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實(shí)體墩臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

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實(shí)體墩臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
1、目的
明確橋梁實(shí)體墩臺(tái)施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范實(shí)體墩臺(tái)作業(yè)施工。
2、編制依據(jù)
《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》
《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》
《新建鐵路杭州至長(zhǎng)沙客運(yùn)專線首次設(shè)計(jì)技術(shù)交底資料》
《高速與客運(yùn)專線鐵路施工工藝手冊(cè)》
3、適用范圍
適用于滬昆鐵路客運(yùn)專線杭州至長(zhǎng)沙（江西）段實(shí)體墩臺(tái)施工。
4、作業(yè)準(zhǔn)備
4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備
作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全和施工質(zhì)量保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，明確施工要點(diǎn)和關(guān)鍵部位卡控重點(diǎn)，考核合格后持證上崗。
4.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備
4.2.1 施工前應(yīng)先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，方便模板的堆放與拼裝。
4.2.2立模前應(yīng)對(duì)分節(jié)模板進(jìn)行編號(hào)，并對(duì)模板進(jìn)行試拼裝，對(duì)錯(cuò)臺(tái)、錯(cuò)縫進(jìn)行打磨和整修。
4.2.3 準(zhǔn)備好材料、勞力及施工機(jī)械，并檢查其性能達(dá)到要求。
4.2.4 現(xiàn)場(chǎng)用水、用電滿足施工要求。
4.2.5施工作業(yè)層中所涉及的墩身軸線、方向、標(biāo)高等各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，測(cè)量放線，做好立模前準(zhǔn)備。
5、技術(shù)要求
5.1 模板安裝符合規(guī)范要求
5.2 鋼筋的加工以及現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接符合規(guī)范要求，尺寸偏差符合規(guī)范要求。
5.3 相應(yīng)的預(yù)埋件安裝預(yù)埋位置正確，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。
5.4 混凝土質(zhì)量、拌合、運(yùn)輸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混凝土墩臺(tái)帽要按照求。進(jìn)行養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)。
5.5 墊石施工預(yù)埋鋼板預(yù)留孔，標(biāo)高控制符合設(shè)計(jì)要求。
6、施工程序與工藝流程
實(shí)體墩身施工工藝流程圖見(jiàn)下頁(yè)。

圖1  實(shí)體墩臺(tái)施工工藝流程
7、施工要求
7.1測(cè)量放線
立模前放出墩身軸線及立模標(biāo)高。熟悉和掌握每個(gè)墩身的模板組合方案，按照縱橫軸線要求進(jìn)行模板拼接。
7.2  模板
7.2.1  模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用大于6mm厚鋼板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。
模板加固應(yīng)經(jīng)過(guò)受力檢算，加勁肋采用型鋼。實(shí)體墩臺(tái)身施工，模板框架采用14＃槽鋼，加勁肋采用50mm等邊角鋼加固。
7.2.2 立模前要求
①立模之前應(yīng)將承臺(tái)頂面沖洗干凈，承臺(tái)與墩身接觸面應(yīng)做鑿毛處理。
②立模板之前，在承臺(tái)的墩身邊緣打一層砂漿找平層，厚度以現(xiàn)場(chǎng)抄平交底為準(zhǔn)。中間填塞木楔。以保證墩身模板在養(yǎng)護(hù)期間有一定的伸縮空間，避免由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生混凝土裂紋。
③立模板時(shí)以技術(shù)部門(mén)在承臺(tái)上放樣的墩軸線為模板軸線進(jìn)行拼裝。
④墩身、托盤(pán)、頂帽一次性整體灌注，模板安裝要與鋼筋安放協(xié)調(diào)進(jìn)行。
表1  墩臺(tái)模板安裝容許偏差（mm）
序號(hào)	項(xiàng)   目	允許偏差（mm）	檢驗(yàn)方法
1	前后、左右距中心線尺寸	±10	測(cè)量檢查每邊不少于2處
2	表面平整度	3	1m靠尺檢查不少于5處
3	相鄰模板錯(cuò)臺(tái)	1	尺量檢查不少于5處
4	空心墩壁厚	±3	尺量檢查不少于5處
5	同一梁端兩墊石高差	2	測(cè)量檢查
6	墩臺(tái)支承墊石頂面高程	0，-5	水平儀測(cè)量
7	預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置	5	縱橫兩向尺量檢查
7.2.3模板處理
⑴進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后的模板要經(jīng)過(guò)處理才能進(jìn)行拼裝。
⑵鋼模板處理要經(jīng)過(guò)如下工序：
①清洗；②打磨；③灰漿抹面；④打磨刨光；⑤干燥；⑥均勻涂刷脫模劑（機(jī)油加色拉油）；⑦涼干；⑧經(jīng)過(guò)3小時(shí)后重新涂刷；⑨保養(yǎng)看護(hù)。
已經(jīng)使用過(guò)的模板重復(fù)利用要經(jīng)過(guò)如下工序：
①清洗；②干燥；③除銹；④均勻涂刷脫模劑；⑤涼干；⑥經(jīng)過(guò)3小時(shí)后重新涂刷。
模板在拼裝之前必須嚴(yán)格進(jìn)行除銹處理，包括承臺(tái)與墩身連接鋼筋也應(yīng)進(jìn)行除銹。
⑶ 模板的拼裝
模板拼縫用雙面膠填塞，不得有缺漏現(xiàn)象，模板之間使用螺栓連接，模板豎向及水平接頭均采用槽鋼或扁鋼加強(qiáng)對(duì)接。
