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班組長安全培訓化工安全基礎(chǔ)知識

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化工安全基礎(chǔ)知識安技環(huán)保處    張   鋒
走過春夏秋冬     安全永駐心中
我國安全生產(chǎn)方針
  安全第一      預防為主     綜合治理
安全第一、效率其次
自我防護、預防為主
高高興興上班、平平安安回家
  安全生產(chǎn)事關(guān)職工的生命安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全，事關(guān)企業(yè)發(fā)展和社會穩(wěn)定的大事。搞好安全生產(chǎn)工作，是企業(yè)生存發(fā)展的根本、是體現(xiàn)“以人為本”需要。為此，我必須加強安全教育，努力提高全體職工的安全素質(zhì)，從而有效的減少各種事故的發(fā)生。
       安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識
河南洛陽東都商廈2000年12月25日特大火災，死亡309人， 傷7人。
事故原因：
非法施工，違章作業(yè)---直接原因
管理混亂，隱患不除---主要原因
無照經(jīng)營，超員納客---重要原因
結(jié)論：監(jiān)管不力，環(huán)環(huán)相扣，鑄成慘??！
  安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識

我國安全生產(chǎn)管理的基本方針“安全第一、預防為主、綜合治理 ”
方針的要點是：“預防”
方針的根本思想：必須堅持以人為本，把預防勞動過程中的傷亡放在工作的首位，保證勞動者的生命和健康利益。
培訓大綱
第一章    總        論
第二章  化工生產(chǎn)防火防爆
第三章   危險化學品概念
第四章  安全色、安全線和安全標志
第五章  氯堿公司各工段危險分析
第六章   交 通 安 全
第七章  用電安全知識
第八章   化工設備維修安全技術(shù)

第一章    總        論
	
	          
	                   
	
	           第一節(jié) 化工安全生產(chǎn)任務

一、化工安全生產(chǎn)任務就是：要求消除生產(chǎn)過程中的不安全因素，創(chuàng)造良好的安全舒適的勞動環(huán)境和工作秩序。就是要變危險為安全、變有害為無害、變笨重勞動為輕便勞動，防止事故和職業(yè)病的發(fā)生，確保職工的安全與健康。一句話就是向傷亡事故和職業(yè)病作斗爭。
	     二、安全生產(chǎn)管理基本任務是：在國家安全生產(chǎn)方針的指導下，發(fā)現(xiàn)、分析和研究生產(chǎn)過程中存在的各種不安全因素；從技術(shù)上、組織上和管理上采取有力措施，解決和消除各種不安全因素；防止各類事故和職業(yè)病的發(fā)生，保障職工的人身安全和健康，以及企業(yè)財產(chǎn)的安全；從而推動企業(yè)生產(chǎn)的順利發(fā)展，為提高企業(yè)的經(jīng)濟和社會效益服務。
	三、為實現(xiàn)這個任務，我們必須做好以下幾方面工作：
	①、認真貫徹國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)，落實“安全第一、預防為主”安全生產(chǎn)方針，
	②、按國家的法律法規(guī)制定符合本企業(yè)安全生產(chǎn)各種規(guī)章制度，并認真執(zhí)行確立安全生產(chǎn)職責，按“安全生產(chǎn)、人人有責”的原則，安全責任到人，不發(fā)生“三違”做到“四不傷害”；
	③、采取各種安全技術(shù)措施，進行綜合治理，使生產(chǎn)設備、設施達到本質(zhì)安全要求；（使職工有一個安全可靠的作業(yè)環(huán)境和條件，杜絕或減少人身傷亡事故的發(fā)生）
	④、采取各種勞動衛(wèi)生保護措施，做好文明生產(chǎn),改善勞動條件和環(huán)境，定期檢測，防止和消除職業(yè)病和職業(yè)危害，做好女職工和未成年工的特殊保護，保障勞動者的身心健康。
	⑤、加強各種培訓，學習法律法規(guī)，學習安全和業(yè)務知識，自覺貫徹執(zhí)行各項安全、衛(wèi)生法規(guī)、遵章守紀，努力提高職工安全素質(zhì)，提升企業(yè)安全文化；
	⑥、加強各種事故的安全管理，嚴格按照“四不放過”原則處理；
	⑦、堅持落實安全生產(chǎn)目標管理，推廣和應用現(xiàn)代化安全管理技術(shù)與方法（應用電腦、監(jiān)控等），深化安全管理；
                第二節(jié)  安全與安全管理的歷史
	
	   生產(chǎn)勞動是人類社會賴以生存社發(fā)展的基礎(chǔ)，安全問題是隨著生產(chǎn)的出現(xiàn)而產(chǎn)生，隨著生產(chǎn)和技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展。安全管理是生產(chǎn)發(fā)展到一定水平，才逐漸形成的一項專業(yè)管理。
	   人類在進化過程中，為了生存，逐漸的使用一些十分簡單工具，安全問題并不突出，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，生產(chǎn)工具逐漸被機械代替，事故不斷出現(xiàn)，事故造成損失和人員傷亡越來越大，越來越嚴重。特別是18世紀中葉，英國發(fā)明了蒸汽機而引起的工業(yè)革命以后，手工生產(chǎn)逐漸被大規(guī)模的機器所代替。安全生產(chǎn)事故和人員傷亡事故也隨著增加。
	隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，工業(yè)發(fā)展速度加快，重特大工業(yè)事故不斷發(fā)生，已成為世界上最嚴重問題之一，特別是石油化工和核能的和平利用興起以后，重特大安全生產(chǎn)事故給企業(yè)直至社會，帶來的危害更大。
                第三節(jié)  安全管理的性質(zhì)

一、安全管理的性質(zhì)
1、長期性
	安全生產(chǎn)問題產(chǎn)生于生產(chǎn)活動過，存在于生產(chǎn)活動的始終。
	2、科學性
	安全生產(chǎn)有它自身規(guī)律性，它不會依人們的主觀意志為轉(zhuǎn)移，在生產(chǎn)實踐中千萬不能并經(jīng)驗冒險蠻干，必須達到百分之百的把握，才能確保百分之百的安全。
3、系統(tǒng)性
	安全管理有自己的特點（特征）又滲透溶合于各項管理之中，這充分反映出安全管理的全面性、全員性和全過程性三個特點。要求全企業(yè)每個部門（全面性），全體員工（全員性）共同的努力，涉及到生產(chǎn)活動全部過程中（全過程）去。
                        第四節(jié)    安全生產(chǎn)方針
	安全生產(chǎn)方針，是我國對安全生產(chǎn)工作所提出的一個總的要求和指導原則，它為安全生產(chǎn)指明了方向。要搞好安全生產(chǎn)，就必須有正確的安全生產(chǎn)方針。
	我國的安全生產(chǎn)方針是“安全第一、預防為主”。這一口號是1983年國務院在[1983]85號《批轉(zhuǎn)勞動人事部、國家經(jīng)委、全國總工會關(guān)于加強安全生產(chǎn)和勞動安全監(jiān)察工作的報告的通知》中指出：“在‘安全第一，預防為主’的思想指導下搞好安全生產(chǎn)，是經(jīng)濟管理、生產(chǎn)管理部門和企業(yè)領(lǐng)導的本職工作，也是不可推卸的責任?！边@是我國第一次這樣明確提出。
	1985年1月3日由全國安全生產(chǎn)委員會正式確定的，并被寫入黨的十三屆五中全會決議中。
	
 “安全第一”是安全生產(chǎn)方針的基礎(chǔ)?！鞍踩谝弧本褪菑娬{(diào)安全生產(chǎn)是任何部門和企業(yè)的頭等大事，我們干一切工作都必須牢固樹立安全第一的思想，始終把安全放在首位，當生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)要服從安全，確立以人為本、安全第一的思想，自覺貫徹安全生產(chǎn)方針?！邦A防為主”是安全生產(chǎn)方針的核心，是實施安全生產(chǎn)的根本途徑。把工作的重點放在預防上。

第五節(jié)  化工安全生產(chǎn)的重要性
   
    化工安全生產(chǎn)是確保企業(yè)提高經(jīng)濟效益和促進生產(chǎn)穩(wěn)定、快速發(fā)展的唯一保證。化工安全生產(chǎn)有以下五方面重要性：
化工生產(chǎn)存在著潛在的不安全因素多，稍有不慎，會發(fā)生各種事故
	化工生產(chǎn)不安全因素，大致有以下幾方面：
	①、在化工生產(chǎn)過程中，要大量使用各種易燃、易爆、易腐蝕、有毒、有害等危險化學原料。
	②、在化工生產(chǎn)中使用高溫、高壓設備、電氣設備多。
	③、在化工生產(chǎn)中，生產(chǎn)工藝非常復雜，條件非?？量蹋诓僮鬟^程中要求十分嚴格。 
	④、在化工生產(chǎn)中，產(chǎn)生三廢多，環(huán)境污染嚴重，影響人類的生存的條件。
         二、安全生產(chǎn)是企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的基本保證，是提高經(jīng)濟效益重要條件。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 
	沒有一個可靠的安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，要想企業(yè)發(fā)展和提高經(jīng)濟效益是不可能的，生產(chǎn)必須安全，安全促進生產(chǎn)。講效益，必須講安全。這是必須遵循的客觀規(guī)律。
        三、實現(xiàn)安全生產(chǎn)充分體現(xiàn)了以人為本、安全第一的理念，是保障職工個人和職工家庭幸福的需要
	生產(chǎn)勞動是人類社會賴以生存和發(fā)展的必須和基礎(chǔ)，保護勞動者自身在生產(chǎn)過程中的安全和健康，是人類最基本的需要之一，也是人類最基本的合法權(quán)益， “以人為本、安全第一”、“關(guān)爰生命、遵章守規(guī)”、“珍愛生命、善待生命、珍惜健康”。
	     安全是人類本能的需要，美國人本主義心理學家亞伯拉罕.馬斯洛創(chuàng)立的“需要層次論”揭示了人類的需求愿望。他把人的一切行為歸結(jié)為對各種需求的追逐與滿足。這個需要層次共分為七個層次，即生理需要、安全需要、友愛和歸屬需要、尊重需要、求知需要、求美需要和自我實現(xiàn)需要。當人們對基本的生理需要得到相對滿足后，接著便產(chǎn)生安全的需要（它包括安全感、穩(wěn)定性和秩序性等幾項內(nèi)涵）。安全生產(chǎn)是勞動者在生產(chǎn)過程中安全需要的具體反映。
	實現(xiàn)安全生產(chǎn)是勞動者的安全需要：每個職工都希望能在安全、衛(wèi)生、舒適的條件下順利的進行生產(chǎn)勞動。 
	實現(xiàn)安全生產(chǎn)也是職工家庭幸福的需要：
	安全生產(chǎn)與每個職工和每個家庭有關(guān)，安全生產(chǎn)，人人有責，家家有關(guān)，做到“不三違”和“四不傷害”，關(guān)注自己，關(guān)注他人的生命安全，實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
        四、安全生產(chǎn)是社會穩(wěn)定的重要因素，是安定、團結(jié)的需要
	無數(shù)事實說明，發(fā)生事故所產(chǎn)生的嚴重后果，不僅影響經(jīng)濟的發(fā)展，而且對社會產(chǎn)生不良后果，造成社會不安定、不團結(jié)，影響國家政策的貫徹、實施（計劃生育、招工難、留人難等）。如處理不當，就會激化矛盾，影響社會安定、團結(jié)。
     五、安全生產(chǎn)是我們黨和國家一貫的方針政策
	我們國家是社會主義國家，黨和國家對搞好安全生產(chǎn)，保護勞動者的安全和健康極為重視，保護勞動者在生產(chǎn)勞動中的安全、健康，關(guān)系到勞動者切身利益的一個非常重要的方面。把安全問題看成政治問題。加快了安全立法工作，均可以說明我們黨和國家對安全生產(chǎn)工作的重視、對廣大勞動者的關(guān)心、愛護，也說明了搞好企業(yè)安全生產(chǎn)的重要性。    
                           第六節(jié)安全生產(chǎn)管理體制
  
	 “企業(yè)負責、行業(yè)管理、國家監(jiān)察、群眾監(jiān)督、勞動者遵規(guī)守紀” 是安全生產(chǎn)“五結(jié)合”安全管理體制
	企業(yè)負責---就是企業(yè)在其生產(chǎn)經(jīng)營活動中，必須對本企業(yè)安全生產(chǎn)負全面責任，企業(yè)法定代表人是安全生產(chǎn)的第一責任人。
	行業(yè)管理---就是要發(fā)揮行業(yè)協(xié)會作用，根據(jù)本行業(yè)情況、特點，有針對性的加強安全管理，監(jiān)督本行業(yè)各企業(yè)執(zhí)行國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)和安全生產(chǎn)情況。
	國家監(jiān)察---就是各級安全管理部門對企業(yè)進行監(jiān)督檢查，指出安全工作中存在的問題，督促整改，追究，懲處違章、違法行為，確保國家安全法規(guī)的貫徹實施，實現(xiàn)安全生產(chǎn)；
	群眾監(jiān)督---就是要充分發(fā)揮工會、職代會、社會媒體（報刊、電視等）、人大、政協(xié)等組織，對企業(yè)的勞動安全工作進行監(jiān)督；
		勞動者遵規(guī)守紀---就是要求每個勞動者不發(fā)生“三違”（違章指揮、違章操作、違反勞動紀律）現(xiàn)象，做到“四不傷害”。（不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害、保護他人不受傷害）

第二章  化工生產(chǎn)防火防爆
	
    
   	
       
	
