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室內(nèi)熱水管道及配件安裝施工技術(shù)交底

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1遮憂給水排水及采原工程
·29
鋼管管道焊口允許偏整和檢驗方法
表1-25
序號
項目
允許偏差
檢驗方法
1
焊口平直度
管壁厚10mn以內(nèi)
管壁厚1/4
高度
焊接檢驗尺和游標(biāo)深度尺
2
焊縫加強面
+1mm
檢查
寬度
深度
小于0.5mm
3
咬邊
連續(xù)長度
25mm
直尺檢查
長度
總長度（兩側(cè)）
小于焊長度的10%
注：本表摘自《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242一2002)。
1.5,5成品保護
(1)管材和管件在運輸、裝卸、儲存和搬運過程中，應(yīng)排列整齊，要輕拿、輕放，不得亂堆放，不
得眼曬。
(2)在塑料管承插接口的粘接過程中，不得用手錘敲打。
(3)管道安裝完成后，應(yīng)加強保護，防止管道污染損壞，
(4)嚴(yán)禁利用管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點。不允許明火烘烤塑料管道，以防和管道變形。
1.5.6質(zhì)量驗收文件
(1)材料出廠合格證。
(2)排水管灌水試驗記錄。
(3)隱蔽工程檢查記錄。
(4)排水管道通球試驗記錄。
1.6室內(nèi)熱水管道及配件安裝施工技術(shù)交底
1.6.1適用范圍
本施工技術(shù)交底適用于建筑中工作壓力不大于1.0MPa,熱水溫度不超過75℃的室內(nèi)熱水供應(yīng)管道
及配件安裝施工與質(zhì)量驗收。
1.6.2施工準(zhǔn)備
1.6.21材料質(zhì)量要求
(1)主材。
①銅管及管件的規(guī)格、種類應(yīng)符合設(shè)計要求。銅管表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔，無疵孔、裂、結(jié)疤、氣
孔，應(yīng)具有清潔光亮的外觀，不得有裂紋、明顯的回凸不平和超過壁厚負(fù)偏差的劃痕，縱向劃痕深度不
應(yīng)大于壁厚的10%，且不超過0.03mm
②鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格、種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、飛刺。管件無
偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。
③復(fù)合管道及管件的規(guī)格、種類應(yīng)符合設(shè)計要求。管壁厚度均勻，管材無損傷，管道標(biāo)記明顯、
清晰。
:
④熱水表濕度符合要求，表殼造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。
⑤閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，
填料密封完好無滲漏，于輪完整無損壞。
⑥以上管材、管件均應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)檢測報告。
(2)輔材：型鋼、圓銅、管卡子、螺栓、螺母、鉛油、青麻、墊、電氣焊條等。
1.6.2.2主要施工機具
索具（麻繩、尼龍繩、鋼絲繩）、彎管機（手動、電動、液壓彎管機）、頂管機、鏈?zhǔn)绞掷J、電
30·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
焊機、氯劑（焊）設(shè)備、鋼鋸、管子臺虎鉗、扳手、割刀、管子餃扳、螺絲刀、剪刀、手錘、爹子、規(guī)
劃、坡口機、鋼沖、水平尺、鋼卷尺、角尺等。
1.6.2.3作業(yè)條件
(1)所有安裝項目的設(shè)計圖紙已經(jīng)過圖紙會審和設(shè)計交底。施工方案已編制。
(2)施工運輸?shù)缆窌惩?，施工照明、水源、電源已備齊，
(3)安裝用起重運輸設(shè)備具備使用條件，并備有零部件、配件及工具等貯存設(shè)施。
(4)管道油漆作業(yè)條件，
①管道試壓完成，管壁表面無潮濕。
②施工場地清潔無塵，通風(fēng)良好，施工時無其他工序或自然因素（雨、雪、風(fēng)沙等）污染，否則應(yīng)
有可靠的防護措施。
③室內(nèi)施工時，環(huán)境溫度在0℃以上；室外施工環(huán)境溫度為5~38℃之間，相對濕度不大于85%。
雨天或管件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。各季應(yīng)在保暖條件下進行，室溫必須保持均衡。
(5)管道保溫作業(yè)條件。·
①管道已試壓合格。
②管道已按設(shè)計規(guī)定完成防腐，
③絕熱材料應(yīng)符合無腐蝕性、熱阻大、耐熱持久、性能穩(wěn)定、重量輕、有足夠強度、吸濕性小、易
于施工成型、成本低等要求。絕熱材料性能一般應(yīng)符合表1-26中所列要求。
絕熱材料性能表
表1-26
介質(zhì)基度/℃
絕熱材料重度/
導(dǎo)熱系數(shù)入/
(kg/m)
[W/(m2K]
≤200
<1000
<0.186
>200
<600
<0.140
(6)采用濕法保溫工程，宜在環(huán)境溫度不低于+5℃時施工。如低于+5℃，應(yīng)采取防凍措施。
(7)用瀝青瑪脂塊狀制品作保溫層，可在環(huán)境溫度不低于一20℃的條件下施工。，
16.3施工工藝
1.6.3.1預(yù)埋件預(yù)埋預(yù)留
(1)放線、標(biāo)記。
①在鋼筋綁扎前，按圖紙要求的規(guī)格、位置、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管、鐵件。若設(shè)計無規(guī)定，可
先在鋼筋下方的模板上按已知軸線及標(biāo)高量尺并畫出十字標(biāo)記。兩條十字標(biāo)記拉線的交點即為預(yù)留孔洞、
下木盒、套管及鐵件的中心。
·,②在磚墻上預(yù)留孔洞或預(yù)留管槽時，應(yīng)根據(jù)管的位置和標(biāo)高及軸線量出準(zhǔn)確位置，以免出錯。
(2)下預(yù)埋件，
①在混凝土墻或梁、板上安裝模具必須按照標(biāo)注的十字線安裝。待支完模板后，在模板上鋸出孔
洞，將模具或套管釘牢或用鐵絲綁靠在周圍的鋼筋上，并找平、找正。
·②在基礎(chǔ)墻上預(yù)埋套管時，按標(biāo)高、位置在砌磚或石時鑲?cè)?，找平、找正，用砂漿穩(wěn)固。
③在混凝土或磚石基礎(chǔ)中預(yù)埋防水套管時，兩端應(yīng)露出墻面一定長度，但不得小于30mm。
