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混凝土拌和站安裝拆除安全專項施工方案

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拌和站專項安全施工方案
一、編制說明：  1.編制依據(jù)：
a、本單位與業(yè)主簽訂的施工承包合同（含安全責(zé)任合同）。
b、中華人民共和國《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全管理條例》和《公路水運工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》。
c、本項目施工設(shè)計圖紙、圖紙技術(shù)交底及圖紙會審紀(jì)要；本項目《施工組織設(shè)計》以及施工組織設(shè)計會審紀(jì)要。 
d、結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，依據(jù)本單位多年來參加建設(shè)的高速公路工程、市政工程所積累的經(jīng)驗和現(xiàn)有的技術(shù)人員、機械設(shè)備和綜合管理水平。
2.編制目的：
a、對于攪拌機這類有較大危險性的分部分項工程，必須引起項目部管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)工人的高度重視，在施工中提高專業(yè)安全意識。
b、用于指導(dǎo)拌和站在施工過程中的操作工人以及專職安全管理人員的具體工作。
二、攪拌站簡介   1.攪拌站概述：
本拌和站位于金湖入江水道中義渡大橋主線北側(cè)，樁號在K3+800處， 建筑面積約7500平方米。料源依托金－汴線道路進行運輸，混凝土運輸主要依托臨時施工便道?；炷林饕獮楣?yīng)中義渡橋梁建設(shè)的箱梁施工和下部工程，。共計砼方量約3.3萬m³，拌和站場地已全部硬化，存料合格，排水系統(tǒng)良好。
2.主要進場機械設(shè)備   拌和站主要機械設(shè)備
序 號	名 稱	規(guī)  格	單位	數(shù) 量	備 注
1	拌和機	JS750	套	1	
2	拌和機	JS500	套	1	
3	裝載機	ZL50E	臺	1	
4	攪拌車	6m3	臺	3	
5	變壓器	350KW	臺	1	
6	發(fā)電機	150KW	臺	1	備用
.   3 拌和站施工建設(shè)    1拌和站場地建設(shè)：
   ①拌合站場地處理
   拌合站場地用 6%石灰土層碾壓50cm，20cm厚的混凝土作面層。料倉部位為防止積水進入料倉而無法外排，在料場處設(shè)置0.2%的坡度，靠外側(cè)用厚度37cm磚墻圍護，并在東側(cè)設(shè)置南北走向的排水溝，在整個場地外側(cè)挖排水溝。
    ②攪拌站基礎(chǔ)處理
    拌和站基礎(chǔ)用C30鋼筋混凝土，在其支腳位置每個支腳處用4跟18螺紋鋼加固處理，攪拌機安裝完成后支腳處再二次澆筑C30混凝土。
    ③水泥儲存罐基礎(chǔ)
    水泥儲存罐基礎(chǔ)用C30鋼筋混凝土澆筑。地基施工時設(shè)置了防雷接地裝置。
    ④砂石料場地
    砂石料倉共設(shè)5個。分別為石子及砂子料倉，且用37cm厚磚墻分隔。
    2 拌和站駐地建設(shè)
    駐地生活區(qū)占地1200m2，搭建辦公及生活用房15間，單間尺寸為3.6m×5m。場地采用10cm厚混凝土硬化，外側(cè)設(shè)置環(huán)狀排水溝，保證整個場地的排水暢通。
    3 拌和站臨時供水
    在場區(qū)北側(cè)打一眼80米深井用于生活和拌合站用水。
    4 拌和站臨時用電
   拌合站安裝350KW的變壓器一臺，為二臺拌和機供電以及龍門吊和其他機械供電，備用150KW發(fā)電機一臺。
  三、崗位職責(zé)
  3.1技術(shù)主管職責(zé)
  ⑴執(zhí)行項目部有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理規(guī)定，組織實施項目部規(guī)定的技術(shù)開發(fā)和科技計劃。
  ⑵在項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，參與編制施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書和施工方案，并組織實施；負(fù)責(zé)拌和站施工人員的技術(shù)交底、過程檢測和試驗控制，組織編制竣工資料和竣工驗交工作。
    ⑶對過程中出現(xiàn)的質(zhì)量和安全事故參與調(diào)查處理，按職責(zé)權(quán)限提出糾正和預(yù)防措施，保證拌和站管理體系的有效運行。
   ⑷負(fù)責(zé)拌和站的技術(shù)、質(zhì)安、試驗等人員的培養(yǎng)工作。
   3.2質(zhì)檢員職責(zé)
  ⑴熟悉撐握混凝土生產(chǎn)技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，并監(jiān)督執(zhí)行。
  ⑵負(fù)責(zé)檢查砼運輸車收工后罐內(nèi)清凈情況。
  ⑶負(fù)責(zé)檢查砼外觀質(zhì)量，強度檢驗和坍落度控制情況。
  ⑷抽查砼運輸車卸料前后重量，核對砼配合比計量偏差。
  ⑸每周對原材料進場、儲存、環(huán)保情況進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保安全文明生產(chǎn)。
   3.3試驗員職責(zé)
   ⑴在試驗室主任領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和試驗規(guī)程進行各項檢測工作，確保測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可行、公正，對質(zhì)量檢驗工作負(fù)責(zé)。
   ⑵熟悉掌握測試儀器、設(shè)備的性能和操作規(guī)程。
    ⑶按規(guī)程做好原材料的取樣、送樣工作，認(rèn)真完成原材料試件的加工制作、養(yǎng)護測試，并做好記錄。
    ⑷掌握砂石料的動態(tài)、天氣變化，及時調(diào)整施工配合比，有權(quán)拒絕一切其他方面的干擾，確保工程質(zhì)量。
    ⑸建立健全儀器設(shè)備、計量器具臺賬、使用檔案，定期對儀器設(shè)備進行維護、保養(yǎng)。
    ⑹熟悉安全操作規(guī)程和用電常識，確保安全。
    ⑺及時做好相應(yīng)的試驗資料，保證資料的及時性、準(zhǔn)確性。
    ⑻做好有關(guān)試驗報表的上報工作。
    3.4材料員職責(zé)
    ⑴ 認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，熟練掌握電子衡量器的工作原理、質(zhì)量性能、技術(shù)要求。
    ⑵定期對電子衡量器進行檢查、維護、保養(yǎng)、校正。
    ⑶負(fù)責(zé)所進材料的外觀驗收和過磅工作，對外觀檢驗不合格的材料不準(zhǔn)過磅，嚴(yán)禁進場。負(fù)責(zé)消防安全工作，對消防器材進行維護保養(yǎng)。
    ⑷作好各種材料質(zhì)量、數(shù)量記錄。
    ⑸要認(rèn)真負(fù)責(zé)，廉潔奉公，不謀私利，對進場材料及時驗收過磅。
    ⑹及時登記所進材料，每日18點準(zhǔn)時上報進料情況。
    ⑺對所進材料的原始資料進行整理歸檔。
    ⑻完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。
    3.5安全負(fù)責(zé)人職責(zé)
    負(fù)責(zé)安全管理工作，其主要職責(zé)是：
    ⑴根據(jù)國家、行業(yè)及業(yè)主和公司、項目部、公司質(zhì)量體系文件對本項目的安全、質(zhì)量實施控制。
    ⑵經(jīng)常深入現(xiàn)場，掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查工作中的不安全因素，提出改進措施。
    ⑶組織定期安全生產(chǎn)檢查，加強新進場人員的安全培訓(xùn)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并及時向領(lǐng)導(dǎo)和上級有關(guān)部門匯報安全情況。
    ⑷參加審查施工組織設(shè)計和編制安全技術(shù)措施，并對貫徹情況進行督促檢查。
    ⑸參加事故的調(diào)查處理，堅持“四不放過”的原則。(即事故原因不查清不放過、責(zé)任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過)
    ⑹定期分析安全生產(chǎn)情況，當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)參謀。
    ⑺制止違章指揮和違章作業(yè)。
    ⑻完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)。
    3.6安全員職責(zé)
