細則有12個要素，與OSHA頒布的PSM基本類似。2013年7月，國家安監(jiān)總局又下發(fā)了安監(jiān)總管三【2013】88號文“國家安全監(jiān)管總局關于加強化工過程安全管理的指導意見”，對?；菲髽I(yè)的安全管理提出了進一步的要求。
我國過程安全管理的發(fā)展
工藝安全信息
工藝危害分析
操作規(guī)程
培訓
承包商管理
試生產(chǎn)安全檢查
設備完整性
安全作業(yè)許可
變更管理
應急管理
事故事件管理
符合性審核
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過程安全管理的特點

3
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多專業(yè)
     綜合工藝設計、設備管理、生產(chǎn)控制等多方面
     工藝、機械、電氣、儀表、安全、操作、維護等多專業(yè)協(xié)同
以風險管理為基礎
     后果嚴重的小概率事件
     以風險評估為工具，以風險值為決策依據(jù)
整個生命周期的全程管理
     從設計、建設、生產(chǎn)運行到最終廢棄拆除
     采取前置性的策略，保證生產(chǎn)過程從運行的第一刻開始就是安全的

過程安全管理的特點
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過程安全管理的基本思路
全面識別過程可能存在的風險
制定安全準則
評價風險
效果驗證及持續(xù)改進
圍繞目標，建立體系，進行預防性、前瞻性管理

采取措施消除或者降低風險
過程安全管理是基于風險的管理
-*-
全面識別過程中可能發(fā)生的風險（風險辨識）。
一般可以從生產(chǎn)工藝、設備設施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等五個方面進行辨識。
風險辨識一般均采用定性的方法，如工作危害性分析（JHA），安全檢查表分析法（LEC），故障假設分析法，危險及可操作分析（HAZOP）等。
人們從大量實踐中體會到，如事先能對裝置和設施進行系統(tǒng)深入的風險分析，找出可能存在的危險，并對潛在的危險采取相應措施，能夠大大提高生產(chǎn)過程的安全性。如運用適當?shù)奈ｋU分析方法對裝置和設施的設計、安裝、開車、停車、正常運行、檢修等階段進行分析，幾乎可以發(fā)現(xiàn)過程存在的所有危險。識別出可能存在的危險，安全問題就解決了一半，再加上采取措施，則發(fā)生事故的可能性將大為降低。這就是風險分析的意義。

風險辨識
-*-
HAZOP分析能夠深入地識別石油化工過程存在的危險，系統(tǒng)性、結(jié)構(gòu)性地揭示可能發(fā)生的事故劇情，幾乎可以發(fā)現(xiàn)各種可能的異常工況。其分析結(jié)果不僅可作為改進和完善工藝系統(tǒng)設計的依據(jù)，還是企業(yè)實施過程安全管理的重要基礎資料，是制定操作規(guī)程的依據(jù)。
HAZOP分析識別出的重大事故劇情，由于已細致分析了事故發(fā)生、發(fā)展的機理，在此基礎上編制的應急預案具有針對性。由于已經(jīng)查明裝置所有潛在危險的部位，可以確定日常安全監(jiān)管的重點。
開展HAZOP分析，在設計階段有助提高新建裝置的本質(zhì)安全水平，在運行階段有助于提升安全管理水平。國外所有涉及危險化學品的大型建設項目，在設計階段幾乎無一例外都要進行HAZOP分析。
國家安監(jiān)總局

HAZOP分析
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制定安全準則。根據(jù)法律法規(guī)和應當考慮的相關因素，制定一個本企業(yè)的評價風險重要程度的標準。通俗來說，就是確定我們對風險的容忍程度，“到底多安全才是足夠的安全”。“風險越小越好”并不是企業(yè)最佳的選擇。

安全準則
-*-
風險評價
羅列出可能存在的風險后，就需要分析危險產(chǎn)生的原因及可能導致的后果，評價風險等級，并與風險準則進行對比。
風險分析和風險評價常常要用半定量和定量分析方法。如風險矩陣分析法（LS），作業(yè)條件危險性分析法（LEC），保護層分析法（LOPA）等。

風險評價
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選擇風險應對措施。根據(jù)安全準則，為將風險降低到可接受程度，企業(yè)所采取的控制方法和手段。如修改設計、增加保護措施等。需要注意的是，這些措施必須是可行的，安全的，可靠的和經(jīng)濟的。這些措施應包括工程技術(shù)措施、管理措施、培訓教育措施、個體防護措施、應急處置措施等，且在實施前還應針對措施的可行性和有效性、是否使風險降到可容許的水平、是否會產(chǎn)生新的危險源或者危險有害因素、是否已經(jīng)選定了最佳的解決方案進行評審。

風險應對措施
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風險控制層次
個體保護
制度管理控制
通過工程控制將
危險與人員隔離
改為使用危害性低的物質(zhì)
停止使用該物質(zhì)，或以無害物代之
個體保護
降低危險
消除危險
風險控制措施的層次
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建立管理系統(tǒng)，控制過程安全風險，通過隱患排查預治理構(gòu)筑雙重預防機制。對風險進行分級管控，并采取有針對性的措施降低風險后，就要進行持續(xù)的過程安全管理工作。在這里，隱患排查應該是一個很好的抓手。我們一直說隱患就是沒有控制好的風險，累積到一定程度就釀成了事故。國務院安委辦2016年10月9日印發(fā)《關于實施遏制重特大事故工作指南構(gòu)建安全分級管控和隱患排查治理雙重預防機制的意見》，使安全風險始終屬于受控狀態(tài)。

雙重預防機制
-*-
效果驗證及持續(xù)改進
通過上述措施的實施，風險得到了管控，隱患得到了治理，還需要進行定期的效果驗證。因為科學技術(shù)的日新月異，安全準則也是不斷的更新的。而安全準則的更新必然帶安全理念的更新、技術(shù)措施更新，也必將帶來安全水平的持續(xù)提高。

持續(xù)改進
29
過程安全管理要素

4
過程管理的關鍵要素
技術(shù)要素
工藝安全信息（PSI）提供了工藝或操作的描述。它提供了識別和了解所包含危險的基礎——是工藝安全管理工作中的第一步。PSI一般由三部分組成： 
工藝安全信息

工藝設計依據(jù)

設備設計依據(jù)

物質(zhì)危險性質(zhì)

列出物料的化學及物理數(shù)據(jù)
原材料、中間體、廢品、成品都需登記在冊
物質(zhì)的危險性
方塊流程圖或簡易工藝流程圖、PFD
描述工藝化學原理（還包括副反應和失控反應）
描述安全操作的標準條件（SOC）
包括工藝步驟和限值
包括偏離極限值的后果
工藝設計依據(jù)
確定與工藝安全相關的至關重要的設備
描述至關重要的設備的設計參數(shù)
構(gòu)造材料 
減壓系統(tǒng)設計、設計基礎和計算 
管道和儀表圖（P&amp;amp;ID） 
保護安全系統(tǒng)（例如，電氣聯(lián)鎖簡圖/設定、探測和抑制系統(tǒng)） 
通風系統(tǒng)設計 
設計規(guī)范和標準的使用 
設計、采購、構(gòu)造、安裝、操作、檢查、維護
設備設計依據(jù)
工藝安全分析（PHA）用于系統(tǒng)地識別、評估和開發(fā)控制重大工藝危險的方法。完整的PHA用于跟蹤已經(jīng)接受的建議，并傳達給受影響的人員。主要內(nèi)容包括危害識別、后果分析、危險評估、人為因素和設施選址的評估、固有安全工藝評估、建議地提出和管理等。主要的分析方法如下：
工藝安全分析
故障假設/檢查表 (“What If”/ Checklist）
失效模式和影響分析 (FMEA)
危險和可操作性研究(HAZOP)
故障樹分析（FTA）
事件樹分析（ETA）

