（一）鉆井現場準備:
        1、設備正常運轉
           （1）鉆臺設備正常運轉，檢查機械傳動、電氣供應、油氣路供應情況。
        （2）清洗檢查四級固控設備，換40目篩布，將震動篩安裝平穩(wěn)，震動篩下部打掃干凈，高架槽、循環(huán)槽清理，保障暢通；同時試運行除砂器、除泥器、離心機是否正常，發(fā)現異常及時整改。
        （3）尤其注意加強傳動系統及循環(huán)系統的檢查和保養(yǎng)，在作業(yè)前將兩臺泥漿泵都準備170mm缸套，確保2臺泵都在良好的待命工況，防止因為泥漿泵的原因影響鍛銑作業(yè)或造成井下復雜情況。
        2. 鉆具準備
        根據鍛銑方的要求制定相應的鉆具組合為：215.9mmBit+鍛銑工具+177.8mmDC×3根+158.8mmDC×15根+127mmDP
        井隊已準備411×4A10  4A11×410  430×410 接頭兩套 確?？梢詽M足鍛銑方的要求進行施工。
        3、鉆具檢測計劃
        （1） 所有送井鉆桿必須為S135一級，并經管體無損檢測、接頭超聲波、磁粉探傷；
        （2） 鉆前對吊卡、吊環(huán)、接頭、水龍頭中心管、提升短節(jié)、方鉆桿、方鉆桿上下旋塞等進行超聲波、磁粉探傷（已在井眼準備時進行探傷）；
        4、鉆井液準備
        （1） 本井待令后，先以對泥漿進行處理，目前泥漿比重1.18-1.20g/cm3，粘度90-120s，能夠滿足鍛銑套管施工。
        （二）、技術措施：
        一、通井措施
        1、  通井鉆具組合：215.9mm Bit +127mm 加重鉆桿*33根+127m DP，井隊現場要求在開鉆前必須要及時提前通知指揮所相關部門把所需的鉆具準備到位，仔細核實所有鉆具扣型，依照連接要求準備好變絲接頭并確保檢測合格備用
        2、  通井至3747.23m，至177.8mm回接筒位置，確保244.5mm套管內下入244.5mm套管銑刀暢通。
        3、  現場要求做好嚴謹組織，保證施工安全的情況下縮短施工周期，提高施工效率。施工更需要注意操作安全，包括工具的井口操作安全、人員與設備防凍以及由此帶來的操作不便等。
        二、鍛銑244.5mm套管（3687－3717米）
        1)  下入244.5mmOD銑刀;
        2)  鉆具組合: 215.9mmBit領眼鉆頭+鍛銑工具+177.8mmDC3根+158.8mmDC15根+127mmHWDP +127mmDP
        4)  下入215.9mm領眼鉆頭至刀翼在3687m的位置進行開泵, 開泵前反復校對鉆具深度，確保鍛銑位置的準確，盡量調整一次鍛銑方入至6-9m；入井前工具必須有甲方認可的合格證和探傷報告，對工具進行仔細的復測和檢查，并繪制草圖；
        5)  鍛銑作業(yè)中的泥漿要求: 比重: 1.18-1.20g/cm3  粘度 90-120s,  動切力
        20-25Pa, 塑性粘度 26-30mpa.s, 靜切力 20-25/22-28;
        6)  鍛銑作業(yè)鉆井參數: 鉆壓 1-3噸, 轉速 50-70 轉/分
        倒劃眼的轉速30轉/分; 排量 25--30 L/S
        磨銑作業(yè)操作注意事項:
        1)  銑割套管作業(yè)施工，剎死剎把，開泵至80spm左右，緩慢啟動轉盤，逐漸提高轉速至40-60rpm，觀察泵壓和扭矩的情況，確認套管完全割開后進行鍛銑作業(yè)施工；
        2)  在確認套管完全割開后進行鍛銑作業(yè)，正常鍛銑作業(yè)參數首選：鉆壓1-3t，排量25-30L/S，轉速50-70rpm；
        3） 鍛銑速度的控制，以盡可能碎的將套管磨碎為原則，最快控制鍛銑速度在1m/2小時以上進行施工；
        4） 尤其要注意加單根的操作安全，第一要注意確保鍛銑刀能夠正常收刀，收刀以確保鍛銑刀能夠通過上窗口，在加單根前一定要確保足夠的循環(huán)時間使鐵屑有80m以上的上返空間，已防止意外的卡鉆事故；若在加單根上提過程中發(fā)現有掛卡現象，立即原地開泵循環(huán)泥漿，注意在循環(huán)泥漿的時候盡量不要上提下放活動，盡量開啟轉盤進行原地循環(huán)處理泥漿，并觀察轉盤扭矩，防止轉盤憋死；
        5） 在鍛銑作業(yè)過程中，每次加單根后必須進行張刀、座刀實驗，確保鍛銑作業(yè)的順利施工；
        6） 在鍛銑操作過程中，高架槽準備好磁鐵，在高架槽與振動篩收集返出鐵屑，進行清洗和稱重，根據鐵屑的返出情況在鍛銑過程中中途進行循環(huán)泥漿清除井內鐵屑；
        7） 如果在鍛銑過程中出現進尺異常變慢、異常加快、或泵壓升高和扭矩增大等井下復雜情況，則應立即停止鍛銑施工，中途循環(huán)或進行短起下鉆清理井底環(huán)空鐵屑；
        8） 在鍛銑過程中時刻監(jiān)測好泥漿性能，確保泥漿在鍛銑過程中有足夠的切力攜帶井內鐵屑；
        9） 鍛銑施工過程中要經常校正指重表，確保鍛銑操作時的精確性，在剎把操作上一定勤送少送來確保鍛銑套管的正常施工，一定要防止因送鉆導致參數過大，尤其在啟動轉盤的操作上一定要由低速5-10rpm的速度啟動后根據扭矩情況逐漸增加轉盤轉速；
        10）加單根前一定要充分循環(huán)泥漿，在確保井內安全的前提下進行加單根操作，班組一定要做好思想準備，井口安排3個熟練工和一個副司鉆進行加單根作業(yè)，井隊值班干部在加單根時一定要到現場值班，提前準備檢查好井口工具，尤其是液氣大鉗的保養(yǎng)工作一定要到位，并注意加強人員間的協作和配合，確保加單根操作迅速；
        11）整個鍛銑施工過程中工具方一定要安排好人員24小時在鉆臺值班，確保鍛銑施工的順利進行；
        12）鍛銑施工完成后，起鉆時一定要注意控制速度，尤其在刀翼進入上窗口時，觀察好銑刀的收刀情況，防止由于收刀不正常造成卡刀翼的事故發(fā)生，如果在上提過程中收刀不正常應立即停止上提，緩慢下放后逐漸開泵循環(huán)，并在裸眼段緩慢啟動轉盤已確保鉆具安全；
        13）順利完成起鍛銑工具后先下鉆通井，通井時一定要將鉆頭水眼包好防止堵水眼的情況發(fā)生，同時控制好鉆頭在出上窗口后和進入下窗口時的速度，通井完成后起鉆時，每起1000-1500m進行循環(huán)泥漿一周清理鐵屑，盡量在距離井口近的位置進行一次循環(huán)泥漿清洗防噴器內的鐵屑已防止在井控施工中鐵屑對關井造成影響。
        湖南鉆井60831XNH井隊
        2009年10月1日