模板拼裝時(shí)，嚴(yán)格控制板與板之間的錯(cuò)臺(tái)不得大于1mm。超過(guò)1mm時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)模板使錯(cuò)臺(tái)消除，如無(wú)法調(diào)節(jié)時(shí)采用打磨的方式消除。
針對(duì)技術(shù)交底，按照交底尺寸，在拼裝過(guò)程要隨時(shí)檢查、校正。
對(duì)于模板上的預(yù)留孔尺寸要按照交底尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)通知技術(shù)人員確認(rèn)。
模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求，保證模板在灌注混凝土過(guò)程受力后不變形、不移位。模板內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。
⑷ 模板的維護(hù)
灌注過(guò)程要安排專人負(fù)責(zé)觀察、記錄模板的情況。
7.3 鋼筋施工
鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有相應(yīng)的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)合格才能使用。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
橋梁墩臺(tái)鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝，鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。
樁頂錨固筋與承臺(tái)或墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。
安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋與模板之間使用與混凝土等強(qiáng)的砂漿墊塊來(lái)控制保護(hù)層的厚度。鋼筋安裝前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、位置、數(shù)量、間距正確。
墩身與頂帽連接鋼筋，制作成型后，吊入模板內(nèi)，用吊筋固定在頂帽鋼筋上。
為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝可采用的塑料墊塊或鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級(jí)砼墊塊。以增加混凝土表面的美觀性。
7.4  混凝土澆注
7.4.1 混凝土攪拌
混凝土由攪拌站集中攪拌。在施工溫度較高時(shí)，采用拌和混凝土?xí)r加冰或用水將骨料冷卻以降低混凝土的澆筑溫度或采用夜間灌注。攪拌時(shí)間根據(jù)攪拌設(shè)備和施工經(jīng)驗(yàn)綜合確定。冬季施工混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，選用較小的水灰比和較小的坍落度，合理選用外加劑。水及骨料應(yīng)按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度，水泥不得直接加熱，宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱?；炷翑嚢钑r(shí)間宜較常溫延長(zhǎng)50％。
7.4.2 混凝土的運(yùn)輸
混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求?；炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多的等現(xiàn)象。運(yùn)輸混凝土的道路、應(yīng)能滿足施工要求。采用吊車(chē)將混凝土由吊斗輸送到模板內(nèi)。
7.4.3 混凝土澆筑
混凝土灌注若采用吊車(chē)吊斗輸送，吊斗的容量2≤V≤2.5m3。輸送混凝土使用兩套卷筒。
混凝土由墩頂輸送到墩底部時(shí)，必須使用串筒，混凝土的自由落下高度不得大于2m。
灌注過(guò)程中，中間部分混凝土要高于兩側(cè)混凝土，不得使用振搗棒進(jìn)行推趕到兩側(cè)，堆積混凝土要人工用鍬進(jìn)行轉(zhuǎn)移。
振搗棒在振搗過(guò)程中與側(cè)模應(yīng)保持在5cm～10cm的距離；插入下層混凝土控制在5cm～10cm；振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、無(wú)大量氣泡、表面浮出灰漿為準(zhǔn)。振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；要避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。
混凝土灌注全過(guò)程要有專人進(jìn)行觀察、測(cè)量（塌落度、混凝土入模溫度）記錄。
攪拌車(chē)運(yùn)輸混凝土前先行濕潤(rùn)。拌和混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室出示的混凝土配合比控制砂石水泥用量和控制水灰比，保證混凝土坍落度在7cm～9cm（泵送時(shí)可相應(yīng)調(diào)整至12～14cm左右）范圍之內(nèi)，混凝土配合比不得隨意更改。
灌注的第一立方混凝土要在設(shè)計(jì)配合比的基礎(chǔ)上多加50kg水泥。
澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排出，同時(shí)要求澆筑面四周比中間高，泌水往混凝土中間集中。
澆筑時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)模板、拉筋的變化。
嚴(yán)格控制好混凝土灌注的時(shí)間，灌注速度控制在1m/h。
砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過(guò)度，以砼不再下沉、表面開(kāi)始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。
混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內(nèi)外溫差及砼核心溫度最大值的控制。
澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。
在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊螅皶r(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃時(shí)或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理。