封存、拆除

可
行
性
研
究

初步
設計

下達投資計劃

詳細設計、施工圖設計

啟動前安全檢查、開車

投產(chǎn)運行

項
目
建
議
書
篩選性工藝安全評審
詳細工藝安全分析
最終項目工藝安全報告
周期性工藝安全分析
（每3－5年）
項目批準前工藝安全評審
封存、拆除安全分析
基準工藝安全分析
何時進行工藝安全分析
操作程序為工藝操作人員解釋安全操作參數(shù)的確切含意。其中還闡述了違背工藝限制的操作對安全、健康、和環(huán)境的影響并說明了用以糾正或避免偏差的步驟。 
操作程序
制定每一個工藝操作程序并形成文件 
符合PSI 
全面的安全、職業(yè)健康與環(huán)境控制 
記載所有的工藝步驟和階段 
列明每一步驟的標準操作條件 
列明原材料及其它關乎工藝安全材料 
規(guī)定庫存限量（按PSI） 
描述安全系統(tǒng)及其功能 
描述儀表控制 
隨時更新 
便于操作與維護人員獲取 
提供附加文件，如設備的草圖清單 
安全慣例提供精心規(guī)劃的程序制度，并/或準許在進行非常規(guī)作業(yè)前對工藝區(qū)域進行的相關檢查和核準。 
為確保非常規(guī)作業(yè)中操作和維護工作的安全進行而制定。 
同時適用于工廠員工和承包商員工 
包含針對以下操作的工作許可證/授權(quán)條款。
安全慣例
登高作業(yè)
受限空間
臨時用電
吊裝作業(yè)
開挖管線
動土作業(yè)
射線作業(yè)
管線打開
工藝變更可能會使原先的危險評估失效，并帶來新的危險；因此，所有對于已形成技術(shù)文件的工藝變更必須進行審核

工藝技術(shù)變更
將授權(quán)變更記錄在案 
目的
技術(shù)基準
安全、健康和環(huán)境影響 
變更說明 
操作程序的變更 
培訓和溝通的需求 
時間和數(shù)量的限制 
批準和授權(quán) 
將試驗結(jié)果記錄在案 
授權(quán)范圍內(nèi)的結(jié)果和建議 
如何變更PSI(工藝技術(shù)) 
操作程序的變更 
由相應PHA引出的未完成建議的狀態(tài) 
建立后續(xù)跟進機制以確保結(jié)束 
設備因素
質(zhì)量保證的工作集中在確保工藝設備符合以下說明： 
根據(jù)設計的規(guī)格制造 
正確裝配和安裝 
質(zhì)量保證
設計基礎和標準文件化，并與供應商和操作/維護人員進行溝通 
在制造過程中引入書面質(zhì)量控制程序 
適當?shù)貦z查和檢驗以確保關鍵設備的制造和安裝符合設計規(guī)格 ?？梢砸M第三方駐場檢查
質(zhì)量保證
質(zhì)量保證計劃的有效步驟 
確定工藝安全的至關重要的設備
采用現(xiàn)有和正確的規(guī)格 
聘用有資質(zhì)的檢驗員 
采用質(zhì)量保證標準 
使用質(zhì)量保證程序來準備質(zhì)量保證檢查表 
使用質(zhì)量保證檢查表來進行檢驗 
質(zhì)量保證計劃
壓力容器和罐（包括儲罐）
管道系統(tǒng)（包括如閥、軟管和膨脹波紋管/接頭等等的管道部件）
壓力釋放（即安全閥）及通風系統(tǒng)和裝置
聯(lián)鎖，警報器，儀表和傳感器
緊急裝置，包括停機系統(tǒng)和隔離系統(tǒng)
滅火系統(tǒng)（如消防水管，消防泵，自動噴淋系統(tǒng)，消防栓等等）和防火隔離系統(tǒng)（如：防火墻，防火門，阻火器等）
電氣接地和跨接
緊急報警/通迅系統(tǒng)
監(jiān)測裝置和傳感器
泵
與工藝安全相關的關鍵設備、設施
企業(yè)應注重設備前期管理，確保設備的現(xiàn)場安裝符合設備設計規(guī)格要求和制造商提出的安裝指南，如防止材質(zhì)誤用、安裝過程中的檢驗和測試。嚴格按規(guī)范安裝和調(diào)試；檢驗和測試應形成報告，并予以留存。
壓力容器、壓力管道、特種設備等國家有強制的設計、制造、安裝、登記要求的，必須滿足法規(guī)要求，并保留相關證明文件和記錄。

設備質(zhì)量文件
在設施初始安裝直至拆除的整個使用期間，確保涉及危害物質(zhì)的系統(tǒng)的完整性得以保持，一個全面的機械完整性系統(tǒng)是有必要的。
我的理解：這個完整性是包含兩個方面，一個是項目建設完成后的機械完工檢查，中石化一般把這個程序稱之為中交檢查，另一個就是裝置在正常運行過程中的檢維修，包括必要的檢驗檢測。如國家要求的壓力容器檢測，防雷檢測等等。
機械完整性
根據(jù)集團公司石油化工大、中型建設項目試車工作暫行規(guī)定，
工程中間交接應具備的條件如下：
一、工程按設計內(nèi)容施工完；
二、工程質(zhì)量初評合格；
三、工藝、動力管道的試壓、吹掃、清洗、嚴密性試驗完；
四、靜設備強度試驗、無損檢驗、清掃完；
五、動設備單機試車合格；
六、電氣、儀表調(diào)試合格；
七、裝置區(qū)施工臨時設施已拆除，豎向工程施工完，防腐、保溫基本完；
八、對聯(lián)動試車有影響的設計變更和工程尾項處理完，其它未完項目的責任已明確；
九、施工現(xiàn)場工完、料盡、場地清。
中交檢查
工程中間交接的內(nèi)容包括：
一、按設計內(nèi)容對工程實物量的核實交接；
二、工程質(zhì)量的初評資料及有關調(diào)試記錄的交審與驗證；
三、安裝專用工具和剩余隨機備件、材料的交接；
四、工程尾項清理及完成時間的確認；
五、隨機技術(shù)資料的交接。
項目承包方在項目具備工程中間交接條件后方可向公司職能部門提出中交申請，由公司職能部門組織相關單位進行現(xiàn)場檢查和資料檢查。