    ⑴在安全負(fù)責(zé)人和質(zhì)安部領(lǐng)導(dǎo)下，對所管項目負(fù)安全責(zé)任。
    ⑵根據(jù)實際情況，繪制安全標(biāo)志布置圖；制定安全施工管理制度、安全教育制度并予以實施。
    ⑶對施工人員進行安全教育，提高安全意識、撐握安全知識；對臨時用電、防物體打擊、防墜落、防機傷、防中毒、防火災(zāi)等制定安全措施；負(fù)責(zé)落實特種工人培訓(xùn)工作，監(jiān)督持證上崗情況；組織做好新工人和新入場民工的安全教育培訓(xùn)，并建立檔案記錄。
    ⑷及時向班組進行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。對特殊作業(yè)制定專門安全措施，并檢查督促實施。
    ⑸參與安全大檢查，總結(jié)交流經(jīng)驗教訓(xùn)。深入施工現(xiàn)場，檢查安全生產(chǎn)，行使安全獎罰權(quán)；對事故隱患下發(fā)整改通知書，并監(jiān)督實施整改，按時驗收。
   ⑹參與安全事故的調(diào)查、分析，督促防范措施的落實；負(fù)責(zé)事故的統(tǒng)計上報，嚴(yán)格執(zhí)行“四不放過”原則。
   ⑺參加設(shè)備安裝、拆除及臨時用電的驗收工作，不合格者不準(zhǔn)投入使用。
   ⑻作好各種安全統(tǒng)計報表和安全資料的整理歸檔工作，總結(jié)安全生產(chǎn)狀況并上報。
   ⑼積極配合其它崗位的工作，及時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。
   3.7裝載機司機職責(zé)
   1﹚自覺遵守拌和站的各項規(guī)章制度。
   2﹚嚴(yán)格按照《裝載機安全操作規(guī)程》進行操作。
   3﹚班前按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、行走、制動系統(tǒng)等部位認(rèn)真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑，確認(rèn)運轉(zhuǎn)良好才能工作。發(fā)現(xiàn)異常及時向調(diào)度報告并處理。
  4﹚按要求持證上崗
  5﹚ 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。
  3.8維修人員職責(zé)
  1﹚自覺遵守拌和站的各項規(guī)章制度。
  2﹚不準(zhǔn)私自外出，有事外出要向站長請假。
  3﹚按照上級要求做好文明施工、標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)工作。
  4﹚認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，熟練掌握拌和機的工作原理、性能、技術(shù)要求。
  5﹚負(fù)責(zé)對拌和機進行檢查、維修、保養(yǎng)，及時排除常見故障，對不能排除的故障及時向設(shè)備管理員報告。
  6﹚保持拌和站干凈、整潔，有序,符合標(biāo)準(zhǔn)化工地要求。
  7﹚ 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。
  3.9拌和機控制室操作人員職責(zé)
  （1）操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考試合格后，持證上崗。
  （2）熟練撐握混凝土拌和計量設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
  （3）按《施工配料通知單》要求進行配料、拌和，保證砼拌和質(zhì)量。
  （4）確保各種原材料計量準(zhǔn)確，每盤允許偏差集料±2%，粉料及液態(tài)料±1%。
  （5）確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時間投料拌和。
  （6）定期要求對計量設(shè)備進行檢定、校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護，保證計量準(zhǔn)確。
  （7）嚴(yán)禁酒后操作，時刻注意設(shè)備運行情況，如有異常及時通知專業(yè)檢修人員檢查、處理。設(shè)備有故障時，及時切斷電源。維修相關(guān)設(shè)備時，控制開關(guān)必須掛明顯標(biāo)識牌，不得隨意開啟。
  （8）啟動外部動力設(shè)備時，先發(fā)出提醒信號，在確保動力設(shè)備無人檢修的情況下，方可供電開機。
  （9）在皮帶運轉(zhuǎn)過程中要勤于觀察，若發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑、跳動等異常情況時，及時進行調(diào)整。
  （10）保持環(huán)境衛(wèi)生，操作室內(nèi)干凈整潔。
  （11）各種壓力器械按規(guī)定定期送檢，安全閥、壓力表等必須準(zhǔn)確、靈敏、可靠，有檢驗標(biāo)識。
  （12）停機后，必須對各部位進行檢查，切斷電源，機械設(shè)備停放可靠、鎖牢制動；
   3.10砼運輸車司機職責(zé)
  （1）熟悉砼運輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全。
  （2）班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好等。
  （3）運輸前檢查罐的密封性，運輸過程中，車輛勻速行駛，嚴(yán)禁向罐內(nèi)加水
  （4）嚴(yán)禁隨處傾缷混凝土。
  （5）砼運輸車出站車體表面保持干凈，出站時注意左右來車，運送中遵守交通規(guī)則，運到澆筑地點服從指揮。
  （6）服從管理人員的調(diào)度。
   3.11電工職責(zé)
  （1）負(fù)責(zé)全站用電管理和維修，保證拌合站機械設(shè)備運轉(zhuǎn)和人員生活正常用電。
  （2）電工必須持證上崗，嚴(yán)格遵守用電安全操作規(guī)程，不得酒后上崗操作。
  （3）撐握全站線路分布，巡視全站安全用電情況，對室內(nèi)外和公共場所的電線、插座、開關(guān)，要經(jīng)常進行檢查。出現(xiàn)問題，及時處理，嚴(yán)防發(fā)生用電事故。
  （4）掌握全站的用電設(shè)備，定期進行檢查。及時維修一般電器，做到小修不過夜，大修有計劃。
  （5）對全站用電線路、電器進行改造或增設(shè)，對線路改造、安全用電、降耗增效等提出合理化建議。
  （6）每月對全站漏電保護器進行檢查，運行是否良好，是否起到漏電保護作用。
  （7）施工期間，堅守崗位，保證正常供電。
  （8）做好安全用電工作，電工間、配電室、變電所等要害場所，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。
  （9）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作
  四、管理制度
   4.1拌和站生產(chǎn)管理制度
   1）進、出場人員必須在門衛(wèi)室進行登記。
   2）進、出場車輛必須過磅登記，服從指揮，禮讓三先，空車讓重車，限速按規(guī)定行車路線行駛，在指定地點停車。
   3）試驗人員及時對原材料及混凝土半成品進行各項指標(biāo)的檢測試驗，確?；炷临|(zhì)量。
   4）攪拌站調(diào)度及管理人員必須掌握施工進度及攪拌站機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，確保滿足正常施工需要。
   5）上班人員必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度，穿工作服，戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、褲頭、留長發(fā)，更不準(zhǔn)參加設(shè)備維修。
   6）嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞上崗、。
   7）設(shè)備、機械專人操作，操作人員必須持證上崗，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后駕駛和操作。
   8）發(fā)現(xiàn)任何不安全因素，立即通知管理員，安排有關(guān)人員盡快排除。
   9）各崗位人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備機械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能導(dǎo)致事故時，有權(quán)拒絕進入生產(chǎn)狀態(tài)。
   10）維修工或操作人員定時巡查，非試驗室工作人員不得檢查混凝土攪拌狀態(tài)；任何人不得登上攪拌站工作平臺。
   11）設(shè)備維修時，報請調(diào)度認(rèn)可，合理安排人員及時間，操作室人員到位確認(rèn)維修部位，并切斷電源后方可開始工作。
   12）需要運轉(zhuǎn)調(diào)試時，確認(rèn)有關(guān)人員已離開運轉(zhuǎn)部位，方可通電操作。