④混凝土搞制構(gòu)件預(yù)埋管道支架時，應(yīng)按圖紙要求找準(zhǔn)位置、標(biāo)高。在支模時，將預(yù)埋件找平后固
定在模板上。
⑤在樓板上預(yù)埋吊環(huán)，事先預(yù)制好預(yù)埋件。按圖紙要求在模板上找好位置、尺寸，畫出管路與墻相
平行的直線。按規(guī)定間距確定吊架預(yù)埋件的個數(shù)及具體位置。
1.6.3.2套管制作與安裝
(1)套管制作。
①室內(nèi)熱水管道穿過樓板、梁、墻體、基礎(chǔ)等處必須設(shè)置套管，套管應(yīng)采用鋼套管。·
1,建筑給水排水及采暖工程
·31·
②穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻處應(yīng)采用剛性防水套管。翼環(huán)及剛套管加工完成后必須做防腐處
理。剛性防水套管安裝時，必須隨同混凝土施工一次性澆固于墻（壁》內(nèi)。套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，
填料必須緊密搞實。
③凡受振動或有沉降伸縮處的進出水管的過墻（壁）套管應(yīng)選用柔性防水套管。套管部分必須都澆
固于混凝土墻內(nèi)。
④套管管徑比穿墻板的干管、立管管徑大1~2號，一般套管內(nèi)徑不得超過管外徑6mm。
⑤過墻套管長度=墻厚十墻兩面抹灰厚度。
過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度十地面抹灰厚度+20mm(衛(wèi)生間、廚房50mm),
穿基礎(chǔ)套管長度基礎(chǔ)厚度十30mm十30mm(兩端各伸30mm),
⑥鋼套管兩端平齊，打掉毛刺，管內(nèi)外除銹防腐。
(2)套管安裝。套管應(yīng)隨同干管、立管、支管的安裝，將預(yù)制好的套管套在管道上，放在指定位置。
過樓板的套管在套管上焊一橫鋼筋棍，擔(dān)在預(yù)留孔的地面上，防止脫落。待干管、立管安裝完找正后再
調(diào)整好間隙加以固定，進行封固。樓板，隔墻和墻內(nèi)的穿管孔障在安完管道后按相關(guān)工藝支模進行填塞
封堵。銅管過墻及穿樓板應(yīng)加鋼套管，套管內(nèi)填加絕緣物，
①剛性套管安裝。根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆
一道。待主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照圖紙幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管準(zhǔn)確定位，套管與附加筋焊
接，附加筋與主筋綁扎牢，并作好套管的防堵工作，
②穿墻套管安裝。在結(jié)構(gòu)專業(yè)筑隔墻時，按專業(yè)施工圖坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸將套管置于隔墻中，用砌
塊找平后用砂漿固定，然后交給結(jié)構(gòu)專業(yè)繼續(xù)施工。
③防水套管。根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計及施工安裝圖冊中的要求進行預(yù)制加工，將
預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待
管道安裝完畢后把填料塞緊搗實，
1.6.3.3支架安裝“
(1)一般要求。
①支架是承托管道用的，是管道安裝中的重要構(gòu)件之一。根據(jù)作用特點分為活動式和固定式兩種，
從結(jié)構(gòu)形式上可分為托架、吊架和管卡三種，
②管道支架、吊架的結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)滿足設(shè)計要求。
③支架的橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他構(gòu)筑物上。槽梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線
平行，與管壁面接觸。
·④吊架的吊桿應(yīng)牢固地固定在樓板、梁或其他構(gòu)筑物上。沒有熱伸長的管道的吊桿應(yīng)垂直安裝；有
熱伸長的管道的吊桿，應(yīng)考慮伸長值，并領(lǐng)向與位移方向相反一側(cè)安裝。·
⑤國定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動，并使管道牢固地固定在支架上，用于抵
抗管道的水平推力。活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱伸長所引起的位移。管道滑動時，支架不應(yīng)偏斜或被
滑托卡住?？拷a償器兩側(cè)的幾個支架應(yīng)安裝導(dǎo)向支架，彈簧支（吊）架應(yīng)有能夠調(diào)整彈簧壓縮度的結(jié)
構(gòu)，彈簧下的支承結(jié)構(gòu)；應(yīng)與作用力的方向垂直。支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格，應(yīng)
符合設(shè)計或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定。
(2)支架定位。
①安裝支架時，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，定出各支架的軸線位置，再按管道的標(biāo)高（起點或末端標(biāo)
高)用水準(zhǔn)儀測出各支架軸線位置上的等高線，然后根據(jù)兩支架間的距離和設(shè)計坡度，算出兩支架間的
高度差。
②根據(jù)支架間的高差，可標(biāo)定各支架安裝的實際高度，埋人支架。
③對于坡度不太嚴(yán)格、管道又不太長時，可先定出管線起點和終點標(biāo)高，然后在兩點間拉一直線，
用眼從線的一端目測，如拉線無撓度，則可根據(jù)此直線，定出各支架的標(biāo)高。
④若土建施工時已預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件，也應(yīng)拉線放坡檢查其標(biāo)高、位置及數(shù)量是否符合要求。
(3)支架安裝間距確定。支架安裝間距確定可參考表1-27至表1-33，
,32·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
鋼管管道支架的景大間距
表1-27
公稱直徑/mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最
保溫管
1.5
2.