中交檢查
中交文件清單
1	工程建設項目中間交接管理規(guī)定
2	項目“三查四定”程序文件
3	中間交接申請報告
4	工程建設項目中間交接申請表
5	中間交接驗收單位工程名稱
6	施工單位自查報告
7	施工單位總結(jié)報告
8	監(jiān)理單位總結(jié)
9	項目總結(jié)報告
10	監(jiān)理單位預評估報告
11	建設單位總結(jié)報告
12	項目竣工資料編制計劃
13	3項目結(jié)算資料提交計劃
14	中間交接驗收附表  
15	分部分項工程劃分表
16	中交單體照片;                                                           
17	中間交接驗收會議簽到表
18	中間預驗收會議日程表
19	中間交接驗收會議紀要
裝置檢維修
建立書面的維修程序
維修人員的培訓
建立維修、備件和設備的質(zhì)量控制程序
確保關鍵性設備的持續(xù)性可靠性分析, 建立預見性/預防性維護程序
可聘請顧問確保設備的完整性
-*-
關注成本
關注生存
關注生產(chǎn)率
關注效益
關注優(yōu)化
后退
不修理，能拖則拖
被動
計劃
消除缺陷
資產(chǎn)優(yōu)化
損壞了再修
損壞之前修理
不僅修理，還要改善
不僅改善，還要優(yōu)化
穩(wěn)定運行分布圖
設備可靠性理念
啟動前安全審核為新的和改造過的設備提供最終檢查，以確保所有適當?shù)墓に嚢踩氐奶幚矶挤弦?，并且設備可以安全操作。 
公司也有這方面的規(guī)定，新開工裝置在完成試生產(chǎn)準備后，將由公司職能部門組織相關單位進行試生產(chǎn)檢查，內(nèi)容涉及合規(guī)性檢查（如安全／環(huán)保／消防／職業(yè)衛(wèi)生等驗收批復）、工藝方面、設備方面、人員培訓方面、應急演練方面等53項檢查內(nèi)容，只有這些項目均已完成，方可進行試生產(chǎn)。 
改造和檢修后的重啟，一般由企業(yè)自行組織專業(yè)人員進行相關確認。有變更的項目參照變更管理執(zhí)行。
對于一些危險工藝和操作，一般都有專項確認表，在啟動前由相關責任人員確認。比如檢修后裝置引入可燃氣體，生產(chǎn)、設備、電氣、儀表、安全等部門必須會簽，比如聚丙烯單元投料，有23項確認表格需要內(nèi)操、外操、班長共同確認后投料。

啟動前的安全審查
54
1、生產(chǎn)準備
序號	檢查內(nèi)容
1	試生產(chǎn)組織已建立，各項工作計劃已制定并如期實施。
2	按崗位編制要求已配備齊全各類人員，對相關人員進行針對試生產(chǎn)裝置的專題培訓并考試合格。
3	各試生產(chǎn)裝置、公用工程已具備同步開車條件。
4	試生產(chǎn)運行系統(tǒng)的通訊已暢通。信息化管理條件已具備。
5	試生產(chǎn)所需的原、輔材料已備齊，質(zhì)量符合要求并已在指定地存放。
6	試生產(chǎn)所需的各類備品、備件，專用工、器具等已備齊。
7	機電儀修理設施已能交付使用，已組成與試生產(chǎn)相匹配的運保隊伍。制定運保隊伍的管理制度，對運保人員進行培訓。
8	各種圖、表、原始記錄、試生產(chǎn)專用表格、考核記錄等準備齊全，各項管理制度已經(jīng)建立。符合化工生產(chǎn)操作室文件管理要求。
55
序號	檢查內(nèi)容
1	工藝管理制度齊全并符合規(guī)范要求。
2	工藝規(guī)程、分析規(guī)程、崗位操作法等均已按照規(guī)范編制、審核、批準并頒發(fā)至相關崗位。
3	試車方案和應急預案均經(jīng)批準并頒發(fā)至操作崗位。
4	裝置控制系統(tǒng)已按工藝規(guī)程和崗位操作法要求設定好報警和聯(lián)鎖值并已調(diào)試完成，有調(diào)試記錄。
5	操作人員均已培訓合格并具備上崗證。
6	分析儀器（包括試劑）、計量儀器等已校驗調(diào)試完成具備使用條件。
7	各種需要進行酸洗、吹掃、鈍化、假聚、干燥等工作已完成。
8	裝置已實施聯(lián)動試車或熱態(tài)調(diào)試，并有記錄和總結(jié)。
9	主要設備、儀器的位號和介質(zhì)管道的流向等色標工作已完成。
10	催化劑、助劑、干燥劑等的裝填和預處理工作已經(jīng)完成。
11	裝置現(xiàn)場已設置崗位巡檢牌。
12	交接班、巡回檢查、原始記錄等相關規(guī)定均已落實到位。
2、工藝
56
序號	檢查內(nèi)容
1	“三查四定”自查的等問題是否已經(jīng)全部整改，其他問題的整改計劃是否制定。
2	施工、監(jiān)理及監(jiān)檢單位確認設備安裝質(zhì)量合格。
3	技監(jiān)部門頒發(fā)的特種設備的使用證。
4	特種設備操作人員有技監(jiān)部門頒發(fā)的上崗證。
5	設備管理制度齊備。
6	設備操作法或操作規(guī)程齊備。
7	按試車方案組織設備單機試車，并驗收合格。
8	儀表安裝及質(zhì)量檢查記錄。
9	集散系統(tǒng)各有關裝置的接地電阻測試合格。
3、設備
57
序號	檢查內(nèi)容
10	儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄。
11	回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄。
12	報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄。
13	電氣一次系統(tǒng)圖、二次原理圖、電纜走向圖。
14	重要設備（包括機、電、儀）的安裝記錄。
15	電氣設備的試驗記錄、調(diào)試報告及電氣設備的絕緣試驗合格記錄。
16	機泵電源、保護、信號、自啟動、自停等電氣信號、動作檢查記錄。
17	機泵電動機整定值按要求進行設定。
18	機、電、儀專業(yè)的巡檢記錄表式已制定。
3、設備
58
序號	檢查內(nèi)容
1	政府消防、環(huán)保等部門驗收意見或試生產(chǎn)備案證明。
2	防雷、防靜電設施和所有設備、管架的接地線要安裝完善，測試合格。
3	可燃氣體探測儀、有毒氣體探測儀等已安裝完畢并投入使用，并有專業(yè)主管部門檢測合格的強檢報告。
4	消防設施、火災報警系統(tǒng)安裝完畢，應經(jīng)有資質(zhì)單位進行檢測及出具檢測合格報告。
5	三廢處理裝置調(diào)試合格并投運，事故急救設施、器材、藥品配備齊全、到崗。
6	環(huán)評文件和環(huán)評批文中所提及的其他環(huán)保措施已落實。
7	項目廢（污）水納管或委托處理的，需提供相關協(xié)議證明；項目產(chǎn)生危險廢棄物品，應有上海市危險廢棄物管理（轉(zhuǎn)移）計劃備案表。
8	凡設計要求防爆的電氣設備和照明燈具等均應符合防爆標準。
9	設備標志、物料流向、標識齊全，四牌一圖、交通禁令等標志齊全醒目。
10	現(xiàn)場洗眼沖淋器須安裝完成，投入使用。
4、安全、環(huán)保、消防
59
序號	檢查內(nèi)容
11	溝坑、陰井、樓板穿孔處等蓋板齊全完整，地面平整無障礙，道路無雜物、暢通無阻。
12	按標準配備相應的工器具及勞動防護用品，在防爆區(qū)域應符合防爆要求。
13	設立HSE組織機構(gòu)，配備專職HSE管理人員，并取得相關資格證書。
14	生產(chǎn)管理人員、操作人員經(jīng)安全技術(shù)教育培訓，考核合格，取得相關資格證書。
15	建立健全各種規(guī)章制度，制定應急預案并已組織演練。
4、安全、環(huán)保、消防
所有那些在文件化工藝技術(shù)范圍（PSI）內(nèi)的，而非同類型更換的變更都必須在實施改變前接受適當?shù)脑u審和授權(quán)。
了解變更什么
制定書面程序管理對設備的微小變更
所有對設備的變更而非同類型更換應接受評審和授權(quán)
在執(zhí)行變更前，工藝安全管理的要求已預先建立和完成
在執(zhí)行變更前，按要求更新操作程序并培訓員工
建立跟進系統(tǒng)確保所有工藝安全管理要素在執(zhí)行變更前均已完成

