一、運(yùn)行前的檢查

1、檢查電器設(shè)備及儀表是否完好。

2、打開檢修門，檢查滾筒篩內(nèi)有無礦石或其他雜物，若有，必須清理干凈后方可運(yùn)行。

3、通過手動盤旋轉(zhuǎn)滾筒篩是否靈活，若有可通過調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整。檢查各螺栓有無松動或斷缺。

4、檢查各軸承座、變速箱潤滑是否良好，油位是否適中，防護(hù)罩是否完好。

5、檢查傳動鏈條松緊是否適中，檢查清理風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)方向是否正確。

二、運(yùn)行

1、滾筒篩必須空載啟動。

2、啟動后需觀察出料是否正常。接通電源待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后均勻向進(jìn)料口加載物料，直至滿負(fù)荷。

3、物料加載過程中不應(yīng)對篩網(wǎng)造成太大沖擊。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)8小時以后，軸承溫度應(yīng)該在70攝氏度以下。

4、運(yùn)行人員應(yīng)每小時對設(shè)備進(jìn)行巡檢一次，檢查出料粒徑和有無漏料及揚(yáng)塵情況。

5、檢查電機(jī)、傳動部件溫升情況及是否有異響。

6、檢查進(jìn)、出料口是否有堵渣情況，如有應(yīng)及時處理。

三、停機(jī)

1、每次停機(jī)前必須確認(rèn)滾筒內(nèi)的物料全部篩分完畢后方能停機(jī)。

2、停機(jī)后對設(shè)備整機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常需立即處理。

3、每一班次結(jié)束后，必須及時將滾筒篩內(nèi)雜物清理干凈。

4、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，填好運(yùn)行記錄，做好交接班工作。