.2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
8
8.5
大間距/m
不保溫管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
PP一R熱水管支、吊架景大間距
表1-28
公稱外徑/mm
20
25
2
40
50
63
75
90
110
橫管/m
0.30
0.40
0.50
0.65
0.70
0.80
1.00
1.10
1.20
立管/m
0.60
0.70
0.80
0.90
1.10
1.20
1.40
1.60
1.80
注：冷、熱水管共用支、吊架時，按熱水管的間距確定，直埋式管道的管卡間距，
,熱水管均可果用1.00~1.50m
鋁塑復(fù)合管最大支撐間距(n)
表1-29
公稱外徑D,
立管間距
水平管
公稱外徑D
立管間距
水平管
12
500
400
32
1100
800
14
600
400
40
1300
1000
16
700
500
50
1500
1200
18
800
500
63
1800
1400
20
900
600
75
2000
1600
25
1000
700
注：在三通等管件處和管道彎曲部位，應(yīng)增設(shè)固定件。固定支承件果用鋼制件。設(shè)在管件、管道附近，管道系統(tǒng)
分流處在干管部位設(shè)固定支承，支承管道管卡推、卡件與管道緊固部位不得損傷管壁，
鋁塑PP一R復(fù)合管熱水管支、吊架最大間距.(mm)
表1-30
公稱內(nèi)徑d
16
20
25
32
40
50
63
.75
90
110
橫管
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
立管
800
900
1000
1200
1400
1600
1700
1900
2000
2200
注：冷、熱水管共用支、吊架時，按熱水管的間距響定。暗敢直埋管道的支架間距，冷，熱水管均可采用1.00~]，0，
超薄駛不銹銅塑料復(fù)合管立管和橫管的最大支撐間距()
表1-31
D
20
25
32
40
50
63
75
90
110
立管
2000
2300
2600
3000
3500
4200
4800
4800
5000
不保溫橫管
1500
1800
2000
2200
2500
2800
3200
3800
4000
保溫橫管
1200
1600
1800
2000
2300
2500
2800
3200
3500
注：.配水點兩端應(yīng)設(shè)支撐固定，支撐件離配水點中心間距不得大于150mm管道折角轉(zhuǎn)彎時，在折轉(zhuǎn)都位不大于
500mm的位置應(yīng)設(shè)支承固定。立管應(yīng)在距地（樓）面1.6~L.8m處設(shè)支律，
鋼塑復(fù)合管管道最大支撐聞距
表1-32
管徑/mm
最大支撐間距/m
管徑/mm
最大支撐間距/m
65-100
3.5
250~315
5.0
125-200
4.2
1:建筑給水排水及采暖工程
·33·
銅管的支架間距
表1-33
公稱直徑/mm
臨界支架間距/m
允許支架間距/m
標(biāo)準(zhǔn)支架間距/m
15
1.88
1.60
1.0
20
2.29
2.00
1.0
25
2.5I
2.20
1.5
32
2.69
2.40
1.5
40
2.92
2.50
1.5
50
3.44
2.90
2.0
65
3.60
3.20
2.5
80
3.94
3.50
2.5
100
4.52
4.00
3.0
(4)支架安裝方法。
①埋入式支架。在土建施工時，一次埋入或預(yù)留孔洞；支架埋人深度不小于120mm或按照設(shè)計及
有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖確定。
②焊接式支架。在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋鋼板，然后將支架焊接在上面。
③射釘和膨脹螺栓安裝支架。在沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼板的磚墻或混凝土墻上，用射釘槍將射釘射
入墻內(nèi)，然后用螺母將支架固定在射釘上，此法用于安裝負(fù)荷不大的支架。用膨脹螺栓安裝支架，先在
墻上按支架螺孔的位置鉆孔，然后將套管套在螺栓上，帶上螺母一起打人孔內(nèi)，用扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺
栓的維形尾部把開口管尾部脹開，使支架固定于墻上。
④包柱式支架。沿柱子敷設(shè)管道可采用包柱式支架。放線后，用長桿螺栓將支架角鋼把緊即可，
⑤立管卡。這種管卡用于室內(nèi)小口徑管道安裝。作管道的支托，立管卡埋入深度不應(yīng)小于100mm。
熱水供應(yīng)立管管卡安裝，層高小于或等于5m,每層須安裝一個；層高大于5m,每層不得少于兩個，管
卡安裝高度，距地面為1.5~1.8m,兩個以上管卡可勻稱安裝。
1,6.3.4室內(nèi)地下熱水管道安裝
(1)定位。依據(jù)土建給定的軸線及標(biāo)高線，結(jié)合立管坐標(biāo)，確定地下熱水管道的位置。根據(jù)已確定
的管道坐標(biāo)與標(biāo)高，從引人管開始沿管道走向，用米尺量出引入管至干管及各立管間的管段尺寸，并在
草圖上做好標(biāo)注。
(2)熱水管道安裝，
①對選用的管材、管件做相應(yīng)的質(zhì)量檢查，合格后清除管內(nèi)污物。管道上的閥門，當(dāng)管徑小于或等