   13）生產(chǎn)結(jié)束清理拌鍋和缷料門時，通知裝載機配合，經(jīng)操作人員同意認(rèn)可并切斷電源，操作人員必須堅守崗位，密切配合。
   14）嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任一票否決制。
   15）每周由管理員會同有關(guān)人員對設(shè)備、電器、電路進行一次檢查；每月由安全負(fù)責(zé)人會同有關(guān)人員檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除。
   16）嚴(yán)禁交叉維修作業(yè)、盲目維修。
   17）設(shè)專職安全檢查員，全方位全過程檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除。
   18）安全用電，合理用電；嚴(yán)禁亂拉、亂搭電線。
   19）添加外加劑時，添加人員必須配戴防塵口罩，嚴(yán)禁抽煙。
   20）各崗位工作人員必須提高安全意識，嚴(yán)防疏忽大意和責(zé)任事故的發(fā)生。
   21）凡違背規(guī)范者，將嚴(yán)肅處理。
   22）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，不準(zhǔn)遲到不早退，保持環(huán)境干凈整潔。
   4.2設(shè)備維修保養(yǎng)制度
   1﹚設(shè)備的使用實行定機、定人、定崗；設(shè)備的安全、使用、維護、保管（包括隨機工具和資料）工作要落實到人。
   2﹚設(shè)備操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗；新購設(shè)備工作前進行操作培訓(xùn)。
   3﹚執(zhí)行設(shè)備交接班制度并填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。
   4﹚上場設(shè)備按規(guī)定噴上設(shè)備管理編號，并有安全標(biāo)識標(biāo)志。
   5﹚混凝土輸送車按規(guī)定路線行駛、按規(guī)定操作程序操作、指定地點停放。
   6﹚設(shè)備的保養(yǎng)與磨合限按廠方規(guī)定執(zhí)行。
   7﹚設(shè)備操作及維修按設(shè)備操作及維修操作規(guī)程進行。
   8﹚設(shè)備發(fā)生事故后，按等級類別上報處理。
   9﹚設(shè)備存放的庫、棚、場所，配置防火設(shè)施及器材，并做好防洪、防盜工作。
   10）攪拌站整體設(shè)備每次工作完畢后，應(yīng)清理攪拌罐內(nèi)外積塵、卸料口、攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物；用清水洗車及其附加劑箱；冰凍期施工時，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱及管路中的殘留水，以防損壞泵及管路。
   11）攪拌站整體設(shè)備每周檢查保養(yǎng)：
    4.3混凝土輸送車安全管理制度
    1﹚混凝土輸送車在場內(nèi)和便道的行駛速度必須控制在20km/h。
    2﹚混凝土輸送車的液壓系統(tǒng)應(yīng)管理暢通，密封良好。
    3﹚混凝土輸送車車容整潔、車身周正?；炷凛斔蛙嚨难b備、安全防護裝置及附件齊全有效。
    4﹚混凝土輸送車的整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。
    5﹚全車各部位在發(fā)動機運轉(zhuǎn)及停車時無漏油、漏電、漏水，無變形，無卡阻；分配原件配合良好，安全閥動作靈敏可靠；工作部件在額定速度范圍內(nèi)不應(yīng)有爬行、停滯和明顯沖動現(xiàn)象。
    6﹚混凝土輸送車發(fā)動機應(yīng)安裝牢固可靠，動力性能良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，啟動和停機性能良好。
    7﹚發(fā)動機啟動系、點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應(yīng)機件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。
    8﹚混凝土輸送車方向的最大自由轉(zhuǎn)動量從中間位置向左右均不得大于30度。
    9﹚混凝土輸送車轉(zhuǎn)向輕便靈活，行使中不得輕飄、擺振、抖動、阻礙及跑偏現(xiàn)象。在平直的道路上能保持混凝土輸送車直線行駛，轉(zhuǎn)向后能自動回正。
    10﹚混凝土輸送車的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
    11﹚前輪定位值符合設(shè)計規(guī)定。
    12﹚轉(zhuǎn)向機不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉(zhuǎn)向臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。球頭與球頭座、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。
    13﹚混凝土輸送車及掛車必須設(shè)置彼此獨立的行車和駐車制動裝置，制動裝置的各零部件完好有效。
    14﹚行車制動裝置的制動力、儲備行程、踏板的自由行程及制動完全釋放時間等指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及該車有關(guān)技術(shù)條件。
    15﹚氣壓制動系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，必須裝有放水裝置和限壓裝置。
    16﹚機械式制動器、拉桿拉線等機件完好無損。
    17﹚混凝土輸送車照明及指示燈具安裝牢固、齊全有效。燈泡要有保護裝置，不得因混凝土輸送車震動而松脫、損壞、失效和改變光照方向。所有燈光開關(guān)安裝牢固，開關(guān)自如，不得因混凝土輸送車震動而自行開關(guān)。
    18﹚混凝土輸送車均設(shè)置喇叭，其性能應(yīng)可靠，喇叭的音量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的噪聲規(guī)定。
    19﹚混凝土輸送車的各種儀表齊全，且靈敏有效。
    20﹚混凝土輸送車的離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底，不得有異響、抖動和打滑現(xiàn)象。踏板力和自由行程等符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及該車整車有關(guān)技術(shù)條件。
    21﹚變速器無裂紋，變速換檔靈活、輕便，自鎖、互鎖可靠，變速桿無變形。
    22﹚傳動軸方向節(jié)無裂紋和變形，鎖止齊全、可靠；傳動平穩(wěn)，在運轉(zhuǎn)時不發(fā)生震抖和異響。
    23﹚駕駛室的技術(shù)狀況能保證駕駛員有正常的工作條件。
    24﹚混凝土輸送車駕駛室必須視線良好，擋風(fēng)玻璃不得使用有機玻璃及普通玻璃。必須裝設(shè)后視鏡、刮水器。
    25﹚燃油箱及燃油管路堅固，并有防護裝置，防止由于震動、沖擊而發(fā)生損壞及漏油現(xiàn)象。燃油箱與排氣管的位置相距300mm以上或設(shè)置有效的隔熱裝置。燃油箱距裸露電氣接頭及電氣開關(guān)200mm以上。
    4.4安全用電管理制度
    1）電工屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過國家規(guī)定的專門業(yè)務(wù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)資格證書，方可上崗作業(yè)。
    2）電工人員上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，工作時必須嚴(yán)格
遵守安全操作規(guī)程。
    3）各種用電設(shè)備設(shè)施有可靠的接地保護，不允許超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
    4）電源導(dǎo)線不許纏繞和捆綁在金屬管道和金屬構(gòu)件上。
    5）未經(jīng)允許不得拉接臨時電源線和使用電爐子等表面熾熱的大功率電器。
    6）移動電源線必須使用絕緣良好的橡膠護套線，嚴(yán)禁使用塑料雙絞線。
    7）電線接頭必須壓接牢固，絕緣包扎良好。
    8）膠蓋閘用于電源開關(guān)使用時，膠蓋閘內(nèi)裝設(shè)置與設(shè)備負(fù)荷相匹配的保險絲或易熔片，不準(zhǔn)用銅絲或鐵絲替代保險絲。
    9）凡是電器（設(shè)備）自身電源線為三相插頭的，采用已接好地線的三孔插座，接地極不準(zhǔn)甩掉不用。
   10）對用電機械、設(shè)備要求做到：一機、一閘、一箱、一漏。禁止同一開關(guān)設(shè)備同時控制兩臺及兩臺以上的用電設(shè)備（含插座）。