設備微小變更管理
-*-
43
系統(tǒng)審核
應急準備和響應
系統(tǒng)審核
應急準備和響應
人員因素
只有經(jīng)過適當培訓的和有能力執(zhí)行工作的員工才能安全的操作工藝設備和機器。同樣員工必須體格健全、頭腦靈活和有良好的判斷力，只有這樣才能完全地遵照規(guī)定工作。
即使所有其他的工藝安全管理要素都執(zhí)行到位，但如果沒有經(jīng)過適當培訓的和有能力執(zhí)行工作的員工，安全操作的機會將大打折扣。
培訓和狀態(tài)表現(xiàn)
初始培訓
員工在從事新的工藝崗位前，必須接受整體工藝概念的培訓，以及安全和健康、操作程序（包括緊急操作和關閉）、安全慣例的詳細培訓
重復培訓
按適當?shù)闹芷谶M行復習培訓，頻率不超過三年
技能與培訓需求矩陣
依據(jù)崗位的工作模式和工作技能要求制定各個崗位的培訓與技能需求

培訓和狀態(tài)表現(xiàn)
技能和培訓需求/崗位	技能和培訓需求/崗位	廠長	生產(chǎn)廠長	總工程師	安全監(jiān)督	工藝管理	設備管理	調(diào)度	車間主任	車間副主任	工藝工程師	設備工程師	電氣工程師	儀表工程師	主操	主控	副操
安全管理技能	行為安全審核	3	3	2	3	2	2	2	2	2	2	2	2	2	1	1	1
安全管理技能	工作安全分析	2	2	2	3	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
安全管理技能	事故調(diào)查	2	2	2	3	1	1	2	2	2	2	2	2	2	1	1	1
安全管理技能	承包商安全管理	3	2	1	2	1	1	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
工藝安全管理	工藝安全管理基礎	2	2	3	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	1	1	1
工藝安全管理	工藝危害分析	2	2	3	3	2	2	2	2	2	2	2	2	2	1	1	1
工藝安全管理	工藝設備投運前安全審查	3	2	3	3	2	2	2	2	2	2	2	2	2	1	1	1
工藝安全管理	工藝設備變更	3	2	3	3	2	2	2	2	2	2	2	2	2	1	1	1
工藝安全管理	人員變更	2	2	1	1	2	2	2	2	2	2	2	2	2	1	1	1
工藝安全管理	質(zhì)量保證	2	2	3	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	1	1	1
工藝安全管理	設備、設施完整性	1	1	3	1	3	3	2	2	2	2	2	2	2	1	1	1
技能與培訓需求矩陣
足夠的經(jīng)費預算
合格的講師
足夠的受訓人員
方式可以采用教室，現(xiàn)場，
     技能演示
合格性測試
培訓記錄
基本知識和技能培訓，特定工作任務培訓，法律法規(guī)要求培訓項目

培訓計劃
所有的任務都必須完全地按照制定的程序和/或安全工作規(guī)則來完成，并與工藝安全管理的原則相一致，無論該工作是由工廠員工還是承包商的員工來完成。
承包商管理

設備供應商調(diào)試人員使用非標工具。現(xiàn)場管理人員認為這是供應商的事，沒有將其納入作業(yè)區(qū)的管理范圍 。
工程技術(shù)類
設備檢（維）修類
操作運行類
油田建設類
運輸類
物資供應類
其它服務類的承包商

承包商管理
-*-

承包商安全管理
六步法

承包商選擇

合同準備
合同簽定

指導&amp;amp;培訓
現(xiàn)場管理
合同后的評價
承包商管理
對選定的工藝，評估承包商員工安全表現(xiàn)，并在其后做定期評估。
在工廠合同管理員與承包商之間建立明確的溝通途徑
將工藝危害告訴承包商員工
向承包商解釋相關的安全慣例，程序和作法
解釋緊急響應和控制計劃
保存承包商員工的傷害和疾病記錄
定期評估承包商在履行其職責的表現(xiàn)，并時常地進行現(xiàn)場巡視
承包商管理
確保每個承包商員工具有必要的技能和資格來安全地從事合同規(guī)定的工作
確保每個承包商員工都已獲悉有關工藝的危害
確保每個承包商員工都已接受培訓并理解工廠的安全慣例、緊急響應程序和安全工作的方法
承包商管理
除非嚴重事故和嚴重潛在事故的關鍵原因已被確定和糾正，否則它們將會再次發(fā)生。持續(xù)不斷地改進安全表現(xiàn)，徹底地和堅持地調(diào)查所有嚴重的和嚴重的潛在事故是必要的。
事故調(diào)查
可能導致或已經(jīng)導致以下一件或多件后果的事件：
員工受傷或疾病
重大的環(huán)境影響
對公眾不利的影響
重大的財產(chǎn)損失
業(yè)務中斷
未遂事件

事故的定義
避免再次發(fā)生
分享事故經(jīng)驗
確定相關問題
確定安全系統(tǒng)的弱點
引導標準的制定
為什么調(diào)查事故
確保那些在工藝區(qū)域工作的操作人員、維護和技術(shù)人員能夠保持經(jīng)驗和知識的最低水平，從而為可能影響工藝安全的決策提供一個可靠的基礎。
為工藝團體維持最低的經(jīng)驗和知識水平建立指引
就以下方面，對新指派的人員進行培訓
工藝安全的原則和要點
其工作區(qū)域的工藝安全信息

人員變更管理
為工藝團體維持最低的經(jīng)驗和知識水平建立指引
就以下方面，對新指派的人員進行培訓
工藝安全的原則和要點
其工作區(qū)域的工藝安全信息
評估新員工在接受培訓之后的熟練程度
如果有經(jīng)驗知識的員工的流失失去控制，就需提供額外的措施

人員變更管理
需要擁有深入的計劃來處理潛在的緊急事件；這樣，現(xiàn)場的有效響應以及來自社會的適當?shù)膸椭?，能夠減輕對人、環(huán)境和設施的影響。 
應急管理