于50mum時，宜采用截止閥：大于50mm時，宜采用閘閥。
②根據(jù)各管段長度及排列順序，預(yù)制地下熱水管道。預(yù)制時注意量準(zhǔn)尺寸，調(diào)準(zhǔn)各管件方向，
③引入管直接和埋地管連接時應(yīng)保證必要的埋深。塑料管的埋深不能小于300mm,其室外部分埋深
由土的冰凍深度及地面荷載情況決定，一般埋深應(yīng)在冰凍線以下20c。且管頂覆土厚度不小于
0.7~1.0m,
④引入管穿越基礎(chǔ)孔洞時，應(yīng)按規(guī)定預(yù)留好基礎(chǔ)沉降量(100mm),并用黏土將孔洞空隙填實，
外抹M5水泥砂漿封嚴(yán)，塑料管在穿基礎(chǔ)時應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)預(yù)留孔上方凈空高度不小
于100mm。
⑤地下熱水管道宜有0.002~0.005的坡度，坡向引入管入口處。引入管應(yīng)裝有泄水閥門，一般泄
水閥門設(shè)置在閥門井或水表井內(nèi)，
⑥管段預(yù)制后，待復(fù)核支、托架間距、標(biāo)高、坡度、塞漿強度均滿足要求時，用繩索或機具將其放
入溝內(nèi)或地溝內(nèi)的支架上，核對管徑、管件及其朝向、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度無誤后，由引入管開始至各分
·34·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
岔立管閥門止，連接各接口。
⑦在地溝內(nèi)敷設(shè)時，依據(jù)草圖標(biāo)注，裝好支、托架。
⑧立管甩頭時，應(yīng)注意立管外皮距墻裝飾面的間距。
(3)試壓隱蔽。
①地下給水管道全部安裝完，進行水壓試驗后方可隱蔽。對于塑料管水壓試驗必須在安裝24小時
后進行，
②穩(wěn)壓1小時后補壓至試驗壓力值，鋼管或復(fù)合管道系統(tǒng)試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于
0.02MP,然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不、不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1小
時，壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03MPa,
連接處不滲漏為合格。
③經(jīng)質(zhì)量檢查員會同有關(guān)人員對地下管道的材質(zhì)、管徑、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及坡向、防腐、管溝基
礎(chǔ)等全面核驗，確認(rèn)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定后填寫隱蔽工程記錄，方可進行管溝回填。
1.6.3.5熱水立管安裝
(1)量尺、下料。確定各層立管上所帶的各橫支管位置。根據(jù)圖紙和有關(guān)規(guī)定，按土建給定的各層
標(biāo)高線來確定各橫支管位置與中心線，并將中心線標(biāo)高劃在靠近立管的墻面上。用木尺桿或米尺由上至
下，逐一量準(zhǔn)各層立管所帶各橫支管中心線標(biāo)高尺寸，然后記錄在木尺桿或草圖上直至一層甩頭閥門處。
按量記的各層立管尺寸下料。
(2)預(yù)制安裝。預(yù)制時盡量將每層立管所帶的管件、配件在操作臺上安裝。在預(yù)制管段時要嚴(yán)格找
準(zhǔn)方向。在立管調(diào)直后可進行主管安裝。安裝前應(yīng)先清除立管甩頭處閥門的臨時封堵物，并清凈閥門絲
扣內(nèi)和預(yù)制管腔內(nèi)的污物泥砂等、按立管編號，從一層閥門處往上，逐層安裝給水立管。并從90℃的兩
個方向用線墜吊直給水立管，用鐵釬子臨時固定在墻上。
(3)裝立管卡具、封堵樓板眼。按管道支架制作安裝工藝裝好立管卡具。對穿越熱水立管周圍的樓
板孔隙可用水沖洗濕潤孔洞四周，吊模板，再用不小于樓板混凝土強度等級的細(xì)石混凝土灌嚴(yán)、搞實，
待卡具及堵眼混凝土達到強度后拆模。在下層樓板封堵完后可按上述方法進行上一層立管安裝。如遇墻
體變薄或上下層墻體錯位，造成立管距墻太遠時，可采用冷彎燈叉彎或用彎頭調(diào)整立管位置。再逐層安
裝至最高層給水橫支管位置處。
1.6,3.6熱水支管安裝
(1)量尺、下料。
①由每個立管各甩頭處管件起至各橫支管所帶衛(wèi)生器具和各類用水設(shè)備進水口位置上，量出橫支管
兩管段間的尺寸，記錄在草圖上。
②按設(shè)計要求選擇適宜管材及管件，并清除管腔內(nèi)污雜物。
③根據(jù)實際測量的尺寸下料。
(2)預(yù)制安裝。
①根據(jù)橫支管設(shè)計排列情況及規(guī)范規(guī)定，確定管道支吊托架的位置與數(shù)量。
②按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定的坡度、坡向及管中心與墻面距離，由立管甩頭處管件口底皮掛橫支管的
管底皮位置線。再依據(jù)位置線標(biāo)高和支吊托架的結(jié)構(gòu)型式，鑿打出支吊托架的墻眼。一般墻眼深度不小
于120mm。應(yīng)用水平尺或線墜等，按管道底皮位置線將已預(yù)制好的支吊托架涂刷防銹漆后，將支架栽
牢，找平，找正。
③按橫支管的排列順序，預(yù)制出各橫支管的各管段，同時找準(zhǔn)橫支管上各甩頭管件的位置與朝向。