    11）對漏電開關(guān)定期檢查，做好記錄。失靈的漏電開關(guān)及時更換。
    12）使用60瓦（不含）以上的燈泡要用磁燈口。
    13）組合插座及插座電源導(dǎo)線完好無損，不得吊掛使用，不允許超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁使用偽劣插座。
    14）電氣設(shè)備維修、檢修必須由正式電工進行作業(yè)。
    五、機械設(shè)備操作規(guī)程
    5.1裝載機安全操作規(guī)程
    ⑴經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準(zhǔn)進行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全交接班等制度。
    ⑵工作前嚴(yán)格按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、走行、制動等部位認(rèn)真檢查，調(diào)整、緊固、潤滑，確認(rèn)良好，才能工作。
    ⑶操作者要了解施工條件及障礙物情況和位置，服從現(xiàn)場指揮人員的指揮。了解裝載物比重，以免鏟斗負(fù)荷過大，造成傾倒。
    ⑷禁止鏟斗當(dāng)抓斗、推土機使用。
    ⑸禁止在前后車體形成角度時鏟斗平行接觸地面，然后取貨。
    ⑹除散料外，不準(zhǔn)用高速檔取料。
    ⑺不準(zhǔn)邊行走，邊起升鏟斗。
    ⑻裝載機是用來進行轉(zhuǎn)載及短途運輸散裝物料的運輸車，禁止用鏟斗進行挖掘作業(yè)。
    ⑼駕駛員離車前，應(yīng)將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。
    ⑽禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。
    ⑾滿載后不得過分舉臂以防轉(zhuǎn)載物傾出砸壞機器。
    ⑿用液壓缸頂車體時吊桿和大臂之間角度應(yīng)在90°-100°之間，不得過大或過小。
    ⒀行走時盡量選平坦路面，禁止轉(zhuǎn)急彎。
    ⒁機械陷入泥坑，應(yīng)將大臂落地頂起機身，剔除泥石再前進，注意大臂頂起車身后，人絕對不能進入車身下部。
    ⒂在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時應(yīng)注意到不要碰到上方的障礙物，在高壓輸電線路下面作業(yè)時，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的安全距離。
    ⒃發(fā)動機的水溫及潤滑油溫度達到規(guī)定值時，方可進行全負(fù)荷作業(yè)，當(dāng)水溫、油溫超過90℃時應(yīng)停車，查找原因，待水溫低于90℃時方可作業(yè)，否則會損壞發(fā)動機。
    ⒄在坡底短時停車，要車斗落地，并將剎車制動器移入接合位置，拉起制動桿，在輪胎或履帶下塞上障礙物。
   ⒅工作后將裝載機駛?cè)胪＼噲?，落下鏟斗，清除污泥，并進行保養(yǎng)。
   5.2拌和機安全操作規(guī)程
   ⑴上崗前必須熟悉并掌握拌和站使用說明書，經(jīng)考核合格后方可進行操作。操作者必須遵守有關(guān)安全、交接班等制度。
   ⑵工作前檢查設(shè)備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)、電器裝置是否安全可靠、各卸料門開關(guān)是否靈活可靠，檢查各運轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)是否正常。
   ⑶在拌和過程中因故停機，混凝土在停拌45min內(nèi)應(yīng)將拌和物全部卸出，使用過程中常時間停機現(xiàn)象超過30min應(yīng)對拌和筒進行簡單的清洗。
   ⑷在進行拌和機內(nèi)部維修、加注潤滑油及其他維護保養(yǎng)工作前，必須切斷拌和站的動力電源，并掛上警示牌。
   ⑸皮帶機必須空載啟動，皮帶機運行期間禁止人員靠近。
   ⑹水泥倉在螺旋輸送機不工作期間，請勿啟動助流。
   ⑺停機時清理拌和機內(nèi)殘料，洗機后將機內(nèi)物料全部傾出，機內(nèi)不得積水。
   ⑻冬季應(yīng)放凈外加劑供水系統(tǒng)管路內(nèi)的液體，以防凍裂。
   ⑼停機后斷開總電源和微機電源
   5.3砼輸送車安全操作規(guī)程
   1﹚混凝土輸送車在場內(nèi)和便道的行駛速度必須控制在20km/h。
   2﹚混凝土輸送車的液壓系統(tǒng)應(yīng)管理暢通，密封良好。
   3﹚混凝土輸送車應(yīng)車容整潔、車身周正?；炷凛斔蛙嚨难b備、安全防護裝置及附件應(yīng)齊全有效。
   4﹚混凝土輸送車的整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。
   5﹚全車各部位在發(fā)動機運轉(zhuǎn)及停車時應(yīng)無漏油、漏電、漏水，無變形，無卡阻；分配原件配合良好，安全閥動作靈敏可靠；工作部件在額定速度范圍內(nèi)不應(yīng)有爬行、停滯和明顯沖動現(xiàn)象。
   6﹚混凝土輸送車發(fā)動機應(yīng)安裝牢固可靠，動力性能良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，啟動和停機性能良好。
   7﹚發(fā)動機啟動系、點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應(yīng)機件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。
   8﹚混凝土輸送車方向的最大自由轉(zhuǎn)動量從中間位置向左右均不得大于30度。
   9﹚混凝土輸送車轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，行使中不得輕飄、擺振、抖動、阻礙及跑偏現(xiàn)象。在平直的道路上能保持混凝土輸送車直線行駛，轉(zhuǎn)向后能自動回正。
   10﹚混凝土輸送車的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
   11﹚前輪定位值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
   12﹚轉(zhuǎn)向機不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉(zhuǎn)向臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。球頭與球頭座、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。
   13﹚混凝土輸送車及掛車必須設(shè)置彼此獨立的行車和駐車制動裝置，制動裝置的各零部件完好有效。
   14﹚行車制動裝置的制動力、儲備行程、踏板的自由行程及制動完全釋放時間等指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及該車有關(guān)技術(shù)條件。
   15﹚氣壓制動系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，必須裝有放水裝置和限壓裝置。
   16﹚機械式制動器、拉桿拉線等機件完好無損。
   17﹚混凝土輸送車照明及指示燈具應(yīng)安裝牢固、齊全有效。燈泡要有保護裝置，不得因混凝土輸送車震動而松脫、損壞、失效和改變光照方向。所有燈光開關(guān)應(yīng)安
裝牢固，開關(guān)自如，不得因混凝土輸送車震動而自行開關(guān)。
   18﹚混凝土輸送車均設(shè)置喇叭，其性能應(yīng)可靠，喇叭的音量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的噪聲規(guī)定。
   19﹚混凝土輸送車的各種儀表應(yīng)齊全，且靈敏有效。
   20﹚混凝土輸送車的離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底，不得有異響、抖動和打滑現(xiàn)象。踏板力和自由行程等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及該車整車有關(guān)技術(shù)條件。
   21﹚變速器應(yīng)無裂紋，變速換檔靈活、輕便，自鎖、互鎖可靠，變速桿無變形。
   22﹚傳動軸方向節(jié)應(yīng)無裂紋和變形，鎖止齊全、可靠；傳動平穩(wěn)，在運轉(zhuǎn)時不發(fā)生震抖和異響。
   23﹚駕駛室的技術(shù)狀況應(yīng)能保證駕駛員有正常的工作條件。
   24﹚混凝土輸送車駕駛室必須視線良好，擋風(fēng)玻璃不得使用有機玻璃及普通玻璃。必須裝設(shè)后視鏡、刮水器。
   25﹚燃油箱及燃油管路應(yīng)堅固，并有防護裝置，防止由于震動、沖擊而發(fā)生損壞及漏油現(xiàn)象。燃油箱與排氣管的位置相距300mm以上或設(shè)置有效的隔熱裝置。燃油箱應(yīng)距裸露電氣接頭及電氣開關(guān)200mm以上。
