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旋浮吹煉爐爐況的精穩(wěn)控制

文檔作者：薛紅偉，俎小鳳文檔來源：河南中原黃金冶煉廠有限責(zé)任公司河南省金精礦資源綜合利用院士工作		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時間： 2024年06月06日
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·14· 中國有色冶金A生產(chǎn)實踐篇·重金屬
旋浮吹煉爐爐況的精穩(wěn)控制
薛紅偉，俎小鳳
(河南中原黃金冶煉廠有限責(zé)任公司河南省金精礦資源綜合利用院士工作站，河南三門峽472000)
[摘要] 介紹了冰銅旋浮吹煉爐的工藝原理和爐體結(jié)構(gòu)特性，分析了生產(chǎn)過程中爐況不穩(wěn)定、渡動
大、不易調(diào)整等原因，總結(jié)了精穩(wěn)控制爐況的實踐經(jīng)驗。理論探討了爐況與爐渣性質(zhì)、棒渣狀態(tài)間的關(guān)
系，指出渣溫、吹煉渣型及銅面、渣面高度等是爐況監(jiān)控的核心。
[關(guān)鍵詞] 冰銅；旋浮吹煉；爐況控制；棒渣狀態(tài)
[中圖分類號] TF811 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼] B [文章編號] 1672—6103(2017)02一OOl4一05
1995年美國肯尼科特猶他州冶煉廠采用閃速
吹煉技術(shù)取代傳統(tǒng)P-s轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)了連續(xù)吹煉粗銅，
該技術(shù)具有產(chǎn)能高和環(huán)境污染小等諸多優(yōu)點(diǎn)，受到
了煉銅行業(yè)高度關(guān)注，但其也存在安全生產(chǎn)風(fēng)險大
的問題。2005年第二座閃速吹煉爐在祥光銅業(yè)順
利投產(chǎn)，閃速吹煉技術(shù)快速在行業(yè)內(nèi)推廣。河南中
原黃金冶煉廠(以下簡稱中原冶煉廠)新項目的工
藝流程為：富氧底吹爐一旋浮吹煉爐一陽極爐。10
個多月的生產(chǎn)實踐表明，閃速爐爐體安全和爐況平
穩(wěn)是保證生產(chǎn)高效與粗銅品質(zhì)優(yōu)良的關(guān)鍵因素，爐
況波動變化嚴(yán)重影響爐襯和銅口、渣口磚的壽命。
要實現(xiàn)吹煉爐安全運(yùn)行、延長爐壽命、提升除雜能
力、提高開車率、降低操作風(fēng)險，精穩(wěn)控制爐況十分
重要。
1 冰銅旋浮吹煉工藝原理與爐體結(jié)構(gòu)
冰銅旋浮吹煉工藝和閃速熔煉類似，通過深度
氧化進(jìn)一步脫硫除鐵，其爐體結(jié)構(gòu)借鑒于成熟的閃
速熔煉爐，主要由中央噴嘴，反應(yīng)塔，沉淀池、上升煙
道、粗銅口和放渣口等構(gòu)成。
冰銅旋浮吹煉工藝流程為：立式磨磨細(xì)后的冰
銅粉經(jīng)過失重稱連續(xù)通過中央噴嘴，被一定壓力的
氮?dú)饬骰稚⒑?，由高速旋轉(zhuǎn)的富氧氣體夾帶一起
從中央噴嘴噴出，在反應(yīng)塔內(nèi)，冰銅粉粒子從高溫氣
[作者簡介]薛紅偉(1978一)，男，河南三門峽人，工程師，有色冶
金碩士研究生，從事銅、金等有色金屬冶煉技術(shù)開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和
管理工作。
[收稿日期]2016一07—2l[修訂日期]2016一lO一13
體中吸取熱量快速升溫，達(dá)到粒子著火點(diǎn)后發(fā)生氧
化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的大量熱加速反應(yīng)進(jìn)行并向周圍
傳熱。過氧化的粒子和欠氧化的粒子交互反應(yīng)生成
金屬銅，同時與熔劑進(jìn)行造渣反應(yīng)。由于沉淀池截
面積較大，反應(yīng)煙氣到此后流速突然降低，較重的物
料脫離煙氣下落到沉淀池。在反應(yīng)塔內(nèi)的反應(yīng)中，
只有很小比例的金屬銅生成，大部分銅是過氧化懸
浮粒子與欠氧化懸浮粒子(銅的硫化物)在沉淀池
渣面上反應(yīng)形成的，主要反應(yīng)如下¨。。：