    火災爆炸事故是化工生產(chǎn)中最為常見和后果特別嚴重的事故之一。與火災爆炸作斗爭是化工安全生產(chǎn)重要任務之一。為此，我們有必須掌握防火防爆知識，可有效的防止或減少火災、爆炸事故的發(fā)生。
               
   	
       	第一節(jié)  發(fā)生事故的特征和原因

一、火災和爆炸事故的發(fā)生主要特點：
	1、嚴重性
	火災和爆炸引起損失和傷亡，往往都比較嚴重。
  2、復雜性
	發(fā)生火災和爆炸事故的原因往往比較復雜。如物體形態(tài)、數(shù)量、濃度、溫度、比重、沸點、著火能量、明火、電火花、化學反應熱，物質(zhì)的分解，自燃、熱輻射、高溫表面、撞擊、摩擦、靜電火花等等因素非常復雜……。
	3、突發(fā)性
	火災、爆炸事故的發(fā)生往往是人們意想不到的，特別是爆炸事故，我們很難知道在何時、何地會發(fā)生，他往往在我們放松警惕，麻痹大意的時侯發(fā)生，在我們工作疏漏的時發(fā)生，……。
               
   	
      二、火災、爆炸事故發(fā)生的一般原因
	火災、爆炸事故發(fā)生的原因非常復雜，經(jīng)大量的事故調(diào)查和分析，原因基本有以下五個方面：
	1、人為因素---由于操作人員缺乏業(yè)務知識；事故發(fā)生前思想麻痹、漫不經(jīng)心、存在僥幸心理、不負責任、違章作業(yè)，事故發(fā)生時驚慌失措、不冷靜處理，導致事故擴大。或有些人思想麻痹、違規(guī)設計、違規(guī)安裝、存在僥幸心理、不負責任，埋下隱患。
	2、設備因素---由于設備陳舊、老化，設計、安裝不規(guī)范，質(zhì)量差以及安全附件缺損、失效等原因。
	3、物料因素---由于使用的危險化學物品性質(zhì)、特性、危害性不一樣，反應條件、結(jié)果和危險程度也不一樣。
               
   	
    	4、環(huán)境因素---同樣的生產(chǎn)工藝和條件，由于生產(chǎn)環(huán)境不同則結(jié)果有可能就會不一樣。如廠房的通風、照明、噪聲、……等等環(huán)境條件的不同，都有可能產(chǎn)生不同的后果。
     5、管理因素---由于管理不善、有章不循或無章可循、違章作
業(yè)等也是很重要的原因。
	以上五個因素，也可歸納成人、設備、環(huán)境三個因素。管理因素可認為是人為因素，物料因素可認為是設備因素。
               
企業(yè)員工違章操作行為的主要表現(xiàn)
（1）主觀心理因素 
1、 自我表現(xiàn)好勝心態(tài)。個別員工認為自己技術(shù)比較高，喜歡在別人面 
    前“露一手”，表現(xiàn)一下自己的能力，愛虛榮，這樣的人往往會發(fā)
    生違章操作。
2、 麻痹僥幸心理。有這種毛病的人往往不接受“不怕一萬，就怕萬一
    的經(jīng)驗教訓。是重復事故的思想根源所在。在這種心理狀態(tài)下，個
    別員工認為偶爾違章不會產(chǎn)生什么后果，或著認為別人也這樣做而
    沒有出事，因此，無視有關(guān)的操作規(guī)程，麻痹大意、無視警告，不
    按操作規(guī)程辦事。
3、馬虎敷衍，固執(zhí)。有的員工工作不經(jīng)心，我行我素，將崗位安全責
   任制、崗位操作規(guī)程扔在腦后，把領(lǐng)導的忠告和同事的提醒當作“
   耳旁風”，一意孤行。
4、懶惰蠻干，貪圖方便。有的員工工作時不愿多出力，耍小
   聰明，總想走捷徑，操作時投機取巧，圖一時方便，結(jié)果
   造成違章操作。
5、玩世不恭，逆反心理。由于社會、家庭等方面的壓力，以
   及管理方法、教育方法欠妥或操作
   環(huán)境不良，使少數(shù)員工產(chǎn)生逆反心理
   領(lǐng)導在時我注意，領(lǐng)導不在時我隨意
   甚至產(chǎn)生對抗行為。
（2）客觀因素影響 
1、安全意識差。有不少員工認為安全工作是安全員的事，與自己無關(guān)，漠視安全。這種人安全意識淡薄，自我保護意識差，而且不愿參與各種安全活動。
2、安全責任心不強，工作不負責任。有些員工接受過安全教育和培訓，對自己的工作對象、設備、性能、狀況及操作規(guī)程都比較熟悉，但在實際工作中，卻缺乏對企業(yè)財產(chǎn)、對他人生命負責的態(tài)度，往往明知故犯，違章操作。
3、缺乏安全教育意識。多年來，企業(yè)一直把抓好員工的安全教育作為基礎(chǔ)工作來抓，人廠“三級”安全教育、特種作業(yè)人員培訓、HSE培訓等。總的來說活動開展了，但實際收效并不理想。
4、安全監(jiān)督不夠。對一些習慣性違章現(xiàn)象熟視無睹，有一些管理人員遇事總覺得與違章者比較熟，不好意思管，對一些嚴重違章現(xiàn)象存在漏查或查處力度不夠的情況。特別是在生產(chǎn)任務重、時間緊的情況下，一味強調(diào)按時完成任務，從而使部分員工滋生了忽視安全的習慣和心態(tài)。
事故特征
（1）事故的因果性。即某一現(xiàn)象作為另一現(xiàn)象發(fā)生的依據(jù)的兩種現(xiàn)象之關(guān)聯(lián)性。

（2）事故的偶然性、必然性和規(guī)律性
從本質(zhì)上講，傷亡事故屬于在一定條件下可能發(fā)生，也可能不發(fā)生的隨機事件。

（3）事故的潛在性、再現(xiàn)性和預測性
人在生產(chǎn)活動中所經(jīng)過的時間和空間中不安全的隱患是潛在的，條件成熟時在特有的時間場所就會顯現(xiàn)為事故。因此，既要抓本質(zhì)安全，把事故隱患消滅在設計圖紙上；又要抓安全教育，使人認識到在生產(chǎn)過程中潛在的事故隱患，及時加以排除，以保證安全生產(chǎn)。
事故是可以預測的。
           	第二節(jié)   燃燒學說和理論

人類用火己有幾十萬年，但對燃燒的原理至今沒有明確結(jié)論，目前，燃燒的理論較多，如《燃素學說》、《燃燒氧化學說》、《燃燒分子碰撞理論》、《活化能理論》、《過氧化物理論》、《著火熱理論》、《鏈鎖反應理論》等等。但是，對燃燒的實質(zhì)性理論至今還沒有能圓滿的解釋。
一、活化能理論---物質(zhì)分子間發(fā)生化學反應，首先是促使分子的相互碰撞，以破壞分子內(nèi)存在的舊的關(guān)系，而形成新的關(guān)系，這一條件就是使普通分子變?yōu)榛罨肿铀匦璧淖畹湍芰考椿罨?，它可以使分子活化并參加反應。如氫氣和氧氣反應時活化能為25.1千焦/摩爾，在27度時只有十萬分之一的碰撞機率，只有高出平均能量的一定數(shù)值的分子，才能進入反應，使化學反應得以進行。它隨溫度的變化而機率發(fā)生變化。當用明火去接近氫和氧的分子時，會促使更多的分子活化，使更多的氫和氧起反應，反應所產(chǎn)生的熱量又繼續(xù)活化其它分子，互為影響就發(fā)展為燃燒或爆炸。
 
               
     二、過氧化物理論---氣體分子在各種能量（熱能、輻射能、電能、光能、化學反應能等）作用下被活化而燃燒，在燃燒過程中，氧分子首先在熱能作用下被活化，被活化的氧分子形成過氧化鍵-0-0-，這種基鍵加在被氧化的分子上而成為過氧化物。過氧化物是強氧化劑，不僅能形成過氧化物的物質(zhì)，而且也能氧化其它較難氧化的物質(zhì)。所以，過氧化物是可燃物質(zhì)被氧化的最初產(chǎn)物，是不穩(wěn)定的化合物，能在受熱、撞擊、摩擦等情況下分解，甚至引起燃燒或爆炸。
     三、著火熱理論-----著火熱理論的主要觀點：認為受熱、自熱的發(fā)生是由于在感應期內(nèi)化學反應的結(jié)果，使熱量不斷積累而造成反應速率的自動加速。這一理論可以解釋大多數(shù)碳氫化合物與空氣的作用都適合這一結(jié)論。
               
	以上這些燃燒理論能解釋很多燃燒現(xiàn)象，但仍有一些燃燒現(xiàn)象很難用以上理論來解釋，如，我們都講，氧是助燃物，但是，在很多情況下，有很多物質(zhì)的燃燒，并沒有助燃物氧氣的存在，如：高溫下的鎂條可以在二氧化碳中燃燒；銅絲、鐵絲可以在氯氣中燃燒；鋁和鎂可以在氮氣中燃燒；磷、乙醚的蒸氣在低溫下氧化會出現(xiàn)冷焰，（即雖然其溫度未達到正常著火溫度，而己出現(xiàn)火焰）這說明其反應的速率已相當大了。另外還發(fā)現(xiàn)在反應物中加入少量的其他物質(zhì)，可大大加速或降低反應速率。這些現(xiàn)象的出現(xiàn)，使人們想到可能有其他的活化源。這種活化源是由反應的過程中產(chǎn)生的，顯然，這時的反應不僅取決于初始的和最終的產(chǎn)物，而且還取決于中間產(chǎn)物，這個中間產(chǎn)物在反應之前和反應之后都是不存在的。這種反應就是鏈鎖反應，也稱為鏈式反應理論，這個理論的建立是本世紀初俄羅斯科學家謝苗諾夫創(chuàng)建的，這一理論能比較圓滿地解釋燃燒理論，被世界各國所公認。
	四、燃燒鏈式反應理論---認為物質(zhì)的燃燒經(jīng)歷以下幾個過程，即助燃物質(zhì)和可燃物質(zhì)先吸收能量，而后離解成為游離基（即極為活潑的原子），游離基與其它分子相互作用，形成一系列連鎖反應，這一系列反應是放熱反應，將燃燒熱量釋放出來。
	鏈式反應，可以分為不分枝鏈鎖反應和分枝鏈鎖反應二種。不分枝鏈鎖反應的一個重要例子是氯和氫的燃燒反應生成氯化氫。在室溫下，氯氣和氫氣的混合物貯存在黑暗處，不會發(fā)生反應，一旦曝露在紫外光下或加熱至200度時，立即就會發(fā)生劇烈的反應。反應的第一步是鏈的引發(fā)，這是氯分子見光分解生成氯原子（氯原子游離基）的可逆反應：
	CI2 + Hr（光量子）  ＝   CI.+CI.……鏈的引發(fā) 
	分解生成的氯原子（游離基）極其活潑，立即與氫分子起反應：
	CI. + H2    → HCI + H.
	 這個反應生成了另一種高度活潑的物質(zhì)---氫原子（游離基），氫原子又襲擊一個氯分子：
	H.  +  CI2   → HCI  +  CI.
	這個反應又生成了一個極其活潑的氯原子（游離基），這個極其活潑的氯原子（游離基）又去與氫分子反應：
	    CI.  +  H2    →  HCI  +  H.
這個反應中生成的高度活潑的氫原子（游離基），又要去襲擊一個氯分子，依此類推，反應迅速進行下去，這個反應是由氯原子（游離基）、氫原子（游離基）與分子交替按鏈鎖反應過程進行的結(jié)果，稱為鏈的傳遞（鏈的增長），在鏈的傳遞（鏈的增長）中同時發(fā)生燃燒。在燃燒過程中，如果由于反應物原子（游離基）與器壁碰撞或惰性介質(zhì)存在或溫度降低等因素時，反應物原子（游離基）會發(fā)生H.+H.＝H2和CI.+CI.＝CI2的反應，其結(jié)果就發(fā)生了鏈的中斷或稱游離基消失，即燃燒終止。
	從以上分析看出：當   增長≥   中斷 時，也就是當鏈的增長速度≥鏈的中斷速度時，燃燒才會發(fā)生和持續(xù)。當   中斷≥   增長時，也就是當鏈的中斷速度≥鏈的增長速度時，燃燒就不會發(fā)生或者是正在燃燒的會停止燃燒。
	通過氯與氫的燃燒反應分析，我們可以這樣認為，在某種能源（如光、紫外線、氧化、還原、催化和射線等）的作用下，使物質(zhì)生成游離基，由于游離基比普通分子平均動能具有更多的活化能，所以它的活動能力非常強，容易與其它物質(zhì)分子進行反應而生成新的物質(zhì)和新物質(zhì)游離基，或者自行結(jié)合成為穩(wěn)定的分子。因此，利用某種能源，設法使反應物產(chǎn)生少量的活化中心---游離基，這些最初的游離基即可引起連鎖反應，即鏈的增長≥鏈的中斷時，燃燒就得以發(fā)生和持續(xù)，直到反應物全部反應完畢止。在連鎖反應中，如果活化中心---游離基消失，則就會使連鎖反應中斷，這就是鏈的中斷≥鏈的增長時，燃燒反應就會減弱直至燃燒反應中斷而停止。燃燒連鎖反應可分為三個階段即①鏈的引發(fā)（給于能量），產(chǎn)生游離基使鏈式反應開始；②鏈的傳遞，游離基作用于其它參與反應的化合物而產(chǎn)生新的游離基；③鏈的終止，游離基消毀，連鎖反應終止。
		造成游離基消失（消毀）的原因很多：如
	①、游離基相互碰撞而生成分子；
	②、游離基與摻入混合物中的雜質(zhì)發(fā)生付反應；（也就是雜質(zhì)吸附了游離基）
	③、游離基與活性的同類分子或惰性分子互相碰撞，從而將能量分散；
	④、游離基撞擊器壁而被吸附等。
	根據(jù)以上理論，我們在設計阻火器（火星熄滅器）時，可以用金屬鐵板來制作，利用散熱來降低溫度，達到滅火（熄火）之目的。也可以用陶瓷或耐火磚等來制作，我們只要限制管徑，阻止氣流方向，使燃燒氣體能碰撞器壁，使燃燒中的火星的游離基因與器壁碰撞而使鏈的中斷速度≥鏈的增長速度，火焰或火星即會熄滅。從而起到阻火、熄火的作用。
		從上所述，燃燒是一種復雜的物理化學反應，放出光和熱是物理現(xiàn)象，游離基的產(chǎn)生是連鎖化學反應中的中間產(chǎn)物，按照鏈式反應理論，燃燒不是兩個氣態(tài)分子之間直接起作用，而是它們的分裂物---游離基這個中間產(chǎn)物進行的鏈式反應過程。
		        第三節(jié)   物質(zhì)的燃燒