   5.4發(fā)電機安全操作規(guī)程
   1﹚自備發(fā)電機組應(yīng)采用三相五線制中性點直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于4Ω；
   2﹚發(fā)電機組應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并列運行；
   3﹚發(fā)電機組應(yīng)設(shè)置短路保護和過負(fù)荷保護裝置；
   4﹚電纜線根據(jù)環(huán)境條件，采取埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面敷設(shè)；
   5﹚電纜線類型應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小、允許電壓損失計算確定；
   6﹚電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m；
   7﹚固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應(yīng)大于0.6m；
   8﹚配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場所，嚴(yán)禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其它介質(zhì)中；
   9﹚配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護接地端子匯流排；
   10﹚配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施，并配鎖。
   5.5電焊機安全操作規(guī)程
    1﹚電焊機應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品；
    2﹚電焊機應(yīng)設(shè)立單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，應(yīng)停止露天作業(yè)；
    3﹚在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作；
   4﹚嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時必須先切斷電源；
   5﹚儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通；
   6﹚在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時，必須開設(shè)進、出風(fēng)口，容器內(nèi)照明電壓不得超過36V，焊工身體應(yīng)用絕緣材料與容器殼體隔離開，施焊過程中每隔半小時到一小時外出休息10-15min，并應(yīng)有安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護；
    7﹚接地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些構(gòu)件代替接地線；
    8﹚更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣；
    9﹚在高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備；
    10﹚焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。
   六、拌和樓安裝、拆除方案
   6.1拌和站安裝   1、裝機前準(zhǔn)備：	
安裝前，再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰（結(jié)塊）等；對整機各總成進行認(rèn)真清洗，清洗后重新噴漆、防銹、翻新；準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設(shè)備；計劃好起重機的進場時間。
2、機械部分安裝
查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝；對無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應(yīng)注意設(shè)備之間對中和尺寸關(guān)系，對密封部分嚴(yán)格處理，以防泄漏；油管、通道管按“起點到終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。機械部分安裝完畢后，及時做好防雷措施；對不再使用的回收粉，落實排放處理措施；對混凝土拌和樓的廢漿采集集中處理。
3、電纜安裝
布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應(yīng)備案記錄；電路走向盡量遠離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應(yīng)嚴(yán)格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各部分接地與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路和整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜與電力電纜分開布設(shè)，將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。
　　電路接線由4人一起進行，分別負(fù)責(zé)接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、重掛，以防脫落。
6.2、拌和站使用    1、設(shè)備調(diào)試：
調(diào)試前整理調(diào)入的設(shè)備資料：包括操作手冊、生產(chǎn)工藝說明、系統(tǒng)組成說明，元器件說明書、電路原理圖、控制程度等。
機械整體檢查：安裝正確，轉(zhuǎn)動無阻礙，潤滑油料及冷卻完備。
電氣整體檢查：所有接地完備并符合要求；所有電機三相電阻平衡，電壓符合要求。
分部調(diào)試：調(diào)試先從電力拖動部分開始，由易到難分部進行，每一部分調(diào)試前必須再次檢查機械和電路是否正確，同時必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調(diào)試時，注意觀察各機構(gòu)工作狀況。保證啟動性能良好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準(zhǔn)確，無漏油、漏水等現(xiàn)象；調(diào)試人員清楚生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設(shè)計組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運行狀況或故障原因；計量部分調(diào)試后請相關(guān)計量鑒定部門檢驗，檢驗合格證書抄送工程監(jiān)理部門。
整機運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，在各部分調(diào)試完好后，進行整機運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，檢查各部分是否達到要求，同時必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或缺陷，以備操作和維護時加以注意。
2、驗收：
項目部派人參與設(shè)備的驗收工作，確認(rèn)填寫驗收表。驗收合格后方可投入使用。
3、塵粉處理
   對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵粉應(yīng)進行妥善處理，水泥拌和設(shè)備應(yīng)設(shè)計水泥過濾池，拌和設(shè)備采取適當(dāng)?shù)姆蹓m處理措施。
    4、操作要求
①、混凝土拌合站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員進行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能知識全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
    ②、作業(yè)檢查項目應(yīng)符合下列要求：
    攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動，運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡?。?
    各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗幾拉鏟的制動器靈敏有效；各部螺栓已緊固，各進、排閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