反應(yīng)塔內(nèi)發(fā)生的氧化反應(yīng)：
2FeS+302雹FeO+2S02
6Fe0+02司Fe304
Cu2S+02=2Cu+S02
2Cu2S+302—2Cu20+2S02
2ZnS+302=_2ZnO+2S02
2PbS+302之PbO+2S02
4CuS04-2Cu20+4S02+302
沉淀池發(fā)生的造渣和造銅反應(yīng)：
2Cu20+Cu2S商Cu+S02
Cu2S+2Fe203雹Cu+S02+4Fe0
Fe2 03+Ca0：==CaFe2 04
Si02+2CaO—=Ca2 Si04
Si02+2FeO===F82 Si04
2吹煉爐正常爐況
爐況指為保證爐體安全和工藝指標(biāo)合格所要求
的爐子運(yùn)行狀況。在生產(chǎn)中密切監(jiān)控的主要有：渣
溫，銅溫，爐渣或粗銅的流動性，銅面渣面高度及總液
、，＼、，、，
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萬方數(shù)據(jù)
2017年4月第2期薛紅偉等：旋浮吹煉爐爐況的精穩(wěn)控制．15．
面高度等參數(shù)。正常爐況狀態(tài)及監(jiān)控方式見表1。
表1 吹煉爐正常爐況及監(jiān)控方式
項目狀態(tài)描述監(jiān)控方式
萬方數(shù)據(jù)
·16· 中國有色冶金A生產(chǎn)實踐篇·重金屬
3爐況精穩(wěn)控制的理論探討
冰銅旋浮吹煉爐好的爐況應(yīng)是粗銅指標(biāo)好、
排渣容易、煙灰容易收集輸送、爐體指標(biāo)正常等。
爐況的及時掌握和精穩(wěn)控制是安全生產(chǎn)的重要保
證。一般通過檢尺采樣化驗和測溫獲得爐況信
息，再進(jìn)行反饋調(diào)整。各冶煉廠都存在化驗結(jié)果
指導(dǎo)性不強(qiáng)，檢測結(jié)果波動大，與現(xiàn)場實際爐況偏
差大等問題，且時間滯后至少30 min。另外，儀表
數(shù)量多，儀表波動或偏差對平穩(wěn)生產(chǎn)影響很大，滿
足不了旋浮吹煉爐反應(yīng)速度快、爐況變化快、生產(chǎn)
規(guī)模大的要求。
中原冶煉廠在實現(xiàn)爐況精穩(wěn)控制方面的經(jīng)驗
是：電腦建模一化驗檢測一預(yù)見性調(diào)控。聯(lián)合某廠
家，依據(jù)冶金化學(xué)反應(yīng)原理建立旋浮吹煉爐爐況控
制數(shù)學(xué)模型，進(jìn)行物料衡算和熱量衡算，先對冰銅、
煙灰、生石灰及石英沙進(jìn)行前饋核算，同時根據(jù)當(dāng)期
棒渣和粗銅化驗數(shù)據(jù)快速計算出距離目標(biāo)爐況需要
調(diào)整的項目及偏差大小，包括：氧料比、溫度系數(shù)、硅
鈣系數(shù)、入爐礦量、生石灰量、煙灰量、石英砂量和天
然氣量等。2。，主控操作人員再結(jié)合現(xiàn)場實際情況，
綜合判斷后進(jìn)行預(yù)見性調(diào)控。
生產(chǎn)實踐中可以憑借經(jīng)驗快速判斷爐況，但平
穩(wěn)控制技能需要長期積累。吹煉渣性質(zhì)的好壞決定
著爐況和粗銅品質(zhì)。理想的爐渣具有良好的銅渣分
離性和流動性，并在棒渣形態(tài)上有相應(yīng)的反映(見
表1)。爐況、棒渣性質(zhì)和棒渣狀態(tài)三者之間有直接
的關(guān)聯(lián)和同步效應(yīng)，因此可以通過棒渣狀態(tài)快速掌
握真實爐況。下面從冶金理論方面對三者之間的關(guān)
系研究探討，為快速準(zhǔn)確判斷提供科學(xué)依據(jù)，使吹煉
爐運(yùn)行安全、高效、平穩(wěn)。
爐渣的性質(zhì)與渣型、溫度、爐壁刮渣程度等有
關(guān)，其中渣型主要取決于渣中銅含量、二氧化硅含
量、四氧化三鐵含量、氧化鈣含量、鈣鐵比等因素，其
決定著銅渣分離效果，爐渣的流動性、熔點(diǎn)／凝固點(diǎn)、
粘度、表面張力、侵蝕性能、沖刷性能等。粗銅的性
質(zhì)與粗銅品位、溫度等有關(guān)，其中影響粗銅品位的主
要因素有硫、氧、鐵和鉛等雜質(zhì)的含量。
3．1 渣溫、銅溫
在相同的組分下，溫度對爐渣性質(zhì)的影響最直
接明顯，提高熔體溫度能在一定范圍內(nèi)改善爐渣性
質(zhì)?？刂圃鼫鼗蜚~溫平穩(wěn)是精穩(wěn)控制爐況的關(guān)鍵。
高溫熔煉熔體溫度測量一般采用一次性高溫?zé)犭?