現(xiàn)場    事件管理 
廠區(qū)      應急管理 
公司　　危機管理 
應急計劃和響應就是避免事件的升級
開展后果分析（也稱之為危害評估）
制定應急準備和響應計劃，以減輕潛在的后果，該計劃應包括如下：
通知相關的緊急反應組織
通知受影響的人員
通知相關的政府機構(gòu)
逃生和撤離的路線及計劃
人員清點
救援行動和醫(yī)療救助
指點首選的和可選的緊急控制中心

應急管理
通過以下措施，制定應急準備和響應計劃終止釋放和/或控制住火災/爆炸
緊急關閉程序
啟動應急系統(tǒng)
啟用消防隊和/或通知當?shù)氐南啦块T
關閉臨近的設施
隔離臨近的設施
使用可接受的緊急修復程序
啟用溢出清洗程序
應急管理
開展訓練活動包括本地緊急反應組織共同參與的定期演習
確定負責執(zhí)行和協(xié)調(diào)該計劃的人員和職位
充分熟練的緊急計劃將
	減輕影響
	終止釋放和緊急情況的立即控制
	符合法律法規(guī)

應急管理
審核為衡量實際工作情況是否符合已建立的工藝安全管理體系提供一種手段，現(xiàn)場觀察的信息用來比較其相對已建立的標準的表現(xiàn)。
定期審核工藝安全管理體系的所有要素
建立審核頻率并施行
自上而下各級管理部門的參與和支持
外部獨立審核由安全專職人員，工廠和/或總公司的工藝安全團隊參與
使用檢查清單并審閱文件
記錄審核結(jié)果并獲取回潰意見
符合性審核至少每三/五年一次

系統(tǒng)審核
關注安全管理工作
督促安全管理制度的落實
檢查對安全的理解和制度執(zhí)行程度
確定安全管理體系的哪些部分運作良好
幫助識別體系中的薄弱環(huán)節(jié)
幫助明確安全標準
提高對安全問題的認識
確定存在危險因素的場所
預防事故            
S4
安全現(xiàn)狀審核目的
1. 審核前 ：
確定審核原則
選擇審核組長
成立審核小組和分配職責
確定審核范圍和時間（溝通） 
收集審核前資料
召開審核前會議，落實細節(jié)
2. 審核過程
首次會議
現(xiàn)場察看
現(xiàn)場審核
核實發(fā)現(xiàn)問題
問題分析分級
末次會議
審核評估
3. 審核后
完成審核報告
發(fā)給被審核單位核對
4. 各單位行動計劃
5. 跟蹤報告
審核流程
83
過程安全事故分享

5
-*-
1.印度博帕爾事故--------傷亡最多的事故
2.美國德克薩斯化肥廠爆炸事故克–最發(fā)達國家最近發(fā)生的事故
3.重慶市天原化工總廠“4?16”氯氣泄漏爆炸事故---疏散群眾最多的事故
4.河北克爾化工“2.28”爆炸事故----國內(nèi)近年來死亡人數(shù)最多的生產(chǎn)企業(yè)事故
5.山東新泰聯(lián)合化工有限公司“11?19”重大爆燃事故-----檢修環(huán)節(jié)傷亡人數(shù)較多的事故 
6.2017年12月9日，江蘇連云港聚鑫生物科技有限公司爆炸事故
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         1984年12月3日凌晨，印度位于中央聯(lián)邦首府博帕爾市的美國聯(lián)合碳化公司農(nóng)藥廠發(fā)生毒氣泄漏事故。有近40噸劇毒的甲基異氰酸酯(MIC)及其反應物在2小時內(nèi)排向天空，順著每小時7.4公里的西北風，向東南方向擴散，瞬時間毒氣彌漫，覆蓋了相當部分市區(qū)(約64.7平方公里)。高溫且密度大于空氣的MIC蒸氣，迅速凝聚成毒霧，貼近地面層飄散，許多人在睡夢中就離開了人世。而更多的人則被毒氣熏嗆后驚醒，涌上街頭，驚慌失措、暈頭轉(zhuǎn)向。博帕爾市頓時變成了一座恐怖、死亡之城，一座座房屋完好無損，滿街遍野到處是人、畜和飛鳥的尸體，像是剛剛經(jīng)歷了一場化學武器戰(zhàn)爭，場景慘不忍睹。
博帕爾事故
-*-
    事故發(fā)生后的短短幾天之內(nèi)就造成3000多人死亡，5萬多人雙目失明，15萬人受到傷害，20多萬人受傷需要治療。孕婦流產(chǎn)、胎兒畸形、肺功能受損者不計其數(shù)。根據(jù)ILO 2004年4月28日在其網(wǎng)站發(fā)布報告，截至2004年，死亡人數(shù)已上升至2萬人，成為迄今為止世界上最嚴重的危險化學品事故災難，當?shù)噩F(xiàn)在出生的嬰兒畸形發(fā)病率非常高，事故的影響至今未能完全消除。
博帕爾事故
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1985年1月，印度博帕爾，袋子中滿是博帕爾毒氣泄漏事件中遇難民眾的尸骨。 
雖然距毒氣泄漏事件已有25年，但時至今日那里的兒童一出生就遭受著各種病痛和身體畸形的困擾。 
博帕爾事故
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    1984年12月2日，當事故企業(yè)用氮氣將MIC從儲罐E610（儲存了約40噸MIC）向反應罐壓送物料時發(fā)現(xiàn)管道堵塞，部門負責人命令工人對管道進行清洗。按操作規(guī)程要求，應在管道與儲罐連接處加盲板，但實際作業(yè)時并沒有按要求加盲板，由于閥門內(nèi)漏，致使清洗水進入儲罐E610。
  清洗水進入儲罐E610后，與MIC發(fā)生反應，生成甲胺 （CH3NH2，無色氣體，易燃、易爆、有強烈刺激性）和二氧化碳（CO2），并放出熱量。這類反應在20℃時進行緩慢，但為了降低成本，原本用于冷卻MIC的氟利昂制冷系統(tǒng)在當年6月已被關閉，制冷系統(tǒng)中的氟利昂轉(zhuǎn)而用于其它工廠。
事故經(jīng)過
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   反應產(chǎn)生的熱量在儲罐E610中逐漸積累，加之儲罐E610中存在的雜質(zhì)——氯仿和光氣提供的氯離子起催化作用，加速了水與MIC之間的反應。
    當天晚上11時，一名維修工巡檢時，發(fā)現(xiàn)儲罐E610上的溫度表指示的溫度已達38℃（當時的室溫只有17℃），而儲罐E610上的溫度報警器沒有發(fā)出報警信號?。∕IC根據(jù)其純度的不同，沸點應在39-44℃之間，此時儲罐E610中的MIC已近沸騰）。
    MIC儲罐上裝有緊急排放閥，壓力增高時它可以自動打開。但是那天恰巧緊急排放閥失靈了。維修工想打開手動泄壓閥泄壓，結(jié)果沒成功。
事故經(jīng)過
-*-
  儲罐溫度繼續(xù)上升；使MIC蒸發(fā)和反應加劇，儲罐E610中的壓力越來越高。情急之下，維修工急忙向農(nóng)藥廠有關負責人報告。
  農(nóng)藥廠負責人迅速指派了2個人用水管用對儲罐E610進行噴淋，希望借此對儲罐E610進行冷卻。但儲罐E610內(nèi)的壓力繼續(xù)上升……
    12月3日午夜零時56分，儲罐E610的安全閥起跳，有毒氣體大量進入排放吸收塔。排放吸收塔原本可通過堿溶液對有毒氣體進行中和，破壞毒性。但當時排放吸收塔正在檢修。事發(fā)后調(diào)查發(fā)現(xiàn)，即使事發(fā)時排放吸收塔能正常運轉(zhuǎn)，但設計的處理能力遠遠不能滿足處理這樣極端事故的需要。
事故經(jīng)過
-*-
     未中和的有毒氣體從排放吸收塔排出，進入最后一道安全防線——火炬。但是，當時火炬因一處管道腐蝕需維修更換而停用。
    一股股濃烈的毒氣云團從安全閥處噴射出來，形成一個蘑菇狀氣團，并迅速向四周擴散開來，開始籠罩廠區(qū)。當晚上夜班的120名工人，在毒氣的驅(qū)趕下紛紛逃命。大約1個小時后，廠區(qū)報警的鈴聲響了。博帕爾市政府當局立即從巴哈拉特重型電器有限公司調(diào)來了大批技術(shù)人員。
     經(jīng)過1個多小時的努力，技術(shù)人員封堵住了儲罐E610的排放，但儲罐中的40噸異氰酸甲酯已泄漏殆盡。外泄的有毒氣體正撲向熟睡的居民。比空氣重2倍的有毒氣體，像晨霧一樣依附在地面上，它隨著每小時7.4公里的西北風，無聲無息地進入當?shù)仄茽€不堪居民區(qū)，吞噬著貧苦居民們的生命。
事故經(jīng)過
-*-
事故經(jīng)過
-*-
對MIC危險特性缺乏足夠認識。
違章操作，沒有按操作規(guī)程加盲板。
設備管理不到位。制冷系統(tǒng)和排放吸收系統(tǒng)不完好，火炬管道腐蝕正在維修，緊急排放閥和手動排放閥失靈，儲罐溫度報警失靈。
工廠設計存在先天不足。博帕爾農(nóng)藥廠涉及劇毒的MIC，卻只有一般性的安全措施，未裝備先進自動報警裝置。用來消減MIC氣霧的水幕設計高度只有50英尺，而這次MIC 毒氣噴射高度達到100英尺，難以起到效果。
員工安全培訓不夠。工人清洗管道時未能嚴格遵行安全操作規(guī)程的要求，致使清洗水進入MIC儲罐。