④待預(yù)制管段預(yù)制完及所裁支、吊托架的塞漿達到強度后，可將預(yù)制管段依次放在支、吊托架上，
連接、調(diào)直好接口，并找正各甩頭管件口的朝向，緊固卡具，固定管道，將散口處做好臨時封堵。
⑤用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍的孔洞，注意不要突出抹灰面。
(3)短支管安裝。
①安裝各類用水設(shè)備的短支管時，應(yīng)從熱水橫支管甩頭管件口中心吊一線墜，再根據(jù)用水設(shè)備進水
口需要的標(biāo)高量取短管尺寸，并記錄在草圖上，
1建筑給水排水及采工程
·35·
②根據(jù)量尺記錄選管下料，接至各類用水設(shè)備進水口處。
③栽好必需的管道卡具，封堵臨時敞口處，
1.6.3.7管道水壓試驗
熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明
時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MP8,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小
于0.3MPa。
檢驗方法：鋼管或復(fù)合管道系統(tǒng)試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,然后降至工作壓力檢
查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不得超過0.05MPa,然
后在工作壓力1、15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03MPa,連接處不得滲漏。
1.6.3.8管道保與防腐
(1)管道的保溫（絕熱），
①管道涂抹法保溫（絕熱）。涂抹式保溫結(jié)構(gòu)如圖1-5所示。
a涂抹法保溫層結(jié)構(gòu)施工方法和要點。
涂抹保溫層
(a)將石棉硅藻土或碳酸鎂石棉粉用水調(diào)成膠泥待用。
(b)再用六級石棉和水調(diào)成漿并涂抹在已涂刷防銹漆的管道表
面上，涂抹厚度為5mm左右，
保護層
(c)等該涂抹底層千燥后，再將待用膠泥往上涂抹。涂抹應(yīng)分層
一管道
進行，每層厚度為10~15mm。前一層干燥后，再涂抹后一層，直到
獲得所要求的保濕厚度為止。管道轉(zhuǎn)彎處保溫層應(yīng)有伸縮縫。
圖1-5涂抹式保濕結(jié)構(gòu)
(d)施工直立管道段的保溫層時，應(yīng)先在管道上焊接支承環(huán)，然后再涂抹保溫膠泥。支承環(huán)為2~4
塊寬度等于保溫層厚度的扁鋼組成。當(dāng)管徑150mm時，可直接在管道上捆扎幾道鐵絲作為支承環(huán)。
支承環(huán)的間距為2~4m。
(e)進行涂抹式保溫層施工時，其環(huán)境溫度應(yīng)在℃以上。為了加快干燥速度，可對管內(nèi)通入≤
150℃的蒸汽。
b.保護層施工方法。
,(a)油氈玻璃絲保護層。
·將350號石油瀝青油氈剪成寬度為保溫層外圓周長加50~60mm、長度為油氈寬度的長條待用。
·將待用長條以縱橫搭接長度約50mm的方式包在保溫層上，橫向接縫用瀝青封口，縱向接縫布置
在管道側(cè)面，且縫口朝下。
·油氈外面用1~1.6鍍鋅鐵絲捆扎，并應(yīng)每隔250~300mm捆扎一道，不得采取連續(xù)編繞：當(dāng)絕
熱層外徑>600mm時，則用50mmX50mm的鍍鋅鐵絲網(wǎng)捆扎在絕熱層外面。
·用厚0.1mm的玻璃絲布以螺旋形纏繞于油毯外面，再以鍍鋅鐵絲每隔3m捆扎一道。
·油氈玻璃絲布保護層表面應(yīng)纏繞緊密，不得有松動、脫落、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，且應(yīng)按設(shè)
計要求涂刷瀝青成油漆。
(b)石棉水泥保護層。
·當(dāng)設(shè)計無要求時，可按72%~77%32.5級以上的水泥、20%~25%4級石棉、3%防水粉（質(zhì)量
比)，用水?dāng)嚢璩赡z泥。
·當(dāng)涂抹保溫層外徑200mm時，可直接往上抹膠泥，形成石棉水泥保護層；當(dāng)保溫層外徑
>200mm時，先在保溫層上用30mmX30mm鍍鋅鐵絲網(wǎng)包扎，外面用1.8鍍鋅鐵絲捆扎，然后再抹
膠泥。
.·當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，保護層厚度可按保溫層外徑大小來決定，即：保溫層外徑<350mm者為
10mm,外徑≥350mm者為15tmm,
·石棉水泥保護層表面應(yīng)平整、圓滑，無明顯裂紋，端部棱角應(yīng)整齊，并按設(shè)計要求涂刷油漆或
瀝青。
c+涂抹層保溫配料比。如設(shè)計無要求時可按表1-34進行。
1
·36·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
涂抹法保溫配料及比例
表1-34
配料名稱
規(guī)格
配方I/kg
配方Ⅱ/kg
配方m/kg
硅酸鹽水泥
32.5級
150
200
水玻璃
比重1.25~1.3
300
石棉纖維
3~5級
50
膨脹珍珠巖
密度≤100kg/m2
100
石棉灰或石棉硅藻土
50
50
耐火粘土
50
氟硅酸鈉
30
膨脹石
粒度3.5~7mm
2m3
L6~1.7m3
②管道纏包式保溫（絕熱）編包式保溫結(jié)構(gòu)如圖1-6所
示，是將保溫材料制成繩狀或帶狀，直接纏繞在管道上，這種