一、燃燒
	燃燒俗稱著火。凡物質(zhì)發(fā)生強烈的氧化反應，同時發(fā)出光和熱的現(xiàn)象稱為燃燒；它具有發(fā)光、放熱、生成新物質(zhì)三個特征。
	H2	+	CI2	光→	2CI	+  Q
	2C0	+	02	燃燒→C02	+  Q
	 C	+	02	燃燒→C02	+  Q
	 以上反應均是燃燒氧化反應，在反應過程中發(fā)光、放熱并生成新物質(zhì)。
	我們在高中化學課中曾學習過關(guān)于電子得失和化學價變化理論，燃燒反應也可以用電子得失和化學價變化來定義：凡是可使被氧化物質(zhì)失去電子的反應，并且有發(fā)光、放熱的現(xiàn)象，稱為燃燒反應。
	H+1   + CI-1     光→ HCI + Q
		  在反應中氫失去一個電子被氧化，而氯得到一個電子被還還，并且發(fā)出光和熱現(xiàn)象，這就是燃燒反應。
	燃燒反應，三個特征一個都不能缺少，如果缺少其中一個條件均不能被稱為燃燒反應。
	如：電燈照明時發(fā)出光和熱，但沒有產(chǎn)生新的物質(zhì)，這是一種物理現(xiàn)象，不能稱為燃燒。
	又如：電爐通電后，電熱絲會發(fā)紅、發(fā)熱，但沒有新的物質(zhì)生成，停電后仍然是電熱絲，這還是一種物理現(xiàn)象，不能稱為燃燒。再又如：
	H2SO4  + Zn     ---→	ZnSO4 + H2 + Q
這個反應中，硫酸與鋅反應能放出熱，并生成了新的物質(zhì)硫酸鋅，但是沒有發(fā)光現(xiàn)象，所以也不能稱為燃燒。
		二、	燃燒的必須條件和其它影響燃燒的條件
	     CO +  O2	  溫度（能量）→	CO2 +	Q	
		在上式反應中CO與O2的燃燒反應中，CO是可燃物，O2氣是助燃物，溫度（即能量）是著火源。這里的可燃物、助燃物、著火源三個條件就是燃燒反應中必須同時具備的三個條件，三者缺一不可，這就是我們常講的燃燒“三要素”。如果在燃燒過程中，我們用人為的方法和手段去消除其中一個條件則燃燒反應就會終止，這就是滅火的基本原理。
	1、可燃物---凡能與空氣和氧化劑起劇烈反應的物質(zhì)稱為可燃物。按形態(tài)，可燃物可分為固體可燃物、液體可燃物和氣體可燃物三種
		物質(zhì)的可燃性隨著條件的變化而變化，如：木粉比木材刨花容易燃燒，木刨花比大塊木段容易燃燒，木粉甚至能發(fā)生爆炸；又如：鋁、鎂、鈉等是不燃的物質(zhì)，但是，鋁、鎂、納等物質(zhì)成為粉末后不但能發(fā)生自燃，而且還可能會發(fā)生爆炸；又如：燒紅的鐵絲在空氣中不會燃燒，如果將燒紅的鐵絲放入純氧或氯氣中，鐵絲會非常容易被燃燒；再如：甘油在常溫下不容易燃燒，但遇高錳酸鉀時則會劇烈的燃燒?！?。
		2、助燃物---凡能幫助和維持燃燒的物質(zhì)，均稱為助燃物。常見的助燃物有空氣和氧氣，還有氯氣、氯酸鉀、高錳酸鉀等氧化性物質(zhì)也是助燃物。
         空氣助燃的助燃性能會隨著空氣中的氧含量變化而變化；我們知道空氣中的氧含量大約在21%左右，當空氣中的氧含量逐漸降低時，燃燒反應會逐漸減弱，當空氣中氧含量降至14%左右時燃燒反應較為困難，當空氣中氧含量降至14% 以下時，燃燒反應就很難維持而會中斷，當空氣中氧含量降至17% 以下時，燃燒即完全停止；當空氣中的氧含量增高時，燃燒反應會逐漸激烈，能使一些平時在空氣中較難引燃的可燃物會變成很容易燃燒；如在純氧的條件下，可燃物的燃燒會變得非常猛烈，甚至能使一些平時不會燃燒的鐵、鋁、鎂等金屬也會被激烈的燃燒。	
       3、著火源---凡能引起可燃物質(zhì)燃燒的能源，統(tǒng)稱為著火源。著火源主要有以下五種：
①、明火---明火爐灶、柴火、煤氣爐（燈）火、噴燈火、酒精爐火、香煙火、打火機火等開放性火焰。   						
②、火花和電弧---火花包括電，氣焊接和切割的火花，砂輪切割的火花，磨擦、撞擊產(chǎn)生的火花，煙囪中飛出的火花，機動車輛排出火花，電氣開、關(guān)、短路時產(chǎn)生的火花和電弧火花等等。
③、危險溫度---一般指80℃以上的溫度，如電熱爐，烙鐵，熔融金屬，熱瀝青，砂浴，油浴，蒸汽管裸露表面，白熾燈等等。
④、化學反應熱---化合（特別是氧化），分解，硝化和聚合等放熱化學反應熱量，生化作用產(chǎn)生的熱量等等。
	⑤、其它熱量---輻射熱，傳導熱，絕熱壓縮熱等等。
	可燃物能否發(fā)生著火燃燒，又與著火源溫度高低（熱量大小）和可燃物的最低點火能量有關(guān)。 	
    	綜上所述，我們知道要發(fā)生著火燃燒，必須同時具備可燃物、助燃物、著火源三個基本條件，缺少任何一個條件，就不可能發(fā)生燃燒。但是，三個條件都具備，也不一定就會燃燒，還必須滿足其它燃燒條件，如溫度、壓力、濃度（組份）、表面積大小、點火能量等方面都必須達到一定的極限范圍，才能發(fā)生著火燃燒反應。如果在某個區(qū)域范圍內(nèi)，已同時具備了可燃物、助燃物、著火源三個條件，由于可燃物的溫度過低或可燃物的濃度不足或助燃物中氧化物濃度低或著火源能量不足等等條件時，燃燒反應就不能進行。如：當空氣中氧含量低于l4%時，燃燒反應就會終止；當氫氣濃度低于4%時，燃燒反應就很難繼續(xù)進行；當某種物質(zhì)遇著火源時，由于著火源能量不足，燃燒反應也不能發(fā)生；當某種可燃物，由于形狀不同，其表面積也不同，結(jié)果，燃燒所需的能量也不相同，表面積越大燃燒需的熱量越大，（如木塊燃燒所需熱量  >  刨花燃燒所需熱量 > 木粉燃燒所需熱量）。：在通常的溫度下，小小的火花（靜電火花）可以使乙醚燃燒，但不能使堅實的大木塊燃燒；一根火柴能點燃細木條或木刨花，但很難點燃堅實的大木塊?！?。這是因為引起乙醚和木刨花燃燒所需要的熱量比堅實的大木塊燃燒所需的熱量小得多，小小的火花或一根點燃火柴的熱量很難把大木塊加熱到燃燒溫度。  	
     	一切可燃物質(zhì)在空氣中燃燒，實際上是在氣相中進行的，可燃氣體和易揮發(fā)可燃液體在常溫下已處于燃燒準備狀態(tài)，只要較小的能量就能引起燃燒反應，而難揮發(fā)的液體霧化時需要較多熱量才能分解出可燃氣體；固體物質(zhì)一般要經(jīng)過熔化、蒸發(fā)（揮發(fā)）或分解過程，需要大量的能量才能引燃。從而看出，不同的可燃物，析出氣態(tài)物質(zhì)的難易程度是不同的，因而引燃所需的能量也是不相同的，越易揮發(fā)的物質(zhì)，引燃所需的能量越少，越容易引起燃燒。
     三、燃燒的歷程（過程）
	可燃物在自然界里以固體、液體、氣體三種狀態(tài)存在，這三種狀態(tài)物質(zhì)的燃燒歷程（過程）是不相同的。
	固體物質(zhì)發(fā)生燃燒反應，需要先經(jīng)過溶解、分解、蒸發(fā)（升華）后生成氣體，然后這些氣體與氧化劑起作用發(fā)生燃燒。
	液體物質(zhì)發(fā)生燃燒，需要經(jīng)過蒸發(fā)成氣體后與氧化劑作用發(fā)生燃燒。
氣體物質(zhì)則不存在熔解、蒸發(fā)、分解等氣化過程，即可直接燃燒。
所以講，氣體可燃物發(fā)生火災爆炸危險性大于液體；液體可燃物發(fā)生火
	
     四、燃燒的類型（燃燒有幾種型式）
	燃燒類型可分為閃燃、著火、自燃、爆炸四種。每一種類型的燃燒都有其各自的特點。我們講防火防爆技術(shù)知識就必須具體地分析每一類型的燃燒發(fā)生的特殊原理，才能有針對性的采取行之有效的防火防爆和滅火措施。
		1、閃燃---可燃液體的蒸氣（隨著溫度的升高，蒸發(fā)的蒸氣越多）與空氣混合（當溫度還不高時，液面上只有少量的可燃蒸氣與空氣混合）遇著火源（明火）而發(fā)生一閃即滅的燃燒（即瞬間的燃燒，大約在5秒以內(nèi)）稱為閃燃?？扇家后w能發(fā)生閃燃的最低溫度，稱為該液體的閃點?？扇家后w的閃點越低越容易著火，發(fā)生火災、爆炸危險性就越大。有些固體（能升華）也會有閃燃現(xiàn)象，如：石蠟、樟腦、萘等。某些可燃液體閃點如下：	
   	
甲醇----- 11℃		乙醇--- 11.1℃	甲苯---  4.4℃
丙酮----19℃		乙醚---- -45℃		苯---	   -11.1℃
氯苯----- 28℃	汽油---- -48℃	柴油---  50～90℃
桐油----- 238℃		異戊醇--  43℃		甲醛---  60℃
冰醋酸--- 40℃	吡啶----  17℃	哌嗪---  80℃
甲酸乙酯---20℃		煤油----28～45℃	
   	
從消防角度來講，“閃點”在防火工作的應用是十分重要的，它是評價液體火災危險性性大小的重要依據(jù)；“閃燃”是發(fā)生火警的先兆。閃點越低的液體，發(fā)生火災危險性就越大。
①、低閃點液體------閃點＜ -18℃的液體。
②、中閃點液體------閃點-18℃ ≤閃點 ＜ 23℃的液體。
③、高閃點液體------閃點23℃ ≤閃點 ≤ 61℃的液體
根據(jù)可燃液體的閃點，我們將液體火災危險性分為甲、乙、丙三類：
甲類---閃點在28℃以下的液體。
乙類---閃點在28℃～60℃以內(nèi)的液體。
丙類---閃點在60℃以上的液體。
   	
閃點高低與飽和蒸氣壓及溫度有關(guān)，飽和蒸氣壓越大、閃點越低；溫度越高則飽和蒸氣壓越大、閃點就越低。所以講，同一可燃液體的溫度越高，則閃點就越低，當溫度高于該可燃液體閃點時，如果遇點火源時，就隨時有被點燃的危險。
	2、著火---可燃物質(zhì)（在有足夠助燃物情況下）與火源接觸而能引起持續(xù)燃燒的現(xiàn)象（即火源移開后仍能繼續(xù)燃燒）稱為著火。使可燃物質(zhì)發(fā)生持續(xù)燃燒的最低溫度稱為燃點或稱為著火點。燃點越低的物質(zhì)，越容易著火。