事故教訓
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面對儲罐E610內(nèi)溫度高達38℃時，工人缺乏有效的應變能力，在手動泄壓閥失效后，未能立即采取其它緊急處置措施。
應急管理薄弱，缺乏跟當?shù)卣畱眲印?
未能認真吸取事故教訓。事故后調(diào)查發(fā)現(xiàn)，博帕爾農(nóng)藥廠此次事故之前已發(fā)生光氣、氯氣、MIC等泄漏事故，但沒有對這些事故進行認真調(diào)查和分析原因，更沒有認真吸取這些事故教訓。 
周邊安全距離喪失。當?shù)鼐用褚蚴懿┡翣栟r(nóng)藥廠周圍交通方便、水源充足的吸引，紛紛來此安家落戶，最后竟與工廠一街之隔形成了兩個貧民聚居的小鎮(zhèn)，在這次事故中，由于兩個小鎮(zhèn)位于工廠的下風口，導致兩個小鎮(zhèn)的居民死傷最多，受害最重。
事故教訓
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事故圖片
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事故圖片
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2.美國德克薩斯化肥廠爆炸事故克–最發(fā)達國家最近發(fā)生的事故
       2013年4月17日19點50分，美國德克薩斯州韋斯特化肥公司（West Fertilizer Co）儲運與銷售設施發(fā)生爆炸，截至4月22日，事故已造成14人死亡、60人下落不明，經(jīng)確認，死亡的14人中，10人是義務消防員（包括首批救火的4人），其余4人，是協(xié)助消防員滅火的當?shù)鼐用?，超過200人受傷，60-80棟房屋被炸毀，50-75棟房屋不同程度損壞，50棟2層的公寓樓被炸毀，1家養(yǎng)老院和1所學校嚴重受損。
德州事故
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2.美國德克薩斯化肥廠爆炸事故克–最發(fā)達國家最近發(fā)生的事故
       2013年4月17日19點50分，美國德克薩斯州韋斯特化肥公司（West Fertilizer Co）儲運與銷售設施發(fā)生爆炸，截至4月22日，事故已造成14人死亡、60人下落不明，經(jīng)確認，死亡的15人中，10人是義務消防員（包括首批救火的4人），其余5人，是協(xié)助消防員滅火的當?shù)鼐用瘢^200人受傷，60-80棟房屋被炸毀，50-75棟房屋不同程度損壞，50棟2層的公寓樓被炸毀，1家養(yǎng)老院和1所學校嚴重受損。
德州事故
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德州事故原因分析
1、技術(shù)原因
1）抽余油塔上的液位控制閥能夠?qū)⒁后w從塔內(nèi)轉(zhuǎn)移到儲罐中。但是，裝置開車時，液位控制閥被一名工人關閉，塔里不斷加入物料，卻沒有產(chǎn)品出來。
2）盡管早先已報告該塔的液位計、液位觀察孔和壓力控制閥出現(xiàn)故障，但裝置仍按原計劃開車。
3）放空罐設計不合理，排放氣沒有連接到火炬系統(tǒng)。在事故發(fā)生前的1年間，已經(jīng)發(fā)生過8起嚴重的可燃物料泄漏事故，但阿莫科公司和BP公司都沒有對其進行整改。
4）未熄火的汽車距離有燃爆危險性的裝置太近。開車過程非常危險，BP公司德州煉廠的管理人員沒有遵從安全要求，未將無關人員從附近區(qū)域撤出。

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德州事故原因分析
2、管理原因
1）盡管煉油廠的許多基礎設施和工藝設備已經(jīng)年久失修，但BP公司繼續(xù)削減成本，造成安全投入不足。上世紀90年代，阿莫科公司實施了成本削減計劃，BP公司接管后延續(xù)了這種政策，1999年預算縮減25%，2005年再度減少25%。
2）BP公司和德州煉廠的管理人員沒有履行有效的領導和監(jiān)督責任。BP公司管理層沒有配備足夠的安全監(jiān)督力量，沒有提供足夠的人力和財力，也沒有建立一套安全管理模式，用于執(zhí)行安全法規(guī)和操作規(guī)程。
3）BP公司沒有建立良好的事故調(diào)查管理系統(tǒng)，以便更好地汲取事故教訓，對工藝進行必要的改進。1994～2004年，BP公司這套加氫裝置的放空罐已經(jīng)發(fā)生了8次嚴重的事故，但只對3起事故進行了調(diào)查。