纏包保溫層
方法的保溫材料有：礦渣棉氈、玻璃棉氈、稻草繩、石棉繩或
石棉帶等。
&amp;amp;管道纏包式保溫的施工方法與要點。
保護層
(a)先將礦渣棉氈或玻璃棉氈按管道外圓周長加搭接長度
管子
剪成條塊待用。
(b)把按管子規(guī)格剪成的條塊纏包在已涂刷防銹漆的相應(yīng)
管徑的管道上，纏包時應(yīng)將棉氈壓緊，如一層棉氈厚度達不到
圖1-6包式保溫結(jié)構(gòu)
保溫厚度時，可用兩層或三層棉氈，
()纏包時，應(yīng)使棉氈的橫向接縫路結(jié)合緊密，如有縫隙應(yīng)用礦清棉或玻璃棉填塞；其縱向接縫應(yīng)
放在管道頂部，搭接寬度為50~300mm(按保溫層外徑確定)，
(d)當(dāng)保溫層外徑<500mm時，棉氈外面用1~g1.4鍍鋅鐵絲包扎，間隔為150~200mm;當(dāng)外
徑>500m時，除用鍍鋅鐵絲捆扎外，還應(yīng)以30mmX30mm鍍鋅鐵絲網(wǎng)包扎，
()使用稻草繩包扎時，當(dāng)管道溫度不高可直接纏繞在管道上，外面作保護層。如管道輸送介質(zhì)溫度較高
(一般在100℃以上)時，為了避免稻草繩被烤焦，可先在管道上涂石棉水泥膠泥或硅藻土膠泥，待干燥后再纏
稻草繩，外面再放以保護層。稻草繩主要用于熱水采暖系統(tǒng)的管道上，熱水溫度-一般在100℃以下，
()使用石棉繩（帶）時，可將石棉繩（帶）直接纏繞在管子上，根據(jù)保溫層厚度及石棉繩直徑可
纏一層或兩層，兩層之間應(yīng)錯開，縫內(nèi)填石楠泥，外面也可不做保護層，
石棉泥保溫可用在高溫蒸汽管道或臨建工程上，主要為了施工和拆卸方便，一般可用在小直徑熱水
管道上。
b.保護層施工方法。
(a)油氈玻璃絲布保護層，作法管道涂抹法施工。
(b)金屬保護層（也適用于預(yù)制裝配式保溫）：
·將厚度0.3~0.5mm的鍍鋅鐵皮（內(nèi)外先刷紅丹底漆兩遍）或厚度為0.5~1mm的鋁皮，以管周
長作為寬度剪切下料，再用壓邊機壓邊，用滾圓機滾圓成圓筒狀。
預(yù)制裝配
·將金屬圓筒套在保溫層上，且不留空隙，使縱縫搭接口朝下；環(huán)
或保溫層
向接口應(yīng)與管道坡度一致；每段金屬圓筒的環(huán)向搭接長度為30mm+縱
向搭接長度不少于30mm。
·金屬圓簡緊貼保溫層后，用半頭自攻螺釘進行緊固。螺釘間距
保護層
管道為200一250mm,螺釘孔以手電鉆鉆孔；禁止果用沖孔或其他不適當(dāng)?shù)?
方式裝配螺釘。
·在鐵皮保護層外壁按設(shè)計要求涂刷油漆。
圖1-7預(yù)制裝配式保溫結(jié)構(gòu)
③管道預(yù)制裝配式保溫（絕熱）。預(yù)制裝配式保溫結(jié)構(gòu)如圖1-7所示。
1建筑給水排水及采工程
·37·
“.預(yù)制裝配式保濕結(jié)構(gòu)的施工方法與要點：
()將泡沫混凝土、硅藻土或石棉蛭石等預(yù)制成能圍抱管道的扇形塊（或半圓形管殼）待用。構(gòu)成環(huán)
形塊數(shù)可根據(jù)管外徑大小而定，但應(yīng)是偶數(shù)，最多不超過8塊；厚度不大于100mm,否則應(yīng)做成雙層。
(b)一種施工方法是將管殼用鍍鋅鐵絲直接綁扎在管道上。
(c)一種施工方法是在已涂刷防銹漆的管道外表面上，先涂一層5mm厚的石棉硅藻土或碳酸鎂石棉
粉膠泥（若用礦渣棉或玻璃棉管殼保溫時，可用直接綁扎法）。
(d)將待用的扇形塊按對應(yīng)規(guī)格裝配到管道上面。裝配時應(yīng)使橫向接縫和縱向接縫相互錯開；分層
保溫時，其縱向縫里外應(yīng)錯開15以上，而環(huán)形對縫應(yīng)錯開100mm以上，并用石棉硅藻土膠泥將所有接
縫填實，
(e)預(yù)制塊保溫可用有彈性的膠皮帶臨時固定；也可用膠皮帶按螺旋形松纏在一段管子上，再順序
塞人各種經(jīng)過試配的保溫材料，并用1.2~1.6的鍍鋅鐵絲或薄鐵皮箍(20mm×1.5tmm)將保溫層逐
一固定，方可解下膠皮帶移至下一段管上進行施工。
(D)當(dāng)絕熱層外徑>200mm時，應(yīng)用(30~50)mmX50mmm鍍鋅鐵絲網(wǎng)對其進行捆扎。
(g)在直線管段上，每隔5~7m應(yīng)留一膨影脹縫，間隙為5mm。在彎管處，管徑小于或等于300mm
應(yīng)留一條膨脹縫，間隙為20~30m。膨脹縫須用柔性保溫材料（石棉繩或玻璃棉）填充。
b.保護層施工方法。用材、方法、外涂漆等與涂抹式的保護層
要求相同，但用礦棉或玻璃棉的管殼作保溫層者，應(yīng)采用油氈玻璃
絲布保護層。采用石棉水泥或麻刀石灰作保護層，其厚度不小于
10mm。采用鐵皮作保護層，縱縫搭口應(yīng)朝下，鐵皮的搭接長度，環(huán)
3
形縫為30mm。彎管處鐵皮保護層的結(jié)構(gòu)如圖1-8所示，
(2)管道防腐。
0
R=5
①表面清理。對未刷過底漆的，應(yīng)先做表面清理。金屬管道表
面，常有泥灰、浮銹、氧化物、油脂等雜物，影響防腐層同金屬表面
1放大圖
的結(jié)合，因此在刷油前必須去掉這些污物。除采用7108穩(wěn)化型帶銹圖1-8彎管鐵皮保護結(jié)構(gòu)
底漆允許有80pm以下的銹層外，一般都要露出金屬本色。表面清理1一0.5mum鐵皮保護層；2一保溫層；
方法，一般是除油除銹。
3一半圓頭自攻螺釘4mmX16mm
a除油：管道表面粘有較多的油污時，可先用汽油或濃度為5%的熱苛性鈉溶液洗刷，然后用清水
沖洗，干燥后再進行除銹。
b.除銹：方法有噴砂、酸洗《化學(xué))等方法。
②涂漆。涂漆一般采用刷漆、噴漆、浸漆、澆漆等方法。管道工程大多采用刷漆和噴漆方法。人工