偶，用其檢測吹煉爐熔體溫度準(zhǔn)確、快捷且價格低
廉。旋浮吹煉爐的目標(biāo)渣溫是1 260℃，正?？刂?
范圍±15℃‘1 o。合理穩(wěn)定的爐溫，既能保證渣銅的
順利分離和爐渣的正常排放，又可避免爐襯耐火材
料的過快消耗。生產(chǎn)控制中可以通過補(bǔ)燒天然氣、
加入煙灰或降低富氧濃度及時調(diào)整爐溫。
正常爐況下，渣溫比銅溫高10～20℃，這是因
為熔池中的反應(yīng)主要集中在渣層。若氧料比偏低或
冰銅粒度較粗，短時間內(nèi)造成部分物料缺氧，未充分
氧化的冰銅或白冰銅含有較高的硫和鐵，穿過渣層
在銅層或銅渣界面上吸收氧進(jìn)一步反應(yīng)，釋放大量
的熱和二氧化硫氣體，使熔池呈沸騰狀態(tài)，惡化銅渣
分離。欠氧程度低或初始階段往往渣面上漲速度變
快，如果未及時上調(diào)氧料比則銅面上漲速度也變快，
且出現(xiàn)銅液溫度甚至比渣層還高的現(xiàn)象。由于投礦
量大的累加效應(yīng)，若欠氧持續(xù)時間過長或嚴(yán)重欠氧，
一旦熔池中有大量欠氧化物料存在，則很容易發(fā)生
噴爐事故。爐溫(包括渣溫和銅溫)直接反映冰銅
氧化反應(yīng)的穩(wěn)定程度，是顯示爐況變化的第一指標(biāo)。
所有生產(chǎn)調(diào)整都必須在保證爐溫相對穩(wěn)定的前提下
進(jìn)行。
3．2棒渣銅含量
吹煉爐為強(qiáng)氧化氣氛，爐渣中銅主要以Cu：0
形式存在。在反應(yīng)塔發(fā)生的氧化反應(yīng)釋放出絕大部
分的二氧化硫，物料落人熔池中后仍繼續(xù)同時發(fā)生
造渣和造銅反應(yīng)，在造銅反應(yīng)中仍會有二氧化硫氣
體產(chǎn)生溢出。
當(dāng)渣含銅在正常范圍內(nèi)，檢尺棒上渣銅分界明
顯，渣層略粗，銅層猛然變細(xì)，沒有明顯大小不等的
顆粒物；渣層略粗糙，有很多細(xì)微氣孔、小毛刺或小
裂紋，硬度適中，斷面為非結(jié)晶均質(zhì)狀；銅層略光滑
致密；渣層頂端沒有石膏層；渣銅分界中間沒有明顯
過渡層。
渣含銅量高時，說明氧料比偏高，氧化反應(yīng)充
分，同時渣中殘硫較低，二氧化硫揮發(fā)充分，因cu，0
流動性好，表面張力小，渣含銅越高棒渣表面越光
滑，甚至有亮光感，尤其當(dāng)渣銅高于27％以上時。
當(dāng)渣銅含量低于20％時，棒渣表面粗糙，毛刺
和氣孔都較多，斷面有針狀小晶體，甚至出現(xiàn)顆粒物
或銅渣過渡層，說明氧料比偏低，有反應(yīng)滯后情況發(fā)
生，同時還常伴隨著銅層部分發(fā)紅。
萬方數(shù)據(jù)
2017年4月第2期薛紅偉等：旋浮吹煉爐爐況的精穩(wěn)控制·17·
下述情況可能會影響實際的氧料比：反應(yīng)塔漏
風(fēng)；中央噴嘴補(bǔ)加天然氣的量與以數(shù)模核算值投用
的氧氣量的配比值存在偏差。如果天然氣流量計顯
示值高于實際值(或助燃風(fēng)流量計的值比實際值偏
低)時，因為多余的天然氣要消耗氧氣，將造成實際
氧料比偏低，容易導(dǎo)致夾生情況發(fā)生。
渣含銅對爐渣性質(zhì)影響很大，也直接關(guān)系著吹
煉工序銅直收率，需要重點(diǎn)監(jiān)控。渣含銅高低與過
氧化程度有直接關(guān)系，一般可反映氧料比的高低。
若渣含銅偏高，則需要小幅度且緩慢地下調(diào)氧料比；
若渣含銅低則應(yīng)大幅度快速地上調(diào)氧料比。檢尺棒