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德州事故原因分析
3?、深層次原因
1）不注重更新安全操作規(guī)程，為操作者違反操作規(guī)程提供了條件。經(jīng)過維修，生產(chǎn)裝置中的設備、工藝設計和功能都發(fā)生了改變，但開車操作程序沒有及時更新。操作規(guī)程里沒有指出以前開車過程中曾發(fā)生過的危險，例如塔內(nèi)液位的大幅波動，會對設備造成嚴重損害；也沒有對開車階段的操作提出特別要求，例如不正常停車和重啟裝置的開車安全注意事項。操作人員有很大的自由度，甚至可以不通過危害分析，就隨意更改操作程序。德州煉廠事故中幾次違章操作，在以前的18次開車過程中都曾發(fā)生過。
2）對交接班和開車等危險操作的信息溝通不暢，使產(chǎn)品進入儲罐的時間被延遲。BP公司沒有嚴格的交接班信息傳達制度，也不強制進行明晰的工作記錄，以確保操作人員之間的信息溝通明確。德州煉廠的管理人員和監(jiān)督人員沒有告訴操作者，應該將抽余油產(chǎn)品導入儲罐；夜班工作人員在交接班時，沒有將裝置工況，特別是塔里的液位高度告訴日班工作人員。
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德州事故原因分析
3）故障報警儀器失靈，沒有將實際工況反映給操作者。發(fā)生事故前，抽余油塔中的液位不斷升高，但液位計顯示的卻是液位不斷下降。儀表顯示加料量是78%，即液位為2.4m，而實際液位已經(jīng)達到48.2m。另外，由于觀察液位的玻璃視鏡很臟，操作者無法觀察到實際液位。
4）計算機控制系統(tǒng)存在設計缺陷，沒能提供正確的信息，使操作者沒有及時發(fā)現(xiàn)塔內(nèi)已裝滿液體原料。事故發(fā)生當日，計算機控制系統(tǒng)沒有提供抽余油的進出流量數(shù)據(jù)，以及物料平衡數(shù)據(jù)，使得內(nèi)操不了解開車進展情況，沒有指揮外操人員將產(chǎn)品導入儲罐。
5）生產(chǎn)主管和技術(shù)助理工作不力。在加氫裂化裝置開車時，一名白班生產(chǎn)主管由于家人生病，離開了工作崗位，留下的一名生產(chǎn)主管助理缺乏這套裝置的相關技術(shù)知識，這樣就沒人能對內(nèi)操的工作提供有力的支持和監(jiān)督。
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德州事故原因分析
?6）人手不足。正常生產(chǎn)時，1名內(nèi)操負責管理和控制石腦油脫硫裝置、2號芳烴裝置和加氫裂化裝置，每班12小時，其中工作時間達10.5小時。但在事故發(fā)生時，這名內(nèi)操同時還負責加氫裂化裝置開車的監(jiān)督和管理工作，工作超負荷。
7）工作人員過度疲勞。截至發(fā)生事故當日，白班內(nèi)操已經(jīng)連續(xù)29天、每天工作12小時，每天睡眠時間只有5～6小時，睡眠嚴重不足。夜班操作主管已經(jīng)連續(xù)工作了33天，白班操作主管連續(xù)工作37天。另一名有經(jīng)驗，但不屬于BP公司編制的操作人員（以下簡稱“外操”），也連續(xù)工作了31天。每天他們都得工作12小時，身體已極度疲勞。
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德州事故原因分析
8）對操作人員的培訓不到位。在對操作人員進行培訓時，沒有特別強調(diào)開車期間的危險性，培訓內(nèi)容不包括非正常工況的處理、物料平衡計算的重要性，以及如何避免塔內(nèi)液位過高。在開車、停車、重新設置參數(shù)等特殊操作開始前，操作組沒有討論潛在危害因素的常規(guī)程序。煉油廠培訓部門的員工人數(shù)從28個減少到了8個，模擬操作系統(tǒng)不能使用，工人無法對不正常工況的處理進行實際演練。
9）沒有制定有效的安全操作限值。按照美國職業(yè)安全與健康管理局（OSHA）的要求，公司應明文規(guī)定對壓力、液位和流量等參數(shù)的限值，以及超過或低于這些限值可能產(chǎn)生的影響，并提出避免超過或低于這些限值時的措施。BP公司的安全操作文件中僅對壓力限值作出規(guī)定，而且錯誤地寫成482.6kPa，實際應該是275.8kPa。	
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     2004年4月16日凌晨，重慶天原化工總廠原址（位于重慶主城區(qū)江北區(qū)嘉陵江邊），由于設備長期腐蝕穿孔，發(fā)生液氯儲槽的爆炸事故，導致氯氣外泄，在事故處置過程中又連續(xù)發(fā)生爆炸。事故共造成9人死亡、3人受傷、15萬群眾緊急疏散。
事故一直持續(xù)到4月19日；
在動用坦克大炮將所有液氯儲罐與汽化器中的余氯和NCl3引爆、堿液浸泡處理后，才徹底消除危險源。
事故后企業(yè)外搬至重慶市涪陵區(qū)。
3.重慶市天原化工總廠“4?16”氯氣泄漏爆炸事故---疏散群眾最多的事故
重慶天原事故
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重慶市天原化工總廠“2004.4.16”氯氣泄漏爆炸事故
重慶天原事故
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       2012年2月28日上午9時左右，河北省石家莊市的河北克爾化工有限責任公司（屬于新建企業(yè)）生產(chǎn)硝酸胍的一車間發(fā)生重大爆炸事故，造成29人死亡、46人受傷。
1980年以來我國傷亡最大的化工生產(chǎn)事故。
暴露出工廠沒有進行正規(guī)設計、操作人員專業(yè)素質(zhì)低、管理混亂等問題。
4.河北克爾化工“2.28”爆炸事故----國內(nèi)近年來死亡人數(shù)最多的生產(chǎn)企業(yè)事故
河北克爾事故
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河北克爾事故
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河北克爾事故
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河北克爾事故
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5.山東新泰聯(lián)合化工有限公司“11?19”重大爆燃事故-----檢修環(huán)節(jié)傷亡人數(shù)較多的事故 
  2011年11月19日13時56分，山東新泰聯(lián)合化工有限公司尿素車間在停車檢修三聚氰胺生產(chǎn)裝置的道生油冷凝器過程中發(fā)生重大爆燃事故，造成15人死亡，4人受傷，直接經(jīng)濟損失1890萬元。
山東新泰事故
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山東新泰事故
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  2011年11月19日7時左右，操作人員發(fā)現(xiàn)作為裝置換熱載體的道生油儲罐內(nèi)壓力偏高，懷疑位于四樓平臺的道生油冷凝器有泄漏。7時30分左右，三聚氰胺裝置停車、道生油降溫、在冷凝器氣相入口和液相出口加裝盲板后，由設備制造廠家對漏點進行焊接并經(jīng)水壓試驗合格。為盡快完成維修任務，車間組織兩個班的保全工和有關人員共20人（均為企業(yè)內(nèi)部員工）在現(xiàn)場同時進行拆除冷凝器氣相入口盲板和冷凝器封頭復位作業(yè)。14時左右，維修人員在拆除盲板時發(fā)生爆燃，造成4人當場死亡、15人受傷，其后受傷人員中又有11人因搶救無效死亡。 
山東新泰事故經(jīng)過
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  經(jīng)初步分析，此次事故直接原因是：該公司在對三聚氰胺裝置冷凝系統(tǒng)的道生油冷凝器進行緊急維修時，因操作不當，導致冷凝器中殼層的打壓用水進入熱氣冷卻器內(nèi)，與高溫道生油（含聯(lián)苯26.5%、聯(lián)苯醚73.5%，當時器內(nèi)溫度為246℃）混合后迅速汽化，水蒸汽夾帶道生油從道生油冷凝器的進氣口和出液口法蘭間噴出，與空氣形成爆炸性混合物，遇點火源發(fā)生爆燃。
山東新泰事故原因分析
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攜帶道生油水蒸氣噴出點
山東新泰事故原因分析
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一是裝置的主要設備道生油冷凝器設計制造存在固有缺陷，給生產(chǎn)運行留下安全隱患（該換熱器自2011年7月開車以來已泄漏六次）；
二是對檢維修環(huán)節(jié)的安全管理不嚴格，沒有完善的檢維修作業(yè)安全規(guī)章制度和操作規(guī)程，事故現(xiàn)場維修人員多、交叉作業(yè)，現(xiàn)場安全管理混亂；
三是未對裝置開車后反復出現(xiàn)的設備異常及時采取有效措施進行徹底整治。
山東新泰事故暴漏出的問題
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嚴格石油化工裝置建設及試運行階段的安全管理。
狠抓石油化工企業(yè)檢維修環(huán)節(jié)安全管理。
深入開展隱患排查治理工作，反復出現(xiàn)的問題要徹查隱患并根治。
山東新泰事故應吸取的教訓
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江蘇連云港12.9爆炸事故