    應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
    機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運動的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。
    作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進入。
    攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
    當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)動作。
6.3、拌和站拆除
設(shè)備拆卸前，及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機進行全面清理，清除場地內(nèi)的廢料和雜物，然后按方案進行拆機。實施過程中由有經(jīng)驗的技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)控制拆機秩序和進度。
1、整機檢查和記錄
準(zhǔn)備工作完成后，收集整理好設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用記錄（包括配置上存在缺陷、設(shè)備存在的問題等）和設(shè)備需要改進的設(shè)計建議。對照歷史記錄，仔細檢查拆機前各總成的情況，做好記錄，會同倉管人員和機手共同清點設(shè)備所有工具的安全防護用品是否齊備，并做好記錄，隨設(shè)備移交。
2、精密儀器
貴重易損小部件，如電腦、流量傳感器等，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運走，以防被盜。
3、電纜拆卸
拆線時做好標(biāo)記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時，查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備下次安裝時用，為減少電機正反轉(zhuǎn)的調(diào)試工作，電機接線全部做好標(biāo)記，這樣下次裝線時只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后將電纜盤直接綁扎在機械上，拆線后，所有電機和接線箱用薄膜包扎，嚴(yán)防進水。
4、機械拆解
所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固。拌和設(shè)備從停用到拆卸前，對設(shè)備進行正常的恢復(fù)性保養(yǎng)維修和更換磨損件。
5、運輸
運輸時，對運輸進行檢查，各部件裝車時，派專人跟蹤裝車情況，嚴(yán)防壓壞部件，做好詳細記錄，填好隨車發(fā)貨清單，各部件運到后，按實施方案，組織熟悉設(shè)備安裝的專人進行驗收，大件應(yīng)盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標(biāo)記和圍欄，專人保管，以免丟失。
七、拌和站安全專項方案
1、安全標(biāo)識
⑴混凝土拌和站，安全標(biāo)識設(shè)置按規(guī)定執(zhí)行，保證設(shè)置牢固、醒目、位置正確，指定專人管理。檢查發(fā)現(xiàn)損壞、丟失后及時修復(fù)、補充，發(fā)現(xiàn)設(shè)置有缺陷時及時修正。
⑵設(shè)置安全告示牌，明示需注意的安全事項，張掛宣傳標(biāo)語、條幅等不斷提高職工安全防范意識。
⑶項目部專職安全員每月至少一次對安全標(biāo)識進行檢查并形成記錄。
2、安全檢查
1）攪拌機安裝在平整堅實的場地，周圍有良好的排水溝渠。
2）攪拌站安裝時所有部件必須妥善安置，以防安裝時損壞，新機使用一個臺班后，必須要對它的各種緊固件進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)松動，必須緊固。
3）作業(yè)前重點檢查：
①電源電壓升降幅度不得超過額定值的5％；
②電動機和電氣元件接線牢固，保護接零和接地電阻符合規(guī)定；
③各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪均有防護罩；
④齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
4）作業(yè)前，先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)攪拌筒或葉片的旋轉(zhuǎn)方向與機體上的所示方向一致，使攪拌機正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，無沖擊抖動現(xiàn)象或異常噪音。
5）攪拌機啟動后，使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料，上料后及時加水，每次加料不得超過攪拌機的額定容量，減少物料粘罐現(xiàn)象。
6）皮帶輸送機必須空載起動，嚴(yán)禁重載起動。
7）攪拌站工作時，出料區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)站人，進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)拔料、出料。
8）向攪拌筒內(nèi)加料在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
9）作業(yè)中，經(jīng)常檢查機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；虺霈F(xiàn)軸承溫度過高等現(xiàn)象時，要停機檢查，當(dāng)需檢修時，將攪拌筒的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。
10）攪拌機運行時，嚴(yán)禁中途停機，如遇停電，立即打開混凝土出料門，放盡拌筒內(nèi)拌和物，以防凝結(jié)。
11）攪拌站檢查維修時，必須斷開電源，并制定專人看守。
12）控制室是攪拌站的中樞，非操作人員和維修人員不準(zhǔn)入內(nèi)，操作人員一旦離開控制室必須先切斷電源，然后鎖門。
13）每班結(jié)束后和室外風(fēng)力較大的情況下，要關(guān)好門窗以防室內(nèi)風(fēng)壓瞬間增大。
3、安全措施
（1）操作室內(nèi)不得堆放無關(guān)的物質(zhì)，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣乙炔瓶等。
（2）操作室內(nèi)不得使用大功率的電取暖器、爐子、碘鎢燈等取暖。
（3）每班工作結(jié)束離開拌和站前，必須關(guān)閉各用電設(shè)備的電源，最后關(guān)閉總電源。
（4）拌和站內(nèi)的電線電纜嚴(yán)格按規(guī)范要求安裝使用。
（5）定期檢查拌和站內(nèi)的電線電纜和各接觸器，重點是：老化、絕緣破損、接線處是否松動等易導(dǎo)致電線非正常發(fā)熱的因素。
（6）拌和站的電氣接地為五線制，并保證良好。
（7）拌和站內(nèi)禁止使用不合格的電氣保護裝置，電氣設(shè)備的使用不準(zhǔn)超過安全荷載。
（8）配電柜要配鎖，并保證隨手鎖門，以避免無關(guān)人員使用拌和站專用配電設(shè)置。
（9）拌和站配備足夠的消防器材。如滅火器、消防砂等。
（10）若發(fā)生火災(zāi)，立即采取措施及時滅火，并上報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。	
(11) 變壓器配電室安裝避雷器，罐頂安裝避雷針，保證陰雨雷電天氣下設(shè)備的安全。
4、安全應(yīng)急預(yù)案
1.應(yīng)急組織體系
1）目的
為使施工安全工作順利進行，對項目潛在危險源和危險場所及危險因素，需要時時監(jiān)視，預(yù)防潛在危險因素，在非正常狀態(tài)下發(fā)生突變，釀成重大、特大惡性事故，所以要對重大危險源制定控制措施，預(yù)防為主。
2）拌和站主要危險源分析
根據(jù)拌和站的特點，主要有以下危險源：
觸 電、火 災(zāi)、高空墜落、物體打擊、機械傷人、交通安全事故等。
3）應(yīng)急組織體系
項目成立應(yīng)急救援組織領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)急總指揮由項目經(jīng)理、副指揮由總工程師和分管安全生產(chǎn)的安全負(fù)責(zé)人擔(dān)任，組員由各部門負(fù)責(zé)人組成。
項目成立安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，作為項目安全生產(chǎn)事故應(yīng)急常設(shè)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)項目安全生產(chǎn)事故的應(yīng)急工作。