渣點(diǎn)位于沉淀池的中部，棒渣欠氧說明此時熔池中
渣層已經(jīng)略微欠氧。調(diào)整氧料比，除了滿足新下的
物料外，還必須補(bǔ)足熔池中所欠的氧量，渣含銅高時
則恰恰相反。為了精穩(wěn)控制爐況，在出現(xiàn)異常時，調(diào)
整操作參數(shù)后需要直接從反應(yīng)塔下部的熔池中采樣
快速判斷調(diào)整的幅度。每臺爐子具體運(yùn)行參數(shù)有少
許差別。若渣含銅低、渣硫也低，并且冰銅品質(zhì)優(yōu)，
則可以根據(jù)爐子自身情況將渣含銅控制范圍適當(dāng)
下調(diào)。
3．3棒渣氧化鈣含量
為確保爐渣流動性好，目前冰銅旋浮吹煉爐渣
型都選擇堿性鐵酸鈣渣。行業(yè)內(nèi)控制氧化鈣含量一
般是通過調(diào)整鈣鐵比實現(xiàn)的。正常棒渣鈣鐵比控制
在0．30～0．40之間，氧化鈣含量在9％～12％。氧
化鈣偏高時容易在棒渣頂端出現(xiàn)特殊鈣渣層：若為
黃紅色，則多為鈣高或砷高，會形成硫酸鈣或砷酸鈣
混合物，針狀晶型明顯，此時鈣鐵比偏高，渣層粘度
大，銅渣分離困難，二氧化硫溢出困難，造成渣中銅
硫同時高；若為灰白色，除了鈣鐵比偏高外，渣含鉛
也會高，多為形成的硫酸鉛，流動性好，基本不影響
銅渣分離。無論如何，只要出現(xiàn)特殊鈣渣層，就需要
盡快采取措施，一般降低生石灰加入量，提高渣溫盡
快排出。
中原冶煉廠旋浮吹煉爐的前置工序是富氧底吹
爐。該爐產(chǎn)生的冰銅含銅和二氧化硅相對穩(wěn)定，二
氧化硅含量較低，但氧化鈣含量受制于原料中氧化
鈣含量和吹煉爐渣返料的配人量。吹煉爐爐渣的配
入比例不固定，進(jìn)一步導(dǎo)致冰銅中氧化鈣含量不穩(wěn)，
需要加強(qiáng)冰銅配礦，消除氧化鈣波動對吹煉爐渣鈣
鐵比的影響。
3．4棒渣四氧化三鐵含量
渣中穩(wěn)定的Fe，O。含量是吹煉安全操作的重
點(diǎn)，是延緩爐襯腐蝕的有效措施¨’4·。一般控制四
氧化三鐵在35％～40％。四氧化三鐵表面張力大、
粘度大，其含量與吹煉氧化程度有直接關(guān)系"一。由
于四氧化三鐵粘度大，F(xiàn)e，O。含量高會引起銅渣分離
不好，導(dǎo)致渣含銅和渣含硫隨之偏高，對應(yīng)棒渣表面
較光亮、致密、基本無氣孔，此時應(yīng)適當(dāng)下調(diào)氧料比。
3．5棒渣二氧化硅含量
在硅酸鐵渣比例和鐵酸鈣渣比例之間尋找一個
平衡，保證1 300℃以下四氧化三鐵的熔解能力、較
低的粘度和渣含銅。一般控制渣含二氧化硅1．5％
～3．0％，過低會影響吹煉爐的脫鉛效果。二氧化
硅含量大于3．0％時，粘度大，流動性差，容易粘結(jié)
溜槽，爐壁掛渣增厚。這是因為鐵酸鈣爐渣熔解二
氧化硅的能力很低，熔融Fe0一Fe，0，一ca0渣
(1 300℃，20％CaO)僅能熔解5％的Si0，，超過此
值有ca：siO。(熔點(diǎn)2 130℃)析出，使?fàn)t渣黏度大大
提高¨。。熔煉爐排放的冰銅如果夾渣硅高，將嚴(yán)重
影響吹煉作業(yè)。
通過提高底吹爐操作控制水平可以消除冰銅夾
渣的影響。生產(chǎn)中時常有上升煙道的粘結(jié)物或爐墻
側(cè)壁的爐結(jié)熔化落人熔池，爐結(jié)掛渣的二氧化硅偏
高，會導(dǎo)致爐渣性質(zhì)突然發(fā)生變化。要對爐渣中的
二氧化硅變化情況進(jìn)行監(jiān)控，偏高時及時提高溫度
盡快排渣。