閃點與燃點的區(qū)別如下：
	①、燃液體在燃點時燃燒的不僅是蒸氣，而且是液體（即液體己達到燃燒的溫度，可不斷的提供、維持穩(wěn)定燃燒蒸氣）。
②、在發(fā)生閃燃時，移去火源閃燃即熄滅，而在燃點時移去火源即能繼續(xù)燃燒。
	在防火防爆工作中，嚴格控制可燃物質(zhì)的溫度在閃點、燃點以下是我們預防發(fā)生爆炸、火災的有效措施。用冷卻法滅火，其道理就是將可燃物質(zhì)的溫度降低到燃點以下，使燃燒反應終止而熄滅。
3、自燃	
	自燃因能量（熱量）來源不同可分為受熱自燃和本身自燃（自熱燃燒）二種。
	①、受熱自燃---可熱物質(zhì)受外界加熱，溫度上升至自燃點而能自行著火燃燒的現(xiàn)象，稱為受熱自燃。
	②、本身自燃---可燃物質(zhì)在沒有外來熱源作用下，由于本身的化學反應、物理或生物的作用而產(chǎn)生熱量，使物質(zhì)逐漸升高至自燃點而發(fā)生自行燃燒的現(xiàn)象。
	③、自燃點---可燃物質(zhì)在無明火作用下而自行著火的最低溫度，稱為自燃點。自燃點越低的物質(zhì)，發(fā)生火災的危險性就越大。
   	
	
   在化工生產(chǎn)中，可燃物質(zhì)靠近蒸汽管、油浴管等高溫烘烤過度，一旦可燃物質(zhì)溫度達到自燃點以上時，在有足夠氧氣條件下，沒有明火作用就會發(fā)生燃燒；可燃物質(zhì)在密閉容器中加熱過程中溫度高于自燃點以上時，一旦泄漏出或空氣漏入，沒有明火作用也會發(fā)生燃燒。	
   案例： 1991年9月28日，氯霉素分拆物在烘干過程中，由于操作工（周孔軍、許陽明）責任心不強，疏忽大意，下班前未關(guān)閉蒸汽閥，就下班回家（回東山），等二個小時后才想起蒸汽閥未關(guān)閉，立即返廠，關(guān)閉蒸汽閥。不知當事人是為了檢查分拆物是否完好，還是想降低溫度，就擅自打開烘箱門，不想，分拆物慢慢燃燒起來，而成為大火，結(jié)果損失慘重（幾十萬）。為什么打開烘箱門就會燃燒呢？這是因為當時烘箱內(nèi)的溫度己超過分拆物的自燃點溫度，烘箱門未打開前，烘箱內(nèi)的分拆物由于氧氣的不足而無法燃燒，當烘箱門打開后，大量空氣進入，氧氣充足分拆物立即發(fā)發(fā)燃燒。油浴在化工生產(chǎn)中使用較多，根據(jù)工藝要求加熱溫度較高，如使用蒸汽加熱到200度以上，蒸汽壓力必須很高，對設備的耐壓要求更高，投資更大。而油浴是將導熱油經(jīng)加熱，在常壓下就可達到較高的溫度，對設備的耐壓要求低，投資少。導熱油在油爐內(nèi)，由于導熱油在隔絕空氣情況下加熱到高溫，不會發(fā)生燃燒，但一旦高溫導熱油泄漏，就有可能發(fā)生自燃而燃燒（導熱油質(zhì)量差，低沸、低燃點成份較多）。在化工生產(chǎn)中因?qū)嵊托孤┌l(fā)生火災事故較多，應重視。
   	
	
   案例：在煤堆場、煤礦區(qū)，煤發(fā)生自燃現(xiàn)象較多，草干、稻干、木屑、刨花以及植物油、動物油、纖維、油棉紗、油布等，在長時間存放過程中會不明不白的引起著火燃燒。這是由于這些可燃物被雨淋濕或受潮，在生物（細菌）化學、（氧化或聚合作用）物理的作用產(chǎn)生熱量，這些熱量積聚不散，溫度會逐步升高，當達到某種物質(zhì)自燃點時即會發(fā)生著火燃燒。
	案例：黃磷的自燃點只有34℃～60℃左右，我們應將其存放在水中，在夏天高溫季節(jié)里，如果水份蒸發(fā)，黃磷暴露在空氣中就會發(fā)生著火燃燒，這也是因黃磷暴露在空氣中發(fā)生自燃的現(xiàn)象。

4、爆作----物質(zhì)由一種狀態(tài)迅速地轉(zhuǎn)變成另一種狀態(tài)，并在瞬間以機械功的形式放出大量能量的現(xiàn)象。
	爆炸可分為物理性爆炸、化學性爆炸和核爆炸三類?；瘜W性爆炸按爆炸時所發(fā)生的化學變化又可分為簡單分解爆炸（如乙炔銅、三氯化氮等不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的化合物）、復雜分解爆炸（如各種炸藥）和爆炸性混合物爆炸三種?；て髽I(yè)發(fā)生爆炸，絕大部分是混合物爆炸。
	（1）、爆炸性混合物----可燃氣體、蒸氣、薄霧、粉塵或纖維狀物質(zhì)與空氣混合后達到一定濃度，遇著火源能發(fā)生爆炸，這樣的混合物稱為爆炸性混合物?？扇夹詺怏w、易燃液體蒸氣或粉塵等與空氣組成的混合物并不是在任何濃度下都會發(fā)生爆炸和燃燒，而必須在一定的濃度范圍內(nèi)，遇著火源，才會發(fā)生爆炸。
（2）爆炸極限----可燃氣體、蒸氣或粉塵（含纖維狀物質(zhì)）與空氣混合后，達到一定的濃度，遇著火源即能發(fā)生爆炸，這種能夠發(fā)生爆炸的濃度范圍，稱為爆炸極限。能夠發(fā)生爆炸最低濃度稱為該氣體、蒸氣或粉塵的爆炸下限。同樣，能夠發(fā)生爆炸的最高濃度，稱為爆炸上限。	只有當某種物質(zhì)的混合物濃度在爆炸極限范圍內(nèi)才會發(fā)生爆炸；混合物濃度低于爆炸下限時，因含有過量空氣，由于空氣的冷卻作用阻止了火焰的傳播，所以不燃也不爆；同樣，當混合物濃度高于爆炸上限時，由于空氣量不足，火焰也不能傳播，所以只會燃燒而不爆。
	爆炸極限這個概念，非常重要，從消防角度講，它是衡量可燃氣體、易燃液體、可燃粉塵及少量能揮發(fā)（升華）的固體等在作業(yè)現(xiàn)場是否具備爆炸危險的重要依據(jù)指標。也就是說，爆炸下限越低，爆炸極限范圍越寬的物質(zhì)危險性越大，越要重點預防。
	
（3）、影響爆炸極限的因素---影響氣體混合物爆炸極限的主要因素有混合物的原始溫、壓力、著火源、容器尺寸和材質(zhì)等：
	①、原始溫度的影響因素----爆炸性混合物的原始溫度愈高，則爆炸極限范圍愈寬，即爆炸下限降低，上限升高。
    ②、原始壓力的影響因素----爆炸性混合物的原始壓力對爆炸有很大的影響，在增加壓力的情況下其爆炸極限的變化很復雜。一般，壓力增大，爆炸極限范圍擴大，壓力降低，則爆炸極限范圍縮小。這是因為系統(tǒng)壓力增高，其分子間距更為接近，碰撞幾率增高，因此，使燃燒的最初反應和反應的進行更為容易。待壓力降至某值時，其下限與上限重合，（將此時的最低壓力稱為爆炸臨界壓力。）若壓力降至臨界壓力以下，系統(tǒng)便不會爆炸。因此，在密閉容器內(nèi)減壓（負壓）操作對安全生產(chǎn)是有利的
	
③、介質(zhì)及雜物的影響因素----若在混合物中摻入或含有一些其它介質(zhì)，會影響混合物的燃燒爆炸情況。
④、容器的尺寸和材質(zhì)影響因素----充裝可燃物容器的尺寸、材質(zhì)等，對物質(zhì)爆炸極限均有影響。管道或容器的直經(jīng)越小，爆炸極限范圍也越小。實驗證明，同一可燃物質(zhì)，管徑越小，其火焰蔓延速度也越小。當管徑（或火焰通道）小到一定程度時，火焰即不能通過。這一間距稱為最大滅火間距，也稱臨界直徑。容器大小對爆炸極限的影響可從器壁效應得到解釋。燃燒是自由基（游離基）產(chǎn)生一系列鏈鎖反應的結(jié)果，只有當新產(chǎn)生的自由基大于消失的自由基時，燃燒才能繼續(xù)。但隨管道直經(jīng)的減少，自由基與管壁的碰撞幾率增加。當尺寸減少到一是程度時，自由基（游離基）消毀大于它的產(chǎn)生，燃燒反應便不能繼續(xù)進行。容器的材質(zhì)對爆炸極限也有影響。例如氫和氟在玻璃容器中混合，甚至存在液態(tài)空氣的溫度下，在黑暗中也會發(fā)生爆作，而在銀制容器中，在常溫下才能發(fā)生反應。
	
	⑤、著火源的影響因素----著火源的能量，火花的能量、熱表面的面積、火源與混合物的接觸時間等，對爆炸極限也有影響。
   粉塵的爆炸下限是不固定的，一般分散度越高、揮發(fā)物含量越大、火源越強、原始溫度越高、溫度越高、粉塵越細小就越容易引起爆炸，粉塵爆炸濃度范圍就越大。因為，粉塵顆粒越細，表面吸附的氧就越多，著火點就越低，爆炸下限也越小，越容易發(fā)生粉塵爆炸。
	
         第四節(jié)   防火防爆基本措施
	
	防火防爆基本措施的著眼點應放在限制和消除燃燒爆炸危險物、助燃物、著火源三者的相互作用上，防止燃燒三個條件（燃燒三要素）同時出現(xiàn)在一起。主要措施有著火源控制與消除、工藝過程的安全控制和限制火災蔓延措施等幾方面。
一、 著火源的控制與消除措施---在化工生產(chǎn)過程中存在較多的著火源，如明火、火花和電弧、危險溫度（>80℃）、化學反應熱、生物化學熱、物理作用熱、摩擦撞擊火花、靜電放電火花等等。因此，控制和消除這些著火源對防止火災、爆炸事故的發(fā)生是十分重要的。一般，我們應采取以下幾種措施。
	
   
   1、嚴格明火管理措施---在化工生產(chǎn)中，火災爆炸事故的發(fā)生絕大部分都是由明火引起的，所以嚴格明火管理，對防火防爆工作非常重要
	①、加強加熱用火管理措施：嚴格生產(chǎn)性用火管理，對蒸汽、油浴鹽浴、電加熱等使用，要嚴格管理。生產(chǎn)區(qū)中應盡量避免使用明火加熱，因生產(chǎn)需要用蒸汽、油浴、鹽浴、電熱來加熱時，應按國家有關(guān)規(guī)定，認真的設計，明火區(qū)應遠離生產(chǎn)區(qū)，并在常年風下風處……等。
	②、加強檢修用火管理：對檢修動火、使用噴燈、澆注瀝青等作業(yè)要嚴格管理措施。制訂檢修動火制度，對未辦動火證、動火證未經(jīng)審批，未做好有效隔絕、未做好清洗置換，未做動火分析，無人監(jiān)火，不準動火。
	