2017年12月9日凌晨2時03分左右，位于連云港化學工業(yè)園區(qū)內(nèi)的聚鑫生物科技有限公司發(fā)生爆炸事故，造成10人死亡、1人受傷，爆炸致使事故裝置所在的四車間和東側(cè)緊鄰的六車間整體坍塌，爆炸點周邊的北側(cè)圍墻、南側(cè)污水預處理裝置及管廊管架嚴重損毀，廠區(qū)其他各車間、倉庫、實驗樓、鍋爐房、辦公樓等建筑均有不同程度的損壞。初步估算，爆炸波及范圍為6萬多平方米；而且事故裝置存有12個液氯鋼瓶，約12噸液氯，同時四車間西側(cè)18米處液氯倉庫停放了3輛液氯罐車，儲存了30多噸液氯，事故發(fā)生時，液氯倉庫屋頂被爆炸飛濺物擊穿，一個被炸飛的反應釜封頭越過液氯倉庫，砸穿了地面水泥地板，如果液氯再發(fā)生泄漏，后果不堪設想。這起事故發(fā)生在歲末年初，是今年發(fā)生的第2起化工重大事故，社會各方高度關注，國務院領導對這起事故做出了重要指示，提出了明確要求。

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江蘇連云港12.9爆炸事故
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江蘇連云港12.9爆炸事故

一是生產(chǎn)工藝不成熟不可靠。事故企業(yè)采用的間二氯苯生產(chǎn)技術(shù)，無正規(guī)技術(shù)來源，是由該企業(yè)在同類裝置工作僅兩年的四車間主任根據(jù)自己的經(jīng)驗提供，其對相關技術(shù)了解不深不透，知其然不知其所以然，特別是對該技術(shù)的安全風險一知半解。事實上，企業(yè)采用的苯硝化-高溫氯法生產(chǎn)間二氯苯技術(shù)，由于在生產(chǎn)間二硝基苯時采用先結(jié)晶后漂洗的工藝，結(jié)晶體內(nèi)包裹的殘留堿和酚鹽不能被完全清除，如果酚鹽在進入脫水、保溫工序前未得到有效控制，在后續(xù)的生產(chǎn)過程中就存在爆炸的重大安全風險。
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江蘇連云港12.9爆炸事故
二是裝置未經(jīng)正規(guī)科學設計。事故企業(yè)僅委托江蘇中建工程設計研究院有限公司為事故裝置編制了初步設計和安全設施設計專篇，沒有委托進行詳細工藝計算和施工圖設計，設備選型、裝置內(nèi)部布置、設備安裝、管線布局走向全是由車間主任憑經(jīng)驗決定。根據(jù)提供的資料，裝置竣工圖由山東齊陽石化工程有限公司繪制，竣工圖雖蓋有施工單位印章，有施工單位負責人簽字，然而經(jīng)詢問該負責人并不知情，經(jīng)初步核實，為事故企業(yè)人員所簽。可以說，企業(yè)在事故裝置建設過程中，盲目蠻干，屬于典型的違法違規(guī)。

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江蘇連云港12.9爆炸事故

三是生產(chǎn)過程自動化控制流于形式，完全沒有達到自動化減人的目的。間二氯苯生產(chǎn)工藝屬于重點監(jiān)管的危險化工工藝，國家安全監(jiān)管總局2009年印發(fā)的《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》，對其自動控制有明確要求。但經(jīng)初步核實，事故裝置僅有氯化釜溫度為自動控制，其余生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)只有遠程顯示和部分緊急切斷，并且沒有溫度報警、安全泄放系統(tǒng)、事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)等，保溫釜壓料、反應釜進料、精制單元操作均為人工操作，正常情況下，僅裝置現(xiàn)場操作人員就已達7人之多，根本就沒有達到自動化減人的目的。

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江蘇連云港12.9爆炸事故

四是安全管理混亂不堪。事故企業(yè)安全責任制和安全管理規(guī)章制度不健全，特殊作業(yè)、變更管理等關鍵制度缺失；涉及氯化反應的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程不完善，有關保溫釜的操作規(guī)程和技術(shù)要求缺失；交接班制度存在嚴重漏洞，從來不召開交接班會，僅僅是崗位與崗位點對點的交接，上下班之間的生產(chǎn)信息溝通不暢；變更管理缺失，擅自變更壓料介質(zhì)，將設計的間二硝基苯保溫釜壓料介質(zhì)由1.5公斤的氮氣隨意變更為6公斤的壓縮空氣；違規(guī)在裝置現(xiàn)場二樓設置外操休息室，此次事故中，六車間二樓外操休息室就有3名員工死亡；應急處置管理缺失，保溫釜溫度從12月8日21點09分開始上升，在此后長達4個多小時的時間里，企業(yè)竟然沒有采取任何有效的應急措施，放任超溫現(xiàn)象發(fā)展失控，直至爆炸事故發(fā)生。

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江蘇連云港12.9爆炸事故

五是操作人員資質(zhì)嚴重違反國家有關要求。事故車間共有23名操作工，除1人擁有大專學歷、2人高中學歷外，其余20人均為初中及以下文化水平，缺乏化工安全生產(chǎn)基本常識，對本崗位生產(chǎn)過程中存在的安全風險不掌握，不能滿足化工安全生產(chǎn)的需要，不符合國家對涉及“兩重點一重大”裝置的操作人員必須具有高中以上文化程度的要求，也違反了國家安全監(jiān)管總局30號令《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定》中“危險化學品特種作業(yè)人員應當具備高中或者相當于高中及以上文化程度”的規(guī)定。

做就要安全地做，否則寧可不做！
  Do it safely or not at all!

我們永遠有時間，安全地開展工作！
 We allways have time to do it right!

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謝謝   Thank you

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