4結(jié)束語
中原冶煉廠冰銅旋浮吹煉爐2015年8月投入
運(yùn)行，雖然試生產(chǎn)期間出現(xiàn)過多種問題，但總體上生
產(chǎn)安全平穩(wěn)，不考慮余熱鍋爐等外部因素影響，吹煉
爐自身開車率達(dá)到98％，粗銅品質(zhì)穩(wěn)定，可滿足陽
極爐生產(chǎn)要求。
結(jié)合吹煉爐爐況操作控制經(jīng)驗，通過理論分析
認(rèn)為，爐況控制的核心是渣溫、吹煉渣型及銅面、渣
面等。綜合檢測化驗數(shù)據(jù)，觀察棒渣形態(tài)以及數(shù)模
快速核算結(jié)果，及時調(diào)整相關(guān)操作參數(shù)，可以實現(xiàn)旋
浮吹煉爐動態(tài)精確穩(wěn)定控制，對保證爐體安全、爐況
平穩(wěn)和指標(biāo)優(yōu)化有著重要的意義。
[參考文獻(xiàn)]
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2002，(4)：69—72．
Accurate and stable contrOl Of fhrnace conditions of rotatiOn．suspension converter
XUE Hong-wei，ZU Xiao—feng
Abstract：The paper introduces the process principle and fhrnace structural characteristics fbr copper matte rotation
—suspension conVerter，analyzes the reasons for unstable furnace conditions，large nuctuation and difficulty for reg—
ulation during production and concludes the production experience fbr accurate and stable control of fhmace condi—
tions． The paper also theoretically explores the relations between furnace conditions and slag properties and state of
slag sample on dip bar，and point out that the core fbr fhrnace condition monitoring is slag temperature，conVerting
slag type as well as copper matte 1eVel and slag 1eVel in the fhrnace．
Key words：copper matte；rotation—suspension conVening；furnace conditions contr01；state of slag sample on dip
har
、驢艫驢抄驢、驢驢、驢抄痧、痧、驢移痧、驢、護(hù)痧驢護(hù)驢、驢、驢、驢、驢、驢驢驢、西》驢、驢、驢、驢、驢、驢移護(hù)痧、驢驢驢護(hù)
國內(nèi)鉛鋅五大生產(chǎn)基地
中國鉛鋅業(yè)生產(chǎn)布局，依據(jù)鉛鋅礦產(chǎn)地的分布和建設(shè)條件，經(jīng)40多年來的發(fā)展、建設(shè)，現(xiàn)已形成東北、湖
