1、作業(yè)前應首先認真檢查：待噴錨地段是否“找頂”；危石是否處理；腳手架是否牢靠；防護措施如何；通風照明是否良好。檢查機具設備位置和機況是否安，噴射機、灌漿機、水箱必須裝壓力表和安全閥，并進行耐壓試驗，合格后方可使用。

    2、噴射機操作要先給風再給水，后送料，噴完后，要先停料，再停風，后停水。發(fā)生堵管應盡快疏通。處理堵管時噴嘴前方嚴禁站人，防止噴出物、水、風傷人。要經常檢查管道和接頭是否牢固，又無擊穿可能。噴射混凝土要極時，噴后距下次放炮時間不得小于4小時。

    3、圍巖初噴時，應先用水噴洗巖面，并噴夠設計厚度。這對穩(wěn)定圍巖極其重要。復噴時要將鋼拱架或網噴平，噴夠厚度。

    4、噴射手應熟悉機械性能，特別要掌握好風壓、受噴面距離、噴射角度、噴射順序及每層厚度。

    5、熟練掌握干噴、混噴、潮噴、混合式噴等工藝；

    6、攪拌運輸車瀉料地點與噴射作業(yè)場地的布置要達到機械、運輸道路、風水電位置合理，互不干擾；

    7、向錨桿孔內壓注漿，壓力保持在0.25MP左右，不宜過大，并密切注視壓力表，如發(fā)現壓力過高，應立即停風排除堵堵塞，注漿管噴嘴嚴禁隊著人放置，在未打開風閥前，不得搬動或開啟密封蓋，以防止高壓噴射物噴處傷任人。

    8、噴射過程中最易發(fā)生的安全事故有工作面巖石坍落或混凝土剝落砸傷人機和因人員工作站立位置、工作姿式不正確而發(fā)生跌到、墜落或其他接觸性事故，因此在噴射施工中必須安排專人統(tǒng)一指揮操作，隨時檢查不安全因素；

    9、安設鋼支撐時，必須執(zhí)行高空作業(yè)要求，作好防護措施，防止構件倒塌、歪斜、落石、人員墜落等安全事故。

    10、在平臺上作業(yè)、上下運輸物料、傳遞工具等，嚴禁拋擲。

    11、噴射作業(yè)的工程質量問題也是安全問題，必須建立嚴格的檢查制度，保證錨桿的長度、角度、數量和抗拔力；噴射層的厚度、強度、表面形狀以及鋼拱架、鋼筋網的規(guī)格、數量、保護層等技術要求。

    12、為保證施工的工程安全和質量，施工人員必須嚴格按照技術交底施工，加強施工過程中的安全管理。