①應(yīng)急小組：
應(yīng)急組長： 許乃洋   應(yīng)急副組長：伍明星  潘再生  顏廷波
成  員： 張景春  張  軍  徐長明  朱星德   姜家成   李富家 孫永福  孫 浩  趙  政  劉建國  侍賽飛   尹恒余
②應(yīng)急組織體系    
應(yīng)急組織體系圖

2.應(yīng)急處理程序
為使施工安全工作有組織、有秩序地進行，項目成立了應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，對危險場所實行動態(tài)管理與監(jiān)控，預(yù)防惡性突發(fā)事故發(fā)生。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在綜合辦公室。事故發(fā)生后立即啟動如下急處理程序：
應(yīng)急處理程序：

3.應(yīng)急體系工作職責(zé):
⑴、組長的職責(zé)
①分析緊急狀態(tài)確定相應(yīng)報警級別，根據(jù)相關(guān)危險類型、潛在后果、現(xiàn)有資源控制緊急情況的行動類型；
②指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急反應(yīng)行動；
③與項目外相關(guān)人員、部門、組織和機構(gòu)進行聯(lián)絡(luò)；
④直接監(jiān)察應(yīng)急操作人員行動；
⑤最大限度地保證現(xiàn)場人員和外援人員及相關(guān)人員的安全；
⑥協(xié)調(diào)后勤方面以支援應(yīng)急反應(yīng)組織；
⑦通報外部機構(gòu)，決定請求外部援助；
⑧決定應(yīng)急撤離，決定事故現(xiàn)場外影響區(qū)域的安全性；
⑨在緊急狀態(tài)結(jié)束后，組織對受影響地點的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。
（2）、副組長職責(zé)
①協(xié)助應(yīng)急總指揮組織和指揮應(yīng)急操作任務(wù)；
②向應(yīng)急總指揮提出采取的減緩事故后果行動的應(yīng)急反應(yīng)、對策和建議；
③保持與事故現(xiàn)場的直接聯(lián)絡(luò)；
④協(xié)調(diào)、組織和獲取應(yīng)急所需的其它資源、設(shè)備以支援現(xiàn)場的應(yīng)急操作；
⑤組織公司總部的相關(guān)技術(shù)和管理人員對施工場區(qū)生產(chǎn)過程各危險源進行風(fēng)險評估；
⑥定期檢查各常設(shè)應(yīng)急反應(yīng)組織和部門的日常工作和應(yīng)急反應(yīng)準(zhǔn)備狀態(tài)；
⑦根據(jù)各施工場區(qū)的實際條件，努力與當(dāng)?shù)卣谑鹿蕬?yīng)急處理中共享資源、相互幫助、建立共同應(yīng)急救援;
（3）、綜合安全部的職能和職責(zé)：
①對施工現(xiàn)場的危險源進行科學(xué)的風(fēng)險評估；
②根據(jù)工程項目生產(chǎn)的特點，施工現(xiàn)場人員的構(gòu)成情況，以及施工現(xiàn)場周圍環(huán)境狀態(tài)，按照各種可能發(fā)生的事故應(yīng)急內(nèi)容，制訂培訓(xùn)和演練計劃
③指導(dǎo)安全措施落實和監(jiān)控工作，減少和避免危險源的事故發(fā)生；
④完善危險源的風(fēng)險評估資料信息，為應(yīng)急的評估提供科學(xué)的、合理的、準(zhǔn)確的依據(jù)；
⑤確定現(xiàn)場應(yīng)急救援小組位置，以便應(yīng)急時及時啟用；
⑥制訂施工場區(qū)的應(yīng)急物質(zhì)、科學(xué)合理的人力資源儲備力量。
⑦按計劃組織各應(yīng)急隊伍，進行各種應(yīng)急技能的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，適時組織各應(yīng)急隊伍，進行應(yīng)急技能的演練；
⑧一旦啟動應(yīng)急預(yù)案，履行相應(yīng)職責(zé)。
（4）、綜合辦公室的職能和職責(zé)：
①協(xié)助組織施工現(xiàn)場的各類應(yīng)急救援小組，建立各項應(yīng)急機制；
②協(xié)助獲取應(yīng)急所需的其它資源、設(shè)備以支援現(xiàn)場的應(yīng)急操作；
③收集和整理在應(yīng)急技能演練和實施中所獲得的信息，及時總結(jié)分析，作好應(yīng)急能力檔案的建立；
④一旦啟動應(yīng)急預(yù)案，履行相應(yīng)職責(zé)。
(5)、物資部的職能和職責(zé)：
①制訂施工現(xiàn)場應(yīng)急物資資源的儲備計劃，按已制訂的應(yīng)急物資儲備計劃，檢查、監(jiān)督、落實應(yīng)急物資的儲備數(shù)量，收集和建立檔案并歸檔；
②定期檢查、監(jiān)督、落實應(yīng)急物資資源管理人員的到位和變更情況；
③定期檢查、監(jiān)督、落實過期應(yīng)急物資資源的更新和達標(biāo)狀態(tài)；
④定期收集和整理施工現(xiàn)場的應(yīng)急物資資源信息，建立檔案并歸檔，為應(yīng)急行動的啟動，作好物資資源的儲備；
⑤應(yīng)急預(yù)案啟動后，按應(yīng)急總指揮的部署，有效地組織應(yīng)急物資資源，及時對事故現(xiàn)場進行應(yīng)急救援。
(6)、財務(wù)部的職能及職責(zé)：
①健全財務(wù)體制，配齊財務(wù)人員，完善財務(wù)制度，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性開支，確保應(yīng)急救援用款；
②應(yīng)急預(yù)案啟動后，按應(yīng)急總指揮的要求，及時向應(yīng)急行動提供資金。
（7）、工程部的職能及職責(zé)：
①根據(jù)施工內(nèi)容及特點，制訂其可能出現(xiàn)而必須運用工程技術(shù)解決的應(yīng)急方案，整理歸檔，為事故現(xiàn)場提供有效的工程技術(shù)服務(wù)做好技術(shù)儲備；
②應(yīng)急預(yù)案啟動后，根據(jù)事故現(xiàn)場的特點，及時向應(yīng)急總指揮提供科學(xué)的工程技術(shù)方案和技術(shù)支持，有效地指導(dǎo)應(yīng)急行動中的工程技術(shù)工作。
(8)試驗室及其他部室的職能和職責(zé)：
①按項目部制訂的應(yīng)急預(yù)案組建現(xiàn)場應(yīng)急救援隊；
②及時向項目部匯報現(xiàn)場救援隊的人員、設(shè)備變更，數(shù)量到位狀態(tài)；
③應(yīng)急預(yù)案啟動后，按應(yīng)急總指揮的部署，立即組織人員展開搶救傷員和排除險情，防止事故的擴大和蔓延，力求將損失減至最低程度。同時注意保護好事故現(xiàn)場。
a、應(yīng)急小組作為項目安全突發(fā)事故應(yīng)急處理的專門機構(gòu)，負(fù)責(zé)安全突發(fā)事故緊急情況下組織人員、設(shè)備等進行應(yīng)急處理，協(xié)調(diào)安全突發(fā)事故應(yīng)急處理情況下的各方面關(guān)系，對人員進行調(diào)配和安排，進行現(xiàn)場勘察，制定應(yīng)急方案，指揮現(xiàn)場應(yīng)急處理。
b、應(yīng)急組長是應(yīng)急處理工作的主要負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)應(yīng)急處理事務(wù)，對應(yīng)急處理做最終決策，指揮應(yīng)急處理各方面關(guān)系，批準(zhǔn)應(yīng)急方案的實施。
	c、副組長配合組長展開應(yīng)急處理工作，聽從組長安排的工作，對應(yīng)急方案進行評審，向組長匯報工作。
d、應(yīng)急小組成員主要負(fù)責(zé)應(yīng)急材料和信息的收集、整理，人員、設(shè)備的調(diào)配，對現(xiàn)場進行勘察和調(diào)查，制定應(yīng)急方案，落實應(yīng)急方案的實施，對應(yīng)急方案的實施情況進行評價，總結(jié)經(jīng)驗，聽從組長和副組長的安排。
4. 應(yīng)急措施
(1)措施要求:
①制定出易燃易爆場所的安全操作規(guī)則，要求管理人員及經(jīng)常出入人員嚴(yán)格遵守。
②對管理人員進行安全消防知識教育，在緊急狀態(tài)事故情況下有應(yīng)急的緊急措施。
③配備足夠消防設(shè)施：滅火器、消防沙。
④項目安全檢查小組每月一次定期或不定期抽查，對違規(guī)行為提出整改措施、完善規(guī)章制度。 
⑤對各場所配備的滅火器、滅火工具定期維護、保持功能完好。
⑥應(yīng)急人員培訓(xùn)：對應(yīng)急小組成員進行培訓(xùn)每季度一次，對油庫的工作人員同時進行培訓(xùn)并保留記錄，掌握詳細的應(yīng)急操作程序和逃生方法，注意事項、應(yīng)急設(shè)備的存放應(yīng)遠離油庫，設(shè)備功能完好?，F(xiàn)場需搶救的物資、設(shè)備及先后順序等。應(yīng)急小組負(fù)責(zé)對現(xiàn)場人員進行培訓(xùn)，掌握發(fā)現(xiàn)事故時及時報告，向誰報告，報告的順序和事故初期的緊急救助，各崗位人員撤離時應(yīng)攜帶的資料，貴重設(shè)備，如何及時撤離，撤離路線，進行自我保護和脫離危險地點的方式。