南、兩廣、滇川、西北等五大鉛鋅采選冶和加工配套的生產(chǎn)基地，其鉛產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的85％以上，鋅產(chǎn)量
占全國總產(chǎn)量的95％。
1．東北鉛鋅生產(chǎn)基地。東北地區(qū)是我國開發(fā)較早的鉛鋅生產(chǎn)基地之一。早在50年代初期，其鉛產(chǎn)量
占全國鉛產(chǎn)量的80％以上，在中國鉛鋅生產(chǎn)居于重要地位。東北基地以七礦兩廠為主，即青城子鉛鋅礦、八
家子鉛鋅礦、柴河鉛鋅礦(現(xiàn)已閉坑)、桓仁銅鋅礦、紅透山銅鋅礦、西林鉛鋅礦、天寶山鉛鋅礦和沈陽冶煉
廠、葫蘆島鋅廠。
2．湖南鉛鋅生產(chǎn)基地。湖南鉛鋅礦產(chǎn)資源豐富，而且富礦多，大部分礦產(chǎn)地可開發(fā)利用。該基地鉛鋅
廠礦是五六十年代建成的，由水口山礦務(wù)局、桃林鉛鋅礦、黃沙坪鉛鋅礦、東坡鉛鋅礦和株洲冶煉廠等組成的
湖南鉛鋅生產(chǎn)基地，是當(dāng)時全國自產(chǎn)原料的全國最大的鉛鋅生產(chǎn)基地，在全國產(chǎn)量占有重要地位。
3．兩廣鉛鋅生產(chǎn)基地。廣東、廣西兩省區(qū)的鉛鋅資源豐富，兩省區(qū)是70年代形成的我國大型鉛鋅生產(chǎn)
基地之一。廣東以凡口鉛鋅礦和韶關(guān)冶煉廠為主，其次是丙村鉛鋅礦、昌化鉛鋅礦、大尖山鉛鋅礦。廣西有
泗頂鉛鋅礦、大新鉛鋅礦、河三鉛鋅礦、柳州鋅品廠和大廠礦務(wù)局等。
4．滇川鉛鋅生產(chǎn)基地。云南鉛鋅礦產(chǎn)資源十分豐富，現(xiàn)鉛鋅保有儲量均居全國之首。該基地鉛鋅企業(yè)
也是五六十年代建成的，主要是會澤鉛鋅礦、瀾滄老廠鉛鋅礦和昆明冶煉廠、個舊雞街冶煉廠。云南鉛鋅礦
產(chǎn)資源具有廣闊的開發(fā)前景，90年代開始興建超大型鉛鋅礦床金頂?shù)V山。四川有會東鉛鋅礦、會理鉛鋅礦
兩個主要礦山以及一批中小型礦山，近年來鉛鋅精礦產(chǎn)量猛增。
5．西北鉛鋅生產(chǎn)基地。西北地區(qū)鉛鋅礦產(chǎn)資源也很豐富，主要分布在甘陜青三省，而且西成礦帶經(jīng)近
年來勘查儲量又有大幅度的增長，資源前景十分可觀。該基地鉛鋅生產(chǎn)以白銀有色金屬公司為主，有白銀廠
小鐵山鉛鋅礦、第三冶煉廠和西北鉛鋅冶煉廠，陜西有鉛硐山鉛鋅礦、二里河鉛鋅礦、銀洞梁鉛鋅礦等和青海
錫鐵山礦務(wù)局。目前，西北鉛鋅產(chǎn)量較少，但開發(fā)前景可觀。一是有豐富的鉛鋅礦產(chǎn)資源，位于甘陜交界的
西成一鳳太礦帶，經(jīng)近20余年勘查出10多個大中型鉛鋅銀金礦床，其中廠壩一李家溝鉛鋅達(dá)到超大型規(guī)模，
銀達(dá)到大型。二是廠壩正在抓緊建設(shè)一座大型礦山，將成為西北冶煉廠主要礦物原料供給基地，是全國大型
鉛鋅礦山之一。
除上述五大鉛鋅生產(chǎn)基地外，內(nèi)蒙古、江西、貴州等省區(qū)也建設(shè)了一批中小型礦山。其中內(nèi)蒙古梧桐花
鉛鋅礦、白音諾鉛鋅礦、翁牛特旗硐子鉛鋅礦等礦山。內(nèi)蒙古是全國生產(chǎn)鉛鋅精礦主要省區(qū)之一，開發(fā)前景
巨大。江西有銀山鉛鋅礦等。貴州有赫章鉛鋅礦、杉樹林鉛鋅礦等。

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