砼澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和技術(shù)人員值班制
表2   墩臺(tái)施工允許誤差
序號(hào)	項(xiàng)    目	允許偏差（mm）	檢驗(yàn)方法
1	墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸	±20	測(cè)量檢查不少于5處
2	空心墩壁厚	±5	
3	橋墩平面扭角	2o	
4	表面平整度	5	1靠尺檢查不少于5處
5	簡(jiǎn)支混凝土梁	(1)每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差	3	測(cè)量檢查
		(2)每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差	4	
6	簡(jiǎn)支鋼梁	支承墊石頂面高差	5	
7	支承墊石頂面高程	0，-10	
8	預(yù)埋件和預(yù)留孔位置	5

7.4.4混凝土養(yǎng)護(hù)
養(yǎng)護(hù)是墩身混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。混凝土完畢后，應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。塑料薄模、棉氈、草袋可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板。有必要時(shí)應(yīng)采用內(nèi)降外保的方法，在混凝土中埋設(shè)循環(huán)冷卻水管，降低混凝土內(nèi)部溫度；外部搭設(shè)暖棚，采用各種措施升高混凝土四周的環(huán)境溫度，既能降低混凝土的降溫速度又能改善混凝土內(nèi)部和表面的溫差。具體措施為：
⑴灌注混凝土之前，模板必須用草袋滿掛兩層，然后用彩條布將其包裹。（從頂帽到墩身全部覆蓋）頂帽和墊梁石必須用吸水布蒙蓋，須澆水養(yǎng)生。
⑵在墩身混凝土澆水養(yǎng)生過(guò)程中，使用pvc管或者塑料水管，不得用鐵管澆水養(yǎng)生。同條件試件需安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和管理，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，不大于60天，當(dāng)試塊的環(huán)境日平均溫度之和大于600度后方可送去試壓，同條件試塊養(yǎng)護(hù)同墩身養(yǎng)護(hù)一起。
⑶循環(huán)水的進(jìn)水溫度應(yīng)低于出水溫度20度，混凝土表面溫度與循環(huán)水出水溫度溫差須小于20度，待出水溫度與環(huán)境溫度溫差小于3度可撤除循環(huán)水，循環(huán)水測(cè)溫派專人記錄。
⑷拆模后，墩身需進(jìn)行外觀驗(yàn)收，外觀不合格必須及時(shí)進(jìn)行處理，處理后采用塑料薄膜包裹墩身，掛兩層草袋，外纏繞彩條布，繼續(xù)養(yǎng)生至28天。
7.4.5混凝土的溫度控制
混凝土內(nèi)部前1～5天溫度波動(dòng)較大，最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3天左右。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過(guò)大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形，導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。因此溫度控制的核心內(nèi)容就是控制混凝土的內(nèi)部與表面溫差。
混凝土內(nèi)部溫度的測(cè)定，測(cè)試元件采用高精度數(shù)字化傳感器。根據(jù)混凝土的形狀，尺寸，在混凝土的中心及表面合理布置測(cè)點(diǎn)，布置在混凝土表面的傳感器離模板內(nèi)側(cè)水平距離2～3cm。
必須有專人定時(shí)測(cè)溫，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，及時(shí)調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施將內(nèi)外溫差控制在20℃以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有異常及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映并立即采取有效措施解決。
7.4.6混凝土試塊留置原則
①抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置：
每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組。
②橋梁每墩臺(tái)應(yīng)按不同強(qiáng)度等級(jí)用同條件養(yǎng)護(hù)試件分別檢測(cè)結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度不少于一次。
③混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。
7.4.7  支承墊石和錨栓孔
支承墊石與墩臺(tái)混凝土一次澆筑，采用定制鋼模板，與墩身模板連接牢固，采取全橋聯(lián)測(cè)和跟蹤測(cè)量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對(duì)和絕對(duì)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時(shí)跟蹤測(cè)量，施工完適時(shí)拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實(shí)現(xiàn)架梁，需要越冬時(shí)，必須采取封閉措施，確?？變?nèi)不積水，避免冰漲破壞。
8、材料要求
8.1 混凝土原材料：同一橋墩用同一廠家同一標(biāo)號(hào)的水泥，砂石料也必須來(lái)自同一料場(chǎng)，同一材質(zhì)，以滿足墩身外觀質(zhì)量的要求。所有原材料須經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)合格才能使用。
8.2 外加劑：外加劑使用前必須在經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室鑒定合格后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)使用。
9、勞動(dòng)組織
9.1勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。
9.2作業(yè)工地配備專職隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料、領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)等。每班勞動(dòng)力配備如表3。