⑦應(yīng)急檢查：項目部對潛在危險場所及配電室、試驗室、油庫存在的危險因素管理工作制定切實可行的檢查制度及方法，并每月組織一次安全大檢查。
(2) 保障措施
1) 通信與信息保障    通信設(shè)備:移動電話。
信息采集：工地現(xiàn)場任何人發(fā)現(xiàn)發(fā)生重大事故的，均應(yīng)立即報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人接到報告后，應(yīng)立即通知項目辦公室和項目經(jīng)理（應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長）。
項目應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)工作由項目辦公室主任負(fù)責(zé)。應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)途徑如下：
①項目辦公室應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話：18952397046
   ②項目部、業(yè)主、政府相關(guān)部門及急求救人員的聯(lián)系電話保持暢通。
③向上級報告。應(yīng)急組長根據(jù)傷害等級，在規(guī)定時間內(nèi)向上級領(lǐng)導(dǎo)報告。
④對外應(yīng)急求救：公安警力電話：110；火警支援電話：119；醫(yī)療急救電話：120。交通安全事故：122。
2）現(xiàn)場各應(yīng)急救援隊：
應(yīng)急救援一隊（拌和站）：10人 ；應(yīng)急救援二隊（下部施工區(qū)）：10人；應(yīng)急救援三隊（預(yù)制場）：10人 ；
各現(xiàn)場應(yīng)急救援隊隊長接到應(yīng)急救援命令后立即組織本救援隊成員集合，攜帶救援工具、設(shè)備趕赴指定地點參與救援工作并配合專業(yè)救援隊伍的施救工作。
3）應(yīng)急物資裝備保障
應(yīng)急救援物資、設(shè)備、設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查、核對，保證生產(chǎn)安全事故發(fā)生時有足夠的物資。
具體救援物資、設(shè)備表
序號	名   稱	數(shù)  量	位   置
1	搶險指揮車	1輛	項目部
2	急救車	1輛	項目部
3	搶險運輸車	1輛	各施工隊
4	吊車	1臺	拌和站
5	裝載機	2輛	拌和站
6	挖掘機	2臺	下部施工區(qū)
7	醫(yī)藥箱、藥品	1套	項目部
4） 經(jīng)費保障：
項目財務(wù)部門必須保證應(yīng)急救援備用金，以備生產(chǎn)安全事故發(fā)生時，有足夠的財力支持應(yīng)急救援工作順利落實。財務(wù)部門暫時無力承擔(dān)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援資金的，應(yīng)上報公司協(xié)調(diào)解決。
5）交通運輸保障：
綜合辦公室和物資設(shè)備部應(yīng)對各類運輸工具的數(shù)量、車型進行統(tǒng)計并建立動態(tài)數(shù)據(jù)庫。應(yīng)保障交通設(shè)施的完好，受損時要迅速組織有關(guān)部門和專業(yè)隊伍進行搶修，盡快恢復(fù)良好狀態(tài)，為處置安全生產(chǎn)做好運輸保障工作。綜合辦公室負(fù)責(zé)聯(lián)系當(dāng)?shù)毓簿志o急處置交通安全保障的組織與實施，依法實施道路交通管制。
6）醫(yī)療保障：
安全生產(chǎn)事故發(fā)生后，必須快速組織醫(yī)療救護人員對傷員進行應(yīng)急救治，盡最大可能減少傷亡。綜合辦公室負(fù)責(zé)聯(lián)系醫(yī)院救治，并帶領(lǐng)群眾性救援組織和隊伍積極配合專業(yè)醫(yī)療隊伍，開展群眾性衛(wèi)生救護工作。同時要根據(jù)事故的特性和需要，做好疾病控制、消毒隔離和衛(wèi)生防疫準(zhǔn)備，并嚴(yán)密組織實施。
(3) 應(yīng)急報告：
發(fā)生事故后現(xiàn)場人員要立即向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即向應(yīng)急組長及有關(guān)人員報告。
(4) 事故施救方法及處理：
如當(dāng)接到因電路或其它原因起火的報告或通知后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)組織現(xiàn)場人員緊急救助，搶險小分隊迅速參加滅火搶救。
對于火災(zāi)事故現(xiàn)場的處理：
① 切斷電源。
② 組織人員搶救，撲滅火源，用消防砂、滅火器進行滅火。
③ 組織人員疏散附近的設(shè)備、車輛和物質(zhì)、無關(guān)人員，防止火災(zāi)引起爆炸造成更大的事故傷害和人身傷亡事故。
④ 火災(zāi)事故引發(fā)的傷亡人員，立即組織人員對其實行臨時搶救，對煙霧窒息人員進行人工呼吸；對火災(zāi)事故引起的骨折患者，進行簡單的固定，流血者進行包扎止血，燒傷患者進行簡易的急救或向當(dāng)?shù)?20請求救援。
⑤ 對火災(zāi)事故造成的環(huán)境污染，采取一些相應(yīng)的恢復(fù)措施和除污工作，保持事故現(xiàn)場和周圍良好的環(huán)境。
（5）事故調(diào)查
事故發(fā)生后,事故調(diào)查小組對事故進行調(diào)查,積極做好事故現(xiàn)場的保護、取證工作.對有關(guān)責(zé)任人按規(guī)定進行嚴(yán)肅處理。
八、環(huán)境保護方案
1、制定環(huán)境控制管理目標(biāo)
①嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護的國家法律、法規(guī)和投標(biāo)履約規(guī)定的內(nèi)容；嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)卣畬Νh(huán)境影響和水土保持有關(guān)要求。
②制定詳細的環(huán)境保護措施，建立嚴(yán)格的檢查制度，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對違反有關(guān)環(huán)境保護法律、法規(guī)的及時移交相關(guān)部門處理，并無條件的接受環(huán)境監(jiān)督單位的指導(dǎo)和監(jiān)督。
③ 加強污水排放、噪聲污染、大氣污染、固體廢棄物污染的控制工作，使各項指標(biāo)符合環(huán)境保護的標(biāo)準(zhǔn) 。
2、環(huán)境保護方案
1.防治噪聲
科學(xué)安排施工，合理選擇和調(diào)整施工時間及機械的配置，盡可能的將施工作業(yè)安排在白天進行，在晚上施工過程中，將噪聲降到最低點。
①對施工機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養(yǎng)，降低噪音。車輛途經(jīng)施工生活營地或居住場所時減速慢行，不鳴喇叭。
②在比較固定的機械設(shè)備附近，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。
2.防治大氣污染：
①拌和站、工程材料存放場地、施工便道和生產(chǎn)、生活區(qū)道路采取硬化處理，施工過程中經(jīng)常灑水，經(jīng)常清洗工程車輛車輪和車廂,防止揚塵對施工人員造成危害和對周邊農(nóng)作物的影響。
②砂石料的堆放采取覆蓋措施，減少揚塵。砂石料的運輸采用封閉交好的運輸車輛，長途運輸采取覆蓋措施，禁止灑落。
③施工便道應(yīng)經(jīng)常灑水，保持路面的濕潤；施工車輛和設(shè)備應(yīng)保持性能良好，減少在作業(yè)過程中有害氣體的排放。
3.防治水污染
加強生產(chǎn)及生活污水排放的管理，設(shè)置三級沉淀池處理，污水達到規(guī)范要求后再允許排放，嚴(yán)禁將未經(jīng)處理的污水直接排入河道中。
拌和站場內(nèi)，場地已進行硬化處理，平整干凈、溝池相連、排水順暢。站內(nèi)排出的水最后集中排到沉淀池中沉淀過濾，合格后方可排放。
4.防止固體廢棄物污染
對生產(chǎn)及生活中產(chǎn)生的可回收與不可回收固體廢棄物進行分類集中處理?？苫厥諒U棄物每周用垃圾車運到就近垃圾站回收利用，不可回收廢棄物用可移動垃圾箱運到指定地點集中掩埋。
3、環(huán)境檢查
項目部定期組織環(huán)境檢查、季節(jié)性環(huán)境檢查、專項環(huán)境檢查等。
4、環(huán)境衛(wèi)生
攪拌站內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生及時打掃，包括拌和樓、辦公區(qū)域、場地及操作間的清理，定期對機械設(shè)備進行清理。
江蘇捷達集團金湖縣中義渡大橋建設(shè)工程項目經(jīng)理部
2012年10月15日

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