   	③、加強流動火花和飛火管理措施：對機動車進入生產(chǎn)區(qū)、煙囪飛火、穿化纖服裝、吸煙等要嚴格管理制訂相關(guān)規(guī)定。對機動車排氣管要戴阻火器，防止火花噴出。對燃煤、燒柴的煙囪要設置阻火措施（水幕除塵等）消除飛火。對防火防爆要求高且特別危險崗位，要禁止穿化纖服裝進入生產(chǎn)崗位，生的避免靜電火花的產(chǎn)生。在生產(chǎn)區(qū)嚴禁吸煙，違者重罰。
   吸煙危害多，吸煙會消耗我們辛苦得來的錢財，還會傷害人體的健康，因香煙中含有大量對人體有害的物質(zhì)，長期吸煙容易患肺癌。同時，在吸煙時不注意極易發(fā)生火災事故。這是因為香煙在抽吸時，煙頭中心溫度可達700～800℃，表層溫度可達200～300℃，而一般的可燃物和易燃物的燃點和閃點均低于這個溫度，極易引起燃燒和爆炸事故的發(fā)生；另外，香煙火，隨意性大，它會隨吸煙人的走動而流動，人們在吸煙時很容易忘記，極易隨便到處亂丟或丟在危險區(qū)域，從而引起火災爆炸事故，再一個，煙頭火，陰燃時間可達30分鐘，這更容易使人失去警惕，從而釀成火災事故。
   ④、加強其它火源控制管理措施：對高溫設備、管道表面熱、自燃熱、壓縮熱、化學反應熱等等要加強控制和管理。對高溫表面應及時做好隔熱保溫，破損的要及時修補。不準在高溫設備、管道上烘烤可燃物品。壓縮機（空壓機、冰機等）等在壓縮過程中產(chǎn)生的熱要進行冷卻，嚴格控制在80度以內(nèi)。及時將油抹布、油棉紗頭等及時安全的處理掉。
   	2、避免摩擦、撞擊產(chǎn)生火花和危險溫度措施
	軸承轉(zhuǎn)動摩擦、鐵器撞擊、工具使用過程打擊都有可能產(chǎn)生火花和危險溫度，對易燃易爆的生產(chǎn)崗位，應做好以下防范措施：
① 設備轉(zhuǎn)動部位應保持良好的潤滑，以防斷油發(fā)熱；
② 采用有色金屬工用具，防止撞擊火花的產(chǎn)生；
③ 搬運物料要輕搬輕放，防止發(fā)生火花；
④ 車間內(nèi)禁止穿帶釘?shù)男?，以防摩擦產(chǎn)生火花；
⑤ 檢修過程中要防止工用撞擊發(fā)生火花。
	3、消除電氣火花和危險溫度措施
	電氣火花和危險溫度是引起火災爆炸僅次于明火的第二位原因，因此要根據(jù)爆炸和火災危險等級和爆炸、火災危險物質(zhì)的性質(zhì)，按照國家有關(guān)規(guī)定進行設計、安裝。對車間內(nèi)的電氣動力設備、儀器、儀表、照明裝置和電氣線路等，分別采用防爆、封閉、隔離等措施。以防止電氣火花和危險溫度。
   		4、導除靜電措施
	靜電對化工生產(chǎn)的危險性很大，但往往很容易被人們忽視。由于靜電產(chǎn)生火花而造成重大的火災、爆炸事故教訓較多。因此，在化工企業(yè)從廠房設計、工藝設計、建設安裝等方就應充分考慮導除靜電的措施，如全廠地下接地網(wǎng)絡設計、防雷、避雷設計，在易燃易爆車間，對工藝管線、設備等均要進行有效的接地，對一些電阻率高的易燃液體在運輸、輸送、罐裝、攪拌中應設法導除靜電，勿使靜電積聚。對一些特別易燃易爆的崗位還應禁止穿易產(chǎn)生靜電的化纖人造面料的服裝。
   	5、防止雷電火花措施
	雷電是帶有足夠電荷的云塊與云塊、云塊與大地的靜電放電現(xiàn)象。雷電放電特點是：電壓高（可達幾十萬伏）、放電時間短（僅幾十微秒）、放電電流大（可達幾百千安）。因而在電流通過的地方，可使空氣加熱到極高的溫度，產(chǎn)生強大的壓力波。在化企業(yè)中往往會由此而引起嚴重的火災、爆炸事故。因此，防雷保護工作也是化工生產(chǎn)防火防爆的重要內(nèi)容。
	防雷保護工作必須在規(guī)劃設計時就應全盤考慮，地下接地網(wǎng)絡可靠、完善，企業(yè)必須按國家規(guī)定進行設計、施工、安裝、檢查、維護。特別是每到雷雨季節(jié)時期，必須認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，確保防雷設施安全可靠。
   二、工藝、設備的安全控制措施
	1、工藝裝置設計安全要求：	
	在化工中各工藝過程和生產(chǎn)裝置，由于受內(nèi)部和外界各種因素的影響，可能產(chǎn)生一系列的不穩(wěn)定和不安全因素，從而導致事故發(fā)生。為了保證安全生產(chǎn)，在工藝裝置設計時要符合以下基本要求：
	①、全面分析原料、中間體、成品、工藝條件要求，以確定設備以及設置安全技術(shù)設施；
	②、針對生產(chǎn)過程中發(fā)生火災的三要素和爆炸原因，采取相應安全措施；
	③、對反應過程中所產(chǎn)生的超溫、超壓等不正常情況應有有效地控制措施， 
	④、對物料的毒害性進行全面分析，并采取有效的密閉、隔離、遙控及通風等安全技術(shù)措施；
	⑤、要更深入研究潛在的危險，并采取可靠的安全防護措施。
   	2、采用安全合理的工藝過程措施：
	①、制定科學、合理、嚴密的安全操作規(guī)程和工藝操作規(guī)程：對新產(chǎn)品、新工藝或改革老工藝等都必須對工藝過程的安全性進行反復論證、試驗，不得放過任何一個疑點，待確認安全后，方可進行生產(chǎn)。
	②在生產(chǎn)中盡可能用危險性小的物質(zhì)代替危險性大的物質(zhì)：盡可能不使用自燃點低、遇水燃燒爆炸、閃點低、爆炸極限低、爆炸極限范圍寬、強酸、強堿、強氧化性等物質(zhì)，如必須使用則必須有針對性的做好有效的防范措施。例如，對遇空氣、遇濕自燃的物質(zhì)，
遇水會燃燒爆炸的物質(zhì)，要采取隔絕空氣、防水、防潮或通風、散熱、除濕等措施；對二種性質(zhì)互相抵觸的物質(zhì)不能混存，避免接觸；對酸堿接觸能發(fā)生分解爆作的物質(zhì)，要作好有效隔離措施，等等。
   	③、系統(tǒng)密閉或負壓操作措施：系統(tǒng)密閉可以防止易燃、易爆、有毒、有害等物質(zhì)的泄漏而造成爆炸、火災、中毒、職業(yè)病和環(huán)境污染事故的發(fā)生。負壓操作可避免防止系統(tǒng)危險物質(zhì)向外逸散，對提高車間空氣質(zhì)量，減少職業(yè)危害等都有好處，但要注意防止空氣漏入系統(tǒng)的危險。
	④、生產(chǎn)過程的連續(xù)化和自動化控制措施：通過改革改造盡可能使每一步反應在系統(tǒng)內(nèi)連續(xù)不間斷的進行，并進行自動化遙控控制，這對減輕操作人員體力，方便操作、減少人為失誤、提高效益的安全有效的生產(chǎn)過程。
	⑤、惰性介質(zhì)保護措施：在生產(chǎn)、檢修、動火中用惰性介質(zhì)氣體進行置換、充壓輸送、滅火撲救是行之有效的方法。
	⑥、通風措施：通風是防止燃燒爆炸混合物形成、減少職業(yè)危害的重要措施之一。在廠房的設計、工藝管道和設備的安裝必須確保車間內(nèi)有效通風條件，盡可能利用自然通風，如自然通風不足，則要考慮強制通風。對化工生產(chǎn)企業(yè)使用敞開式廠房對安全生產(chǎn)是有利的。
   		2、化工操作中的工藝參數(shù)控制措施：
	在化工生產(chǎn)操作過程中，正確控制工藝參數(shù)是防止超溫、超壓、溢料、跑料、沖料事故的發(fā)生，防止火災爆炸、環(huán)境污染發(fā)生的重要措施。
	①、溫度、速度控制措施：化學反應的速度與溫度有密切關(guān)系，在操作中應及時的密切觀察控制以下幾方面情況：
	a、控制升溫速率：升溫速率必須嚴格控制，一定要根據(jù)設備的能力和工藝要求逐步分階段進行，嚴禁升溫速度過快，否則反應劇烈，就有可能由于設備能力不夠或冷卻量不足而無法控制，導致內(nèi)壓升高，造成沖料、爆炸事故的發(fā)生。
  	b、防止加料時溫度過低或過高：化學反應與溫度有直接關(guān)系，如起始溫度過低或過高，對安全生產(chǎn)都是不利的。好起始溫度過低，化學反應前期反應緩慢或不反應，這樣會使投入的物質(zhì)前期參加反應量減少而累積，當溫度升高到一定溫度后，會使前期未參加反應的物質(zhì)在后期參加反應，使反應突然加劇，就有可能由于設備能力不夠或冷卻量不足而無法控制，導致內(nèi)壓升高，造成沖料、爆炸事故的發(fā)生。反之，投料時起始溫度過高，也是非常危險的，物料反應一開就非常激烈，溫度很難控制好。所以，在生產(chǎn)中必須嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴格控制投料速度、升溫速率、投料量、反應溫度。
	c、防止攪拌中斷：攪拌的作用可以加速傳熱和傳質(zhì)，使反應物料溫度均勻，反應徹底、完全，防止局部反應過熱。
	一般在作業(yè)時先加入溶劑，然后開攪拌，之后按規(guī)定分批逐步投入其它物料。如果同時投料，而后再開攪拌，則有可能在投料時因局部反應劇烈而發(fā)生事故，這是非常危險的。
	
 在生產(chǎn)中如發(fā)生停電、攪拌斷落或脫落，應立即停止加熱，采取降溫措施，嚴密監(jiān)視溫度或容器內(nèi)反應物的情況，視溫度、壓力等情況作緊急排放處理等措施，直至完全恢復正常。
	d、防止干燥溫度過高：有些物料在高溫下會發(fā)生溶解、燃燒或使物料焦化使質(zhì)量下降。所以要嚴格控制烘干溫度，必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，一旦超溫必須先降至常溫，方可進行檢查。（案例，九洲氯霉素分拆烘房火災）
	②、投料控制措施：主要控制投料速度、配比、順序、原料、純度以及投料量等嚴格按工藝要求執(zhí)行，對確保安全生產(chǎn)有很大的關(guān)系。
	a、控制投料速度：對于放熱反應，投料速度不能超過設備傳熱能力。如果投料速度太快，會引起溫度猛升；如投料速度太慢，會使生產(chǎn)時間拖延，所以講，必須嚴格控制投料速度。
	
b、控制投料配比：對反應物的濃度、比重、重量、體積、流量（管道輸送）等都要作認真、準確分析和計算，從安全方面考慮，準確的計算出經(jīng)濟投料配比。投料配比的不當或不準，會造成物料的浪費損失，有些反應還會生成危險的過反應物。如：三氯化磷的生產(chǎn)是將氯氣通入黃磷中，如果通氯過量，則會生成極易分解的五氯化磷而造成爆炸事故；又如卡馬西平生產(chǎn)中有一道溴化反應，溴素滴加中，如果滴加過量，會造成損失，污染環(huán)境，如果滴加不足則會生成雙氫卡馬，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。所以在投料中一定要嚴格控制投料的配比量。
	C、控制投料順序：對某些物質(zhì)的化學反應，物料投放前、后順序有嚴格的要求，否則會發(fā)生意外事故，在生產(chǎn)中要高度重視，嚴格按操作規(guī)程要求的順序進行投料。
	
	d、控制原料純度：在化工生產(chǎn)中，物料的純度會影響產(chǎn)品的質(zhì)量、色澤，同時也會發(fā)生安全事故，因此，對原料的純度要嚴格，確保生產(chǎn)安全。如果反應物料中含有過量的雜物，有可能會發(fā)生燃燒爆炸事故。如電石，在生產(chǎn)乙炔時，如果電石中含磷量超過0.08%，則就會發(fā)生爆炸事故。（這是因為電石中的磷化鈣遇水后生成會生成會自燃的磷化氫，而在乙炔氣的制備中會有乙炔、空氣混合物存在，極易發(fā)生爆炸事故。）
	e、控制投料量：化工生產(chǎn)的反應設備（反應罐、貯罐、鋼瓶等容器）大小是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模大小，經(jīng)專業(yè)人員按有關(guān)規(guī)定要求計算出來的，他必須考慮安全容積。對帶有攪拌器的反應設備考慮液體加熱后的體積增加量和攪拌時液面的升高量，對儲罐、氣瓶要考慮溫度升高后液面的升高量和內(nèi)壓的增加量。如果盲目的提高產(chǎn)量或因失誤而多投了反應物料，超過了安全容積系數(shù)，往往會引起溢料或超壓事故的發(fā)生。如果投料過少，也有可能發(fā)生事故（攪拌、溫度計、夾套加熱冷卻不勻等原因）。因此，根據(jù)不同的設備容器，控制一定的投料量，也是必須嚴格掌據(jù)的重要方面。
	③、防止跑料、溢料和沖料措施：化工生產(chǎn)中發(fā)生跑料、溢料和沖料是操作人員粗心大意和誤操作而造成的。一旦易燃、易爆物料大量跑料、溢料和沖料，有可能會引起火災爆炸事故和環(huán)境污染事故。因此，嚴格廠規(guī)、廠紀并按工藝操作規(guī)程操作，及時進行巡回檢查和及時調(diào)節(jié)控制，是完全可以避免事故的發(fā)生。
	一旦發(fā)生跑料、溢料、沖料事故，應冷靜對待，查明原因，對癥處理，情況嚴重要及時報告，切斷一切著火源，絕不要驚慌失措而無從著手，結(jié)果釀成大禍。
	④、緊急情況停車處理措施：
	當發(fā)生突然停電、停汽、停水、火災爆炸、嚴重自然災害等緊急情況時，操作人員必須沉著冷靜，密切觀察系統(tǒng)設備運行和溫度、壓力的變化情況，正確判斷及時排除險情，防止事故擴大，情況危急及時報告，一定要首先確保人員安全。
   3、安全保護裝置措施：為避免人員操作控制和觀察判斷的失誤，確保生產(chǎn)的安全。根據(jù)工藝過程的危險性和安全要求，可分別選用符合規(guī)定要求的安全裝置，如阻火裝置（安全液封、阻火器和單向閥）、防爆泄壓設施（安全閥、爆破膜‘片’、防爆門和放空管等）、消防設施（如各種滅火劑水、水蒸汽、泡沫液、二氧化碳、氮氣、干粉和其它滅火設施）等。安全保護裝置，效果好且安全可靠，應盡量安裝使用。
	①、信號報警：利用聲、光等信號，當反應溫度、壓力、液位、爆炸極限等超過正常操作控制值時，報警系統(tǒng)就會發(fā)出聲、光信號及時報警。如溫度、壓力、超限、防爆、防盜報警器等
	②、保險裝置：當系統(tǒng)出現(xiàn)不正常情況有發(fā)生危險狀況時，保險裝置能自動地消除不正常狀況。如安全閥、爆破片、限位器等
③、安全聯(lián)鎖：對系統(tǒng)某個部位和對整個系統(tǒng)安全有特殊要求的，為確保生產(chǎn)操作萬無一失，防止操作失誤而設置的安全聯(lián)鎖裝置。聯(lián)鎖裝置有機械和電氣（電腦程序控制）等幾種。
   	4、做好清潔文明生產(chǎn)工作措施：  
	清潔文明生產(chǎn)有二種含義，一是要做好清潔生產(chǎn)，二是要做好文明生產(chǎn)。
	清潔生產(chǎn)工作一定要從源頭抓起，從項目的引進、試驗、設計開始就注重三廢，采取先進的，在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生三廢或少產(chǎn)生三廢的工藝和設備，從源頭對產(chǎn)生的三廢進行控制，設法回收利用或進行無害處理。把環(huán)境污染降到最低程度。
文明生產(chǎn)工作就要我們在生產(chǎn)過程中經(jīng)常保持生產(chǎn)場所的清潔、整齊、衛(wèi)生。做到物料、生產(chǎn)工用具等要定量、定置存放，保持設備整齊、色澤光亮、場所寬敞、明亮、整潔，保持工作平臺無雜物，樓梯、通道要暢通，以利緊急情況時的搶救和撤離。
   	4、做好清潔文明生產(chǎn)工作措施：  
	清潔文明生產(chǎn)有二種含義，一是要做好清潔生產(chǎn)，二是要做好文明生產(chǎn)。
	清潔生產(chǎn)工作一定要從源頭抓起，從項目的引進、試驗、設計開始就注重三廢，采取先進的，在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生三廢或少產(chǎn)生三廢的工藝和設備，從源頭對產(chǎn)生的三廢進行控制，設法回收利用或進行無害處理。把環(huán)境污染降到最低程度。
文明生產(chǎn)工作就要我們在生產(chǎn)過程中經(jīng)常保持生產(chǎn)場所的清潔、整齊、衛(wèi)生。做到物料、生產(chǎn)工用具等要定量、定置存放，保持設備整齊、色澤光亮、場所寬敞、明亮、整潔，保持工作平臺無雜物，樓梯、通道要暢通，以利緊急情況時的搶救和撤離。
        第三章            危險化學品概念
 1 化學品概念
        國際勞工組織為化學品所下的定義：
        化學品是指各種化學元素、由元素組成的化合物及其混合物，無論是天然的或人造的。
        按此定義，可以說人類生存的地球和大氣層中所有有形物質(zhì)包括固體、液體和氣體都是化學品。不是化學品的物質(zhì)是組成元素的基本粒子等。
2 危險化學品的概念
 一般的定義：
        化學品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蝕特性，對人員、設施、環(huán)境造成傷害或損害的化學品屬危險化學品。
 比較嚴格的定義：
        化學品中符合有關(guān)危險化學品(物質(zhì))分類標準規(guī)定的化學品(物質(zhì))屬于危險化學品。
        如氯氣有毒、有刺激性，硝酸有強烈腐蝕性，均屬危險化學品。
 具有實際操作意義的定義：
         國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公布的《危險化學品名錄》中的化學品是危險化學品。除了已公認不是危險化學品的物質(zhì)(如純凈食品、水、食鹽等等)之外，《名錄》中未列的化學品一般都應經(jīng)實驗加以鑒別認定。
備注：條例第三條規(guī)定危險化學品以國家標準《危險貨物品名表》(GB12268)，劇毒化學品目錄和未列入的其他危險化學品，由國務院經(jīng)濟貿(mào)易綜合管理部門會同國務院公安、環(huán)境保護、衛(wèi)生、質(zhì)檢、交通部門確定并公布。
(危化品3823種，02年下半年公布，2004年修訂；354種劇毒化學品名錄)
《危險貨物品名表》(GB12268-90)
   《劇毒物品品名表》(GB58-93)