涂漆要求涂刷均勻，用力往復(fù)涂刷，不應(yīng)有“花臉”和局部堆積現(xiàn)象。機械噴涂時，漆流要與噴漆面垂
直，噴嘴與噴漆面距離為400mm左右，噴嘴的移動應(yīng)當(dāng)均勻平穩(wěn)，速度為每分鐘10~18m左右，壓縮
空氣壓力為0.2~0.4MPa,
涂漆時的環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆纼龃胧挥鲇?、霧、露、霜，及大風(fēng)天氣時，
不宜在室外涂漆施工，
涂漆的結(jié)構(gòu)和層數(shù)按設(shè)計規(guī)定，涂漆層數(shù)在兩層或兩層以上時，要待前一層干燥后再涂下一層，每
層厚度應(yīng)均勻。
,有些管道在出廠時已按設(shè)計要求作過防腐處理，當(dāng)安裝施工完并試壓后，要對連接部位進行補涂，
防止遺潛。
③管道著色。管道涂漆除為了防腐外，還有一種裝飾和辨認(rèn)作用。特別是工廠廠區(qū)和車間內(nèi)，各類
工業(yè)管道很多，為了便于操作者管理和辨認(rèn)，在不同介質(zhì)的管道表面或保溫層表面，涂上不同顏色的油
漆和色環(huán)，
1.6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.6.4.1主拉項目檢驗
室內(nèi)熱水管道及配件安裝主控項目的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表1-35。
·38·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
主控項目質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)
表1-35
序號
項目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗方法
檢查數(shù)量
鋼管或復(fù)合管道系統(tǒng)試驗壓力
下10min內(nèi)壓力降不大于
0.02MPa,然后降至工作壓力檢
熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)
熱水供應(yīng)系
進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，
查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏，
1
統(tǒng)管道水壓
塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓
當(dāng)設(shè)計未注明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓
全部系統(tǒng)或
試驗
1小時，壓力降不得超過
分區(qū)（段）
力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa,同
0,05MPm,然后在工作壓力
時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa
1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓
力降不得超過0.03MPa,連接
處不得染漏
熱水供應(yīng)系
熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡量利用自然彎補償熱伸
2
統(tǒng)管道補償器
縮，直線段過長則應(yīng)設(shè)置補償器，補償器型
對照設(shè)計圖紙檢查
全數(shù)檢查
安裝
式定規(guī)格位應(yīng)符合設(shè)計要。并按有關(guān)
規(guī)定進行預(yù)拉伸
3
熱水供應(yīng)系
統(tǒng)管道沖洗
熱水供應(yīng)系統(tǒng)竣工后必須進行沖洗
現(xiàn)場觀察檢查
全系統(tǒng)檢查
1.6.4.2,一救項目檢驗
室內(nèi)熱水管道及配件安裝一般項目的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表1-36。
一般項目質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)
表1-36
序號
項目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗方法
檢查數(shù)量
1
管道安裝
坡度
計管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)
水平尺、拉線尺量檢查
全系統(tǒng)或分區(qū)段檢查
2
溫度控制器
溫度控制器及閥門應(yīng)安
和閥門安裝
裝在便于觀察和維護的位置
觀察檢查
全數(shù)檢查
測量點長度與方法在50m長水平
(1)水平管道縱、橫
管段上測量時，每測點長不少于5mi
向彎曲按系統(tǒng)直線管段長
管段長小于50m,測點長不小于2mg
度每50m抽查2段，不足
管段長小于2m,可不檢查；分隔墻間
50m不小于1段，有分隔
的管段長度小于5m,按全長測量。測
墻建筑，以隔墻為段數(shù)，
量方法是在管子頂部，把兩個等高支承
抽查5%，但不少于5段。
點分別放在抽查管段的兩端位置，測量
(2)立管垂直度，一
熱水供應(yīng)管道和閥門安
兩端之間的最大高度和最小高度，其差
根立管為1段，兩層及其
管道安裝允
3