表3  主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表
序號(hào)	崗位名稱	人數(shù)	備注
1	領(lǐng)工員、安全員	各1	
2	質(zhì)量、試驗(yàn)、材料	各1	
3	工班長(zhǎng)	1	
4	技術(shù)人員	2	
5	模板工	6～8	
6	吊裝工	2～4	
7	鋼筋工	6～10	
8	振搗工	6～8	
9	其他協(xié)助人員	10

10、機(jī)具設(shè)備配置
		表4  實(shí)體墩身每班施工主要機(jī)具設(shè)備表
序號(hào)	名稱	單位	數(shù)量	備注
1	吊車(chē)	臺(tái)	1	
2	振搗棒	臺(tái)	4	
3	混凝土輸送泵	臺(tái)	1	
4	混凝土罐車(chē)	臺(tái)	3	
5	鋼筋加工設(shè)備	套	1	
6	電焊機(jī)	臺(tái)	6

11、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)
11.1 墩臺(tái)砼必須是原裝原色，色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且表面光潔平整，接茬順直；砼表面嚴(yán)禁涂、刷、抹。
11.2 墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸誤差不超過(guò)±10mm。
11.3 支承墊石頂面高程允許偏差客運(yùn)專線0～-10mm，平整度不大于2mm；每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差不超過(guò)5mm。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔位置正確，無(wú)漏項(xiàng)。
11.4 墩身采用大塊鋼模板，墩身一次立模到頂，一次澆注砼；橋臺(tái)耳墻高度范圍內(nèi)的臺(tái)身和托盤(pán)、頂帽應(yīng)一次性澆注成型。
11.5 墩臺(tái)施工完畢，應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測(cè)量，并標(biāo)出各墩臺(tái)的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其它預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將孔口封閉。
11.6 墩臺(tái)頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。
11.7 施工縫：砼圬工的施工接縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)指定的定型圖規(guī)定辦理。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求：基礎(chǔ)與砼基礎(chǔ)、砼或漿片石基礎(chǔ)的接縫，可用預(yù)埋接片石（片石必須質(zhì)地堅(jiān)硬、干凈），片石最小尺寸不得小于15cm ，埋入砼中和外露各一半，間距不小于15cm 。砼基礎(chǔ)和砼墩臺(tái)身的接縫，應(yīng)按墩身的周邊（略小于5cm）預(yù)埋φ16mm 以上鋼筋（光圓鋼筋兩端需彎標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，螺紋鋼筋兩端彎成直鉤）或其它鐵件，埋入與露出長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的30倍（不含彎鉤），間距不大于鋼筋直徑的20倍。
12、安全及環(huán)保要求
12.1 安全要求
12.1.1開(kāi)工前各種機(jī)具設(shè)備必須進(jìn)行檢修、試運(yùn)行，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，設(shè)備需定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專職電工安裝和修理，設(shè)置標(biāo)識(shí)。
12.1.2參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，熟練掌握操作要求，嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程。特殊工種人員必須隨身攜帶有關(guān)證件（或復(fù)印件）上崗備查。
12.1.3開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。電線嚴(yán)禁亂拉亂接，高壓配電處設(shè)置明確標(biāo)識(shí)，提高施工人員安全意識(shí)。
12.1.4各種電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和漏電保護(hù)裝置，不準(zhǔn)隨意改換安裝方式，尤其對(duì)于施工作業(yè)面的投光燈，裝接工作，一點(diǎn)不準(zhǔn)馬虎、絲毫不能漏電，確保安全。
12.1.5墩身施工應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)腳手架。
12.2 環(huán)保要求
12.2.1工點(diǎn)、工序必須明確施工技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人，有現(xiàn)場(chǎng)揭示牌?，F(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)、特殊工種人員持證掛牌上崗。
12.2.2現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、潛水泵及鋼筋加工機(jī)械必須有安全操作規(guī)程，操作人員需認(rèn)真執(zhí)行。
12.2.3現(xiàn)場(chǎng)原材料、半成品必須在室內(nèi)存放、加工。原材料和半成品要進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。
12.2.4機(jī)械檢修時(shí)，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。
12.2.5場(chǎng)地要進(jìn)行合理規(guī)劃、材料堆放要整齊、現(xiàn)場(chǎng)管理要有序，現(xiàn)場(chǎng)道路要暢通，無(wú)積水、坑陷，電線路及配電箱敷設(shè)整潔、規(guī)范。
12.2.6做好施工場(chǎng)地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。

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