國際通用的危險化學品分類標準有兩個：
《聯(lián)合國危險貨物運輸建議書》規(guī)定了9類危險化學品的鑒別指標；
“危險化學品鑒別分類的國際協(xié)調(diào)系統(tǒng)(GHS)”規(guī)定了26類危險化學品的鑒別指標和測定方法，這一指標已為先進工業(yè)國接受，但尚未形成全球共識，全球采納只是時間問題。

我國國內(nèi)標準也有兩個：
《常用危險化學品分類與標志》 GB13690-92 ，將危險化學品分為8大類21小項，也規(guī)定了相應的的指標；
《危險貨物分類與品名編號》GB6944-86，該標準節(jié)選自《聯(lián)合國危險貨物運輸建議書》，沒有包括實驗測定方法及一些附加說明，將危險化學品分為9類 。

備注：《危險貨物分類與品名編號》GB6944節(jié)選自“聯(lián)合國危險貨物運輸建議書”，沒有包括實驗測定方法及一些附加說明。

危險化學品的分類與標志
        依據(jù)GB13690-92《常用危險化學品的分類及標志》和GB6944-86 《危險貨物分類與品名編號》， 將化學品按其危險性分為8大類21項。
         第1類：爆炸品
         第2類：壓縮氣體和液化氣體
         第3類：易燃液體
         第4類：易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品
         第5類：氧化劑和有機過氧化物
         第6類：毒害品和感染性物品
         第7類：放射性物品
         第8類：腐蝕品
備注：化學危險品的分類主要是根據(jù)其物化特性、危險性和便于管理等原則進行分類的。這種類別的劃分形式基本與現(xiàn)行的國際分類標準保持一致。
  第1類  爆炸品
      本類化學品系指在外界作用下（如受熱、受壓、撞擊等），能發(fā)生劇烈的化學反應，瞬時產(chǎn)生大量的氣體和熱量，使周圍壓力急驟上升，發(fā)生爆炸，對周圍環(huán)境造成破壞的物品，也包括無整體爆炸危險，但具有燃燒、拋射及較小爆炸危險，或僅產(chǎn)生熱、光、音響或煙霧等一種或幾種作用的煙火物品。
備注：屬于爆炸品的有TNT(三硝基甲苯) 、黑索金、硝化甘油、雷汞、火藥(KNO3)等。????
另外還包括一些無整體爆炸危險，但具有燃燒、拋射及較小爆炸危險的化學品，如：二亞硝基苯、四唑并-1-乙酸、5-基四唑并-1-乙酸-二硝基（苯）酚堿金屬鹽等。

爆炸品具有以下特性：
1 爆炸性強
        爆炸品都具有化學不穩(wěn)定性，在一定外因的作用下，能以極快的速度發(fā)生猛烈的化學反應，產(chǎn)生大量氣體和熱量，使周圍的溫度迅速升高并產(chǎn)生巨大的壓力而引起爆炸。
2 敏感度高
        爆炸的難易程度取決物質(zhì)本身的敏感度，敏感度是確定爆炸品爆炸危險性的一個非常重要的標志。一般來講，敏感度越高的物質(zhì)越易爆炸。在外界條件作用下，炸藥受熱、撞擊、摩擦、遇明火或酸堿等因素的影響都易發(fā)生爆炸。       
3 有的爆炸品還有一定的毒性?
       例如梯恩梯、硝化甘油、雷汞等都具有一定的毒性。
4  與酸、堿、鹽、金屬發(fā)生反應
       有些爆炸品與某些化學品如酸、堿、鹽發(fā)生化學反應，反應的生成物是更容易爆炸的化學品。如：苦味酸遇某些碳酸鹽能反應生成更易爆炸的苦味酸鹽；苦味酸受銅、鐵等金屬撞擊，立即發(fā)生爆炸。
備注：(1)敏感度：在外界作用下，能起爆炸變化的能力。
(2)起爆能：使炸藥發(fā)生爆炸變化的外界能量。包括機械能（撞擊、針刺、摩擦）、熱能（加熱、火焰）、電能（熾熱、放電）、炸藥能。
(3)爆發(fā)點：用來表示炸藥的敏感度。是使炸藥發(fā)熱，并以聲響速度擴散的最小溫度。
第2類 壓縮氣體和液化氣體 
本類化學品系指壓縮、液化或加壓溶解的氣體，并應符合下述兩種情況之一者：
         1) 臨界溫度低于50℃時，或在50℃時，其蒸氣壓力大于294KPa的壓縮或液化氣體；
         2) 溫度在21.1℃時，氣體的絕對壓力大于275KPa，或在54.4℃時，氣體的絕對壓力大于715KPa的壓縮氣體；或在37.8℃時，雷德蒸氣壓大于275KPa的液化氣體或加壓溶解氣體。 
備注：臨界溫度的概念
蒸氣壓力的概念
絕對壓力的概念
雷德蒸氣壓的概念
按其性質(zhì)分為以下三項： 
   第1項  易燃氣體
        此類氣體極易燃燒，與空氣混合能形成爆炸性混合物。在常溫常壓下遇明火、高溫即會發(fā)生燃燒或爆炸。
   第2項  不燃氣體(包括助燃氣體)
     不燃氣體系指無毒、不燃氣體，包括助燃氣體。但高濃度時有窒息作用。助燃氣體有強烈的氧化作用，遇油脂能發(fā)生燃燒或爆炸。
    第3項  有毒氣體
        該類氣體有毒，毒性指標與第6類毒性指標相同。對人畜有強烈的毒害、窒息、灼傷、刺激作用。其中有些還具有易燃、氧化、腐蝕等性質(zhì)。  
備注：第一項 極易燃燒，也有一定的毒性。
如一氧化碳、乙炔（溶于介質(zhì)的）、乙烷（壓縮的）、乙烷（液化的）、乙烯（壓縮的）、乙烯（液化的）、甲烷（壓縮的）、甲烷（液化的）、環(huán)氧乙烷等等。
第2項  本身不燃燒，但有助燃作有，一般無毒，容易使人產(chǎn)生窒息的氣體。
如氮（壓縮的）、氮（液化的）、氧（壓縮的）、氧（液化的）、氦（壓縮的）、氦（液化的）、氖（壓縮的）、氖（液化的）、二氧化碳（壓縮的）二氧化碳（液化的）等等。第3項 毒性極強，易引起中毒甚至死亡的氣體。
如氯（液化的）、二氧化硫（液化的）、氰化氫（無水，穩(wěn)定的） 、氟化氫（無水）、光氣等等。
光氣，COCl2，常溫下為無色氣體，有腐草氣味，微溶于水，可水解成二氧化碳和氯化氫，易溶于醋酸、氯仿、苯和甲苯等?？杉訅撼梢后w貯于鋼瓶中使用。由一氧化碳和氯的混合物通過活性碳而制得。光氣通常用于有機合成、制造染料、塑料和其他中間體（如異氰酸酯），制造農(nóng)藥和制藥等行業(yè)，也曾用作軍用毒劑。光氣屬高毒類，對人體的影響主要表現(xiàn)為急性中毒，而慢性影響迄今未見報道?？芍路尾坎∽儾⒅鸩桨l(fā)展為肺水腫。
壓縮氣體和液化氣體特性如下：
1可壓縮性
        一定量的氣體在溫度不變時，所加的壓力越大其體積就會變得越小，若繼續(xù)加壓會壓縮成液態(tài)。
2 膨脹性
        氣體在光照或受熱后，濕度升高，分子間的熱運動加劇，體積增大，若在一定密閉容器內(nèi)，氣體受熱的溫度越高，其膨脹后形成的壓力越大。一般壓縮氣體和液化氣體都盛裝在密閉的容器內(nèi)，如果受高溫、曝曬，氣體極易膨脹產(chǎn)生很大的壓力。當壓力超過容器的耐壓強度時，就會造成爆炸事故。
3 易燃可燃氣體與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火極易發(fā)生燃燒爆炸。
4 除具有易燃性、毒性外，還有刺激性、致敏性、腐蝕性、窒息性等。
備注：氣體通常以壓縮或液化狀態(tài)儲于鋼瓶中，不同的氣體液化時所需的壓力、溫度亦不同。臨界溫度高于常溫的氣體，用單純的壓縮方法會使其液化，如氯氣、氨氣、二氧化硫等。而臨界溫度低于常溫的氣體，就必須在加壓的同時使溫度降至臨界溫度以下才能使其液化，如氫氣、氧氣、一氧化碳等。這類氣體難以液化，在常溫下，無論加多大壓力仍是以氣態(tài)形式存在，因此人們將此類氣體又稱為永久性氣體。其難以壓縮和液化的程度是與氣體的分子間引力、結(jié)構(gòu)、分子熱運動能量有關(guān)。

第3類  易燃液體
         指易燃的液體、液體混合物或含有固體物質(zhì)的液體，但不包括由于其危險性已列入其它類別的液體。其閉杯閃點等于或低于61℃。 
按閃點高低分為以下三項：
第1項 低閃點液體?
      指閉杯閃點低于－18℃的液體；
第2項 中閃點液體
      指閉杯閃點在－18℃至<23℃的液體；
第3項 高閃點液體?
      指閉杯閃點在23℃至61℃的液體。? 
備注：第1項 低閃點液體????閃點＜-18℃，如乙醛、正戊烷、正丙醚、丙酮、正己烷等等。第2項 中閃點液體????-18℃≤閃點＜23℃，如石油醚、石腦油、甲苯、甲醇、原油、溶劑苯等等。第3項 高閃點液體????23℃≤閃點≤61℃，如叔丁醇、1，2-二甲苯、丙苯、正丁醇、正丁醚、正戊醇、瀝青絕緣漆、松節(jié)油、樟腦油、糠醛等等。
在化工行業(yè)中，許多溶劑都是易燃液體，如甲醇、乙醇、丙酮、汽油、苯、甲苯、二甲苯、乙醚等。這類物質(zhì)是化工生產(chǎn)中重點管理的物質(zhì)之一。 
 
易燃液體的特性：
1 易揮發(fā)性
       易燃液體大部分屬于沸點低、閃點低、揮發(fā)性強的物質(zhì)。隨著溫度的升高，蒸發(fā)速度加快，當蒸氣與空氣達到 一定濃度時遇火源極易發(fā)生燃燒爆炸。
2 易流動擴散性
       易燃液體具有流動和擴散性，大部分粘度較小，易流動，有蔓延和擴大火災的危險。
3 受熱膨脹性
       易燃液體受熱后，體積膨脹，液體表面蒸氣壓同時隨之增加，部分液體揮發(fā)成蒸氣。在密閉容器中貯存時，常常會出現(xiàn)鼓桶或揮發(fā)現(xiàn)象，如果體積急劇膨脹就會引起爆炸。
備注：①易揮發(fā)性：閃點越低的易燃液體其燃點也低，遇明火易引起燃燒。這類氣體的飽和蒸汽壓也是隨溫度的升高而增加，蒸汽壓越大，蒸發(fā)速度越快，火災爆炸危險性就越大。?② 易流動擴散性：易燃液體主要是靠容器盛裝和管道輸送，若出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，揮發(fā)出的蒸氣或流出的液體會迅速向四周擴散，與空氣形成混合爆炸物。?③ 受熱膨脹性：因此，盛裝易燃液體的鐵桶避免在陽光下曝曬或受熱。由于液休的不可壓縮性和受熱膨脹性，所以，盛裝容器內(nèi)不得裝滿，總要留有一定空隙。
4 帶電性
        大部分易燃液體為非極性物質(zhì)，在管道、貯罐、槽車、油船的輸送、灌裝、搖晃、攪拌和高速流動過程中，由于摩擦易產(chǎn)生靜電，當所帶的靜電荷聚積到一定程度時，就會產(chǎn)生靜電火花，有引起燃燒和爆炸的危險。
5 毒害性
        大多數(shù)易燃液體都有一定的毒性，對人體的內(nèi)臟器官和系統(tǒng)有毒性作用。
備注：?④ 帶電性：大部分易燃液體都是電解質(zhì)，如醚類、酮類、汽油、酯類、芳香烴及石油產(chǎn)品等。
?