被測量管段長度相除，即得每1m的實
以上按樓層分段，各抽查
許偏差
裝的允許偏差應(yīng)符合表I-
3的規(guī)定
際安裝偏差。垂直立管測量時，管長小
5%,但均不少于10段。
于500mm,不檢壹；管長超過500mm
(3)隔熱層。水平管
時，按500mn長度算：管長超過
和立管，凡能按隔墻、樓
700mn以上時，可按1000mm計算；
層分段的，均以每一樓層
立管中有分支閥門等，仍按直管長度計
分隔墻內(nèi)的管段為一個抽
算。立管垂直度測量方法是靠墻，柱等
查點，抽查數(shù)為5%，但
圍爐結(jié)構(gòu)表面的立管，應(yīng)測兩點，即正
不少于5處：不衡按隔
面測一點，側(cè)面測一點：沿墻角敷設(shè)的
墻、樓層分段的，每20m
立管，應(yīng)測兩墻角間的正面點
抽查一處，但不少于5處
熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道應(yīng)保
濕（浴室內(nèi)明裝管道除
保溫層允許
外)，保溫材料、厚度、保
偏差
見表1-9
護殼等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，
全數(shù)檢查
保溫層厚度和平整度的允許
偏差應(yīng)符合表1-9的規(guī)定
1建筑給水排水及采暖工程
·39·
1.6.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題
(1)冷熱水管上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上面：垂直并行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)，其
管中心距為80mm:在衛(wèi)生器具上安裝冷，熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)，
(2)注意熱水采暖系統(tǒng)膨脹水箱接管位置問題。對于自然循環(huán)系統(tǒng)，如果膨脹水箱接在回水管上，
系統(tǒng)將出現(xiàn)大面積散熱器不熱，這時應(yīng)對膨脹水箱的連接位置進行調(diào)整；在上供式系統(tǒng)中，可直接安裝
在總立管上；在下供式系統(tǒng)中，膨脹水箱也應(yīng)接在送水干管上，以利系統(tǒng)排氣。對于機械循環(huán)系統(tǒng)，膨
脹水箱上膨脹管與系統(tǒng)管道連接的接點，應(yīng)選在循環(huán)水泵吸入管上，但不能離泵太遠。
(3)熱補償與排氣。熱水供應(yīng)系統(tǒng)中所有橫支管應(yīng)有與水流相反的坡度，便于泄水和排氣，坡度一
般為0.003，但不得小于0.002。
(4)保溫。為了減少散熱，熱水系統(tǒng)的配水干管、水加熱器、貯水罐等，一般要進行保溫；保溫所
用絕熱材料及施工方法與給水管道保溫相同，
1.6.6成品保護
()熱水表應(yīng)有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前安裝好。
(2)冬期系統(tǒng)試驗完畢后應(yīng)將管道內(nèi)的水排放干凈，以防進裂。
1.6.7質(zhì)量驗收文件
(1)材料、設(shè)備出廠合格證。
(2)管道水壓試驗記錄。
《3)伸縮器預(yù)拉伸記錄。
(4)系統(tǒng)吹洗記錄。
(5)隱蔽驗收記錄。
(6)水泵試運轉(zhuǎn)記錄。
1.7熱水供應(yīng)系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝施工技術(shù)交底
1.7、1適用范圍
本施工技術(shù)交底適用于工作壓力不大于1.0MPa,熱水溫度不超過75℃的室內(nèi)熱水供應(yīng)管道安裝工
程的質(zhì)量檢驗與驗收。
1.7.2施工準(zhǔn)備
1.7.2.1材料質(zhì)量要求
(1)補償器、太陽能熱水器、水泵等設(shè)備的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，設(shè)備及材料必須具有出
廠合格證。
(2)集熱器的材料要求：
①透明罩要求對短波太陽輻射的透過率高，對長波熱輻射的反射和吸收率高，耐熱性好質(zhì)輕并有一
定強度。宜采用3~5mm厚的鋼化玻璃。
②集熱板和集熱管表面應(yīng)為黑色涂料，應(yīng)具有耐氣候性，附著力大，強度高。
③集熱管要求導(dǎo)熱系數(shù)高，內(nèi)壁光滑，不易銹蝕，不污染水質(zhì)，強度高，耐久性好。
④集熱板應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性和耐久性，不易銹蝕。
⑤集熱器應(yīng)有保溫層和外殼。
1.7.2.2主要施工機具
垂直吊運機、套絲機、砂輪鋸、電錘、電鉆、電焊機、電動試壓泵、套絲板、管鉗、活扳手、鋼鋸、
壓力鉗、手錘、煨彎器、電氣焊工具、鋼卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、線墜、量角器等。
1.7.2.3作業(yè)條件
(1)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高已找平、找正，符合設(shè)計要求。
(2)施工現(xiàn)場雜物清理干凈，有足夠的空間進行設(shè)備安裝。

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