第 4 類   易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品 
        本類物品易于引起和促成火災，按其燃燒特性分為以下三項：
第1 項  易燃固體
   本項化學品系指燃點低、對熱、撞擊、摩擦敏感，易被外部火源點燃，燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒煙霧或有毒氣體的固體，但不包括已列入爆炸品的物質(zhì)。
?第2 項 自燃物品?
   本項化學品系指自燃點低，在空氣中易于發(fā)生氧化反應，放出熱量，而自行燃燒的物品。
備注：第1項 易燃固體      如紅磷、三硫化磷、五硫化磷、二硝基苯、硝化棉、閃光粉（鎂粉與氧酸鉀的混合物）、鋁粉、鎂粉、硫碘等等。第2項 自燃化學品      如：二乙基鋅、三乙基鋁、三異丁基鋁、4-亞硝基-N，N-二乙基萘胺、鉿粉（干燥的）、黃磷、硫化堿、低亞硫酸鈉、甲基鋁、三異丁基鋁，等等。????
第3項 遇濕易燃物品?
        本項化學品系指遇水或受潮時，發(fā)生劇烈化學反應，放出大量的易燃氣體和熱量的物品。有些不需明火，即能燃燒或爆炸。
        遇濕易燃物質(zhì)除遇水反應外，遇到酸或氧化劑也能發(fā)生反應，而且比遇到水發(fā)生的反應更為強烈，危險性也更大。因此，儲存、運輸和使用時，注意防水、防潮，嚴禁火種接近，與其它性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)隔離存放。
備注：如：如活潑金屬、金屬氫化物、硫氫化物、硫的金屬化物、碳化物、磷化物等。
金屬鈉、金屬鉀、金屬鋰、電石、氫化鈣、氫化鋰、鉀鈉合金、鋅粉、鋁粉、碳化鈣、碳化鋁、鎂粉、磷化鈣、磷化鋁、磷化鋅等等。

易燃固體的主要特性：
1 易燃性
        易燃固體容易被氧化，受熱易分解或升華，遇火種、熱源常會引起強烈、連續(xù)的燃燒。

2 可分散性與氧化性
        固體具有可分散性。一般來講，物質(zhì)的顆粒越細其比表面積越大，分散性就越強。當固體粒度小于0.01mm時，可懸浮于空氣中，這樣能充分與空氣中的氧接觸發(fā)生氧化作用。固體的可分散性是受許多因素影響的，但主要還是受物質(zhì)比表面積的影響，比表面積越大，和空氣的接觸機會就越多，氧化作用也就越容易，燃燒也就越快，則具有爆炸危險性。如粉塵爆炸。
        另外，易燃固體與氧化劑接觸，能發(fā)生劇烈反應而引起燃燒或爆炸。如赤磷與氯酸鉀接觸、硫磺粉與氯酸鉀或過氧化鈉接觸，均易立即發(fā)生燃燒爆炸。
備注：① 易燃性：易燃固體在常溫下是固態(tài)，當受熱后可熔融、蒸發(fā)、氣化、再分解氧化直至出現(xiàn)火焰燃燒，因此，易燃固體隨溫度的升高危險性增大。大部分易燃固體的燃點、熔點、自燃點都較低。熔點低的固體易蒸發(fā)或氣化，較易燃燒，而且燃燒速度快，許多低熔點的易燃固體有閃燃現(xiàn)象，如聚甲醛、樟腦等。燃點越低的固體越易著火，因為它們在較小的熱源或撞擊摩擦作用下會很快受熱到燃點而起火。多數(shù)易燃固體的自燃點都較低，易燃的危險性較大，其原因是分子間密度大，散熱性差，易于積聚熱量，當溫度達到自燃點，沒有火源也會引起燃燒。
?② 可分散性與氧化性：
3 熱分解性
        某些易燃固體受熱后不熔融，而發(fā)生分解現(xiàn)象。有的受熱后邊熔融邊分解，如硝酸銨在分解過程中，往往放出NH3或NH2、NO等有毒氣體。一般來說，熱分解的溫度高低直接影響危險性的大小，受熱分解溫度越低的物質(zhì)，其火災爆炸危險性就越大。
4 對撞擊、磨擦的敏感性
        易燃固體對摩擦、撞擊、震動也很敏感。例如：赤磷、閃光粉等受摩擦、震動、撞擊等也能起火燃燒甚至爆炸。
5 毒害性
        許多易燃固體有毒、或燃燒產(chǎn)物有毒或有腐蝕性。如二硝基苯、二硝基苯酚、硫磺、五硫化二磷等。
備注：?

自燃物品的主要特性：
1 極易氧化
         自燃的發(fā)生是由于物質(zhì)的自行發(fā)熱和散熱速度處于不平衡狀態(tài)而使熱量積蓄的結(jié)果。自然物品多具有容易氧化、分解的性質(zhì)，且燃點較低。在未發(fā)生自燃前，一般都經(jīng)過緩慢的氧化過程，同時產(chǎn)生一定熱量，當產(chǎn)生的熱量起來越多，積熱使溫度達到該物質(zhì)的自燃點時便會自發(fā)地著火燃燒。
        凡能促進氧化的一切因素均能促進自燃?？諝狻⑹軣?、受潮、氧化劑、強酸、金屬粉末等能與自燃物品發(fā)生化學反應或?qū)ρ趸磻写龠M作用，它們都是促使自燃物品自燃的因素。
2 易分解
        某些自燃物質(zhì)的化學性質(zhì)很不穩(wěn)定，在空氣中會自行分解，積蓄的分解熱也會引起自燃，如硝化纖維素、塞璐璐、硝化甘油等。
備注：如黃磷的自燃點很低（34℃），若暴露于空氣中，因氧化發(fā)熱易引起自燃，因此黃磷需要放在水中保存。另外，還有一些自燃點很低的物質(zhì)，為了防止自燃，貯存時都需采取相應的措施。 
第5類 氧化劑和有機過氧化物
        本類物品具有強氧化性，易引起燃燒、爆炸，按其組成分為以下兩項：
        第1項 氧化劑
       氧化劑系指處于高氧化態(tài)，具有強氧化性，易分解并放出氧和熱量的物質(zhì)。包括含有過氧基的有機物，其本身不一定可燃，但能導致可燃物的燃燒；與松軟的粉末狀可燃物能組成爆炸性混合物，對熱、震動或摩擦較為敏感。 按其危險性大小，分為一級氧化劑和二級氧化劑。
備注：第1項 氧化劑如堿金屬（鋰、鈉、鉀、銣、銫）或堿土金屬（鎂、鈣、鍶）的過氧化物和鹽類。其分子結(jié)構(gòu)中都含有過氧基或高價態(tài)元素（N5+、Cl7+、Mn7+），性質(zhì)不穩(wěn)定，易分解，具有強氧化性。再如過氧化鈉、氯酸鉀、高錳酸鉀、高氧酸鈉等。??
第2項 有機過氧化劑?
        有機過氧化物系指分子組成中含有過氧基的有機物，其本身易燃易爆、極易分解，對熱、震動和摩擦極為敏感。

備注：第2項 有機過氧化物如：過氧化苯甲酰、過氧化二叔丁醇、過氧化甲乙酮等。
第6類  毒害品和感染性物品
        該類分為毒害品、感染性物品2項。其中毒害品按其毒性大小分為一級毒害品和二級毒害品。
第1項  毒害品?
         本項化學品系指進入肌體后，累積達一定的量，能與體液和組織發(fā)生生物化學作用或生物物理學變化，擾亂或破壞肌體的正常生理功能，引起暫時性或持久性的病理改變，甚至危及生命的物品。
具體指標   經(jīng)口：LD50≤500 mg/kg（固體）
?????                          LD50≤2000 mg/kg（液體）
???               ?經(jīng)皮：LD50≤1000 mg/kg(24hr接觸)?
                   吸入：LC50≤10 mg/L（粉塵、煙霧、蒸氣）
     根據(jù)毒性的強弱不同，分為劇毒品、有毒品、有害品。 ? 
備注：經(jīng)口攝取半數(shù)致死量：固體LD50≤500mg/kg，液體LD50≤2000mg/kg；經(jīng)皮膚接觸24h，半數(shù)致死量LD50≤1000mg/kg；粉塵、煙霧及蒸氣吸入半數(shù)致死濃度LC50≤10mg/L的固體或液體，以及列入危險貨物品名表的農(nóng)藥。

如無機毒物（氰、砷、硒）及其化合物類（氰化鉀、三氧化二砷、氧化硒），有機毒物類中的鹵代烴及其鹵代物（氯乙醇、二氯甲烷等），有機磷、硫、砷、硅、腈、胺等化合物類，有機金屬化合物，某些芳香烴，稠環(huán)及雜環(huán)化合物等等。 
第8類  腐蝕品
        本類化學品系指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損壞的固體或液體。與皮膚接觸在4小時內(nèi)出現(xiàn)可見壞死現(xiàn)象，或溫度在55℃時，對20號鋼的表面均勻年腐蝕率超過6.25 mm/年的固體或液體。
        該類化學品按化學性質(zhì)分為三項：
        第1項 酸性腐蝕品
        第2項 堿性腐蝕品
        第3項 其它腐蝕品
備注：11 第9類 雜類
11.1 本類貨物系指在運輸過程中呈現(xiàn)的危險性質(zhì)不包括在上述八類危險性中的物品。
11.2 本類貨物分為兩項：
11.2.1 第1項磁性物品
本項貨物系指航空運輸時，其包件表面任何一點距2.1m處的磁場強度H≥0.159A/m。
11.2.2 第2項另行規(guī)定的物品
本項貨物系指具有麻醉、毒害或其它類似性質(zhì)，能造成飛行機組人員情緒煩燥或不適，以致影響飛行任務的正確執(zhí)行，危及飛行安全的物品。

?第1項 酸性腐蝕品????常見的有一氯化碘、二氯乙酸、二氯化硫、丁酸酐、三氟乙酸、三氯醋酸、氯化磷、三溴化磷、五氧化二磷、五氯化銻、丙烯酸（抑制了的）、氯化鈦、發(fā)煙硫酸、苯甲酰氯、氟硼酸、鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、甲酸、乙酸、亞磷酸、氫氟酸、氫溴酸、氫碘酸、硒酸、鹽酸、氧氧化鉻、氯慚酸、碘乙酰、溴、溴乙酸、磺酰氯，等等 
?第2項 堿性腐蝕品???? 常見的有乙醇鈉、二異丙醇胺、二環(huán)己胺、水合肼（含肼≤64%）、四乙基氫氧化銨、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰、乙醇鈉、乙醇胺、二乙醇胺、三乙四胺、硫化鋇、硫化鉀（含結(jié)晶水≥25%），等等。????第3項 其它腐蝕品????常見的有2－甲苯硫酚、4-甲苯硫酚、甲醛溶液、漂白水、苯酚鈉、氟化鉻、蒽、次氯酸鈉溶液，等等。 
腐蝕品的特性：
1 強烈的腐蝕性
        它對人體、設備、建筑物、構(gòu)筑物、車輛、船舶的金屬結(jié)構(gòu)都易發(fā)生化學反應，而使之腐蝕并遭受破壞。
2 氧化性
        腐蝕性物質(zhì)如濃硫酸、硝酸、氯磺酸、漂白粉等都是氧化性很強的物質(zhì)，與還原劑接觸易發(fā)生強烈的氧化還原反應，放出大量的熱，容易引起燃燒。
3 稀釋放熱性
        多種腐蝕品遇水會放出大量的熱，易燃液體四處飛濺造成人體灼傷。
危險化學品的危害
 危險化學品的危害主要包括：
 燃爆危害：是指化學品能引起燃燒、爆炸的危險程度。
 健康危害：是指接觸后能對人體產(chǎn)生危害的大小。
 環(huán)境危害：是指化學品對環(huán)境影響的危害程度。
化學品的燃爆危害
可燃氣體、蒸汽燃燒
某些氣體及時沒有空氣和氧氣存在，同樣可以發(fā)生爆炸。乙炔：2Mpa
化學品的燃爆危害
液體燃燒危險性
      易燃、可燃液體在火源或熱源的作用下，先蒸發(fā)成蒸汽，然后蒸汽氧化分解進行燃燒。開始時液面溫度低，蒸發(fā)速度慢，燃燒速度慢。
      液體表面有一定蒸汽存在，蒸汽的多少取決于該液體所處的溫度。溫度越高蒸汽濃度越大。一定溫度下，易燃、可燃液體表面的蒸汽與空氣混和物與火焰接觸，能散出火花，但隨即熄滅，這種瞬間燃燒的過程叫閃燃。液體能發(fā)生閃燃的最低溫度叫閃點。在閃點溫度下，液體蒸發(fā)速度慢，液體表面積累的蒸汽遇火瞬間燒盡，新蒸發(fā)的蒸汽來不及補充，所以不能持續(xù)燃燒。溫度逐漸升高，維持持續(xù)燃燒的最低溫度稱該液體的著火點。
化學品的燃爆危害
常見易燃、可燃液體的閃點
液體名稱	閃點/℃	液體名稱	閃點/℃
汽油
石油醚
原油
苯
甲苯
甲醇	-58-10
-50
-35
-11
4 
9	乙醇
石腦油
煤油
柴油
重油
潤滑油
乙二醇	13
25
30-70
45~120
80-130
120~340
100
化學品的燃爆危害
固體的燃燒危險性
自熱燃燒和受熱燃燒
常溫下，發(fā)生化學、物理、生物化學作用放出氧化熱、吸附熱、聚合熱、發(fā)酵熱等熱量。
自催化作用
稻草、糧食發(fā)酵
化學品的燃爆危害
火災與爆炸的破壞作用
直接破壞：碎片。
沖擊波破壞：高溫高壓氣體以極高的速度膨脹，擠壓周圍空氣，空氣受沖擊產(chǎn)生擾動，壓力、密度突變，擾動的傳播稱為沖擊波。
破壞作用主要是超壓引起的。爆炸中心沖擊波超壓達幾個甚至十幾個大氣壓。波正面超過20-30kPa，木結(jié)構(gòu)破壞，100kPa，除鋼筋混凝土，全部破壞。
造成火災。
中毒或環(huán)境污染。
    滲透到肺泡區(qū)，引起刺激甚至導致肺水腫。表現(xiàn)咳嗽、呼吸困難、痰多。二氧化氮、光氣。
血液窒息及細胞內(nèi)窒息
     直接影響腦組織代謝或抑制酶活性的毒物有鉛、四乙基鉛、三烷基錫、砷化物、硼烷、汽油、苯、甲苯、二硫化碳、三氯乙烯、甲醇、乙醇、氯乙醇、甲硫醇、氯甲烷、碘甲烷、二氯乙烷、四氯乙烷、環(huán)氧乙烷、四氯化碳、乙酸丁酯、有機磷類、氨基甲酸酯類、擬除蟲菊酯類、殺蟲脒、有機汞類、磷化氫、溴甲烷、沙蠶毒素類、氟乙酰胺、毒鼠強、丙烯酰胺等;

危險化學品控制的一般原則
操作控制
替代：粘合劑中苯的替代
工藝變更：催化劑汞的工藝變化
隔離
通風
個體防護
衛(wèi)生
管理控制
1 替代
        控制、預防化學品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃易爆的化學品，但這一點并不是總能做到，通常的做法是選用無毒或低毒的化學品替代已有的有毒有害化學品，選用可燃化學品替代易燃化學品。例如，甲苯替代噴漆和除漆中用的苯，用脂肪族烴替代膠水或粘合劑中的苯等。
2 變更工藝
        雖然替代是控制化學品危害的首先方案，但是目前可供選擇的替代品往往是很有限的，特別是因技術(shù)和經(jīng)濟方面的原因，不可避免地要生產(chǎn)、使用有害化學品。這時可通過變更工藝消除或降低化學品危害。如以往從乙炔制乙醛，采用汞做催化劑，現(xiàn)在發(fā)展為用乙烯為原料，通過氧化或氧氯化制乙醛，不需用汞做催化劑。通過變更工藝，徹底消除了汞害。
3 隔離
        隔離就是通過封閉、設置屏障等措施，避免作業(yè)人員直接暴露于有害環(huán)境中。
        最常用的隔離方法是將生產(chǎn)或使用的設備完全封閉起來，使工人在操作中不接觸化學品。隔離操作是另一種常用的隔離方法，簡單地說，就是把生產(chǎn)設備與操作室隔離開。最簡單形式就是把生產(chǎn)設備的管線閥門、電控開關(guān)放在與生產(chǎn)地點完全隔開的操作室內(nèi)。

4 通風
        通風是控制作業(yè)場所中有害氣體、蒸氣或粉塵最有效的措施。借助于有效的通風，使作業(yè)場所空氣中的有害氣體、蒸氣或粉塵的濃度低于安全濃度，保證工人的身體健康，防止火災、爆炸事故的發(fā)生。

備注：通風分局部排風和全面通風兩種。局部排風是把污染源罩起來，抽出污染空氣，所需風量小，經(jīng)濟有效，并便于凈化回收。全面通風則是用新鮮空氣將作業(yè)場所中的污染物稀釋到安全濃度以下，所需風量大，不能凈化回收。
對于點式擴散源，可使用局部排風。使用局部排風時，應使污染源處于通風罩控制范圍內(nèi)。對于面式擴散源，要使用全面通風。全面通風亦稱稀釋通風，其原理是向作業(yè)場所提供新鮮空氣，抽出污染空氣，進而稀釋有害氣體、蒸氣或粉塵，從而降低其濃度。因為全面通風的目的不是消除污染物，而是將污染物分散稀釋，所以全面通風僅適合于低毒作業(yè)場所，不適合于腐蝕性、污染物量大的作業(yè)場所。
5 個體防護
        當作業(yè)場所中有害化學品的濃度超標時，工人就必須使用合適的個體防護用品。個體防護用品既不能降低作業(yè)場所中有害化學品的濃度，也不能消除作業(yè)場所的有害化學品，而只是一道阻止有害物進入人體的屏障。防護用品本身的失效就意味著保護屏障的消失，因此個體防護不能被視為控制危害的主要手段，而只能作為一種輔助性措施。
6 衛(wèi)生
        衛(wèi)生包括保持作業(yè)場所清潔和作業(yè)人員的個人衛(wèi)生兩個方面。
        經(jīng)常清洗作業(yè)場所，對廢物溢出物加經(jīng)適當處置，保持作業(yè)場所清潔，也能有效地預防和控制化學品危害。
        作業(yè)人員應養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，防止有害物附著在皮膚上，防止有害物通過皮膚涌入體內(nèi)。

備注：防護用品主要有頭部防護器具、呼吸防護器具、眼防護器具、身體防護用品、手足防護用品等。
管理控制
         管理控制指通過管理手段按照國家法律和標準建立起來管理程序和措施，是預防化學品危害的一個重要方面。如對作業(yè)場所進行危害識別、張貼標志、在化學品包裝上粘貼安全標簽、化學品運輸、經(jīng)營過程中附化學產(chǎn)品安全技術(shù)說明書， 從業(yè)人員的安全培訓和資質(zhì)認定，采取接觸監(jiān)測、醫(yī)學監(jiān)測等措施均可達到管理控制的目的。
經(jīng)濟發(fā)達國家政府對危險化學品管理主要做法歸納起來就是加強危險品安全立法和嚴格執(zhí)法。
美國有10多項法律法規(guī)
加拿大有6項
英國有7~8項
政府對企業(yè)的要求主要有三點：
      1 化學品生產(chǎn)到指定部門登記，否則不能生產(chǎn)
      2 化學品出廠和流通過程中必須附有該化學品安全技術(shù)說明書(MSDS)，其包裝必須貼加安全標簽；
      3 企業(yè)必須建立應急預案。包括制定現(xiàn)場應急預案和協(xié)助地方當局制定廠外應急預案。
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第四章   安全色、安全線和安全標志
（一）安全色
安全色：紅、藍、黃、綠
紅色表示禁止、停止的意思。

黃色表示注意、警告的意思。

藍色表示指令、必須遵守的意思

綠色表示通行、安全和提供信息的意思。
（二）安全標志
安全標志 ：
安全標志類型：禁止標志、警告標志、指令標志、提示標志
?禁止標志的含義是禁止人們不安全行為的圖形標志。其基本型式為帶斜杠的圓形框。圓環(huán)和斜杠為紅色，圖形符號為黑色，襯底為白色。
?警告標志的含義是提醒人們對周圍環(huán)境引起注意，以避免可能發(fā)生危險的圖形標志。其基本型式是正三角形邊框。三角形邊框及圖形為黑色，襯底為黃色。

禁止鳴喇叭
注意危險
安全標志 ：
?指令標志的含義是強制人們必須做出某種動作或采用防范措施的圖形標志。其基本型式是圓形邊框。圖形符號為白色，襯底為藍色。
?提示標志的含義是向人們提供某種信息的圖形標志。其基本型式是正方形邊框。圖形符號為白色，襯底為綠色。

緊急疏散方向

安全警示標志
     GB2894-1999《安全標志》 
    GB13495-92《消防安全標志》       
    禁止標志：白底黑字圖案，紅色輪廓線，如禁止吸煙、禁止通行、禁止合閘等；
指令標志：藍底白色圖案，如必須戴防護眼鏡、必須戴安全帽等；
    警告標志: 黃底黑色圖案，黑色輪廓線，如當心爆炸、當心墜落、當心觸電等；
    提示標志：綠底/紅底白色圖例或文字，如緊急出口、滅火器等。
    其他提示標志：根據(jù)需要用文字表述的工作警示，如設備在運行，小心有電等。
        第五章    氯堿公司各工段危險分析

一次鹽水精制工段危險性分析
（1）灼燙
	鹽水精制時使用的NaOH和Na2CO3以及中和用的鹽酸，另外用于除去氨及胺類物質(zhì)的次氯酸鈉等都具有較強腐蝕性，如果發(fā)生泄漏、飛濺等能造成人員灼傷。由于氯化鈉在水中溶解度與溶解速率和溫度成正比關(guān)系，因此原鹽在水中溶解時要用蒸汽加熱升溫來提高氯化鈉溶解度及加快溶解速率，縮短溶解操作過程的時間。因此在操作中管道的閥門、接口等部分由于腐蝕等原因可能發(fā)生泄漏，容易造成蒸汽的燙傷事故。

（2）高處墜落
	鹽水精制工段有較高的化鹽桶以及平臺、走梯等，這些距工作面2m以上高處作業(yè)的平臺、扶梯、走道護梯、罐體等處，如果損壞、松動、打滑或不符合規(guī)范要求，在操作者不慎、失去平衡等情況下有可能造成高處墜落的危險。特別是該工段的設備大部分為碳鋼材質(zhì)構(gòu)成，長期接觸鹽及鹽水、堿性介質(zhì)等，十分容易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，如鹽水貯槽、澄清桶、化鹽桶等液位變化頻繁的氣液交界部位屬于腐蝕嚴重區(qū)域，應作為日常巡回檢查及檢修的重點，預防設備因腐蝕發(fā)生泄漏傷人，或操作人員發(fā)生墜落造成人員傷亡事故。
  	（3）其他傷害
	機械傷害：鹽水精制工段的各種機泵如果缺乏安全防護罩，如果在檢修等生產(chǎn)過程中出現(xiàn)違章，或操作失誤，人體不慎接觸運轉(zhuǎn)部位，則可發(fā)生機械傷害。另外鹽庫裝載車可能造成人員的車輛傷害。另外次工段及嚴格控制入槽鹽水的含銨量，以免造成下面液氯工段中三氯化氮超標從而引發(fā)事故。

二次鹽水及離子膜電解工段危險性分析 
   （1）火災爆炸
   由于鹽水電解過程中，陰極產(chǎn)生氫氣。氫氣與空氣或氯氣均可形成易燃和易爆的混合物。氫氣和空氣混合物，當其中氫的含量達4.1～74.2%時，在20℃和常壓下有爆炸的危險。在氫與氯的混合氣中，氫的爆炸極限范圍為5～87.5%。在電解生產(chǎn)過程中，由于操作、設備等因素的影響，有可能形成上述濃度范圍內(nèi)的爆炸性混合氣體，當發(fā)生電火花或光照下，或局部溫度達到450～500℃高溫時，就會引起燃燒或爆炸。
	如果氫氣系統(tǒng)沒有設置防靜電接地裝置，廠房內(nèi)各種電器設備不符合防爆要求，氫氣管道沒有設置水封或水封無水，當氫氣系統(tǒng)發(fā)生泄漏，在廠房內(nèi)積聚就可能引起爆炸。
表3.3  氯氣危害性
濃度
(mg/m3)	危害程度
30000
3000
300
120～180
90
15
3～6
3～1.5
0.06	一般過濾性防毒面具失去保護作用
深吸入少量可能危及生命
可能造成致命性損害
接觸30~60分鐘可能引起嚴重損害
引起劇咳
刺激咽喉
有明顯氣味，刺激眼、鼻
略有氣味,無長期有害作用
嗅覺濃度
（2）中毒
鹽水電解過程中，陽極生產(chǎn)氯氣。根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局發(fā)布的《劇毒化學品目錄》（2002年版），氯氣屬于劇毒物品。在常溫常壓下氯氣呈黃綠色，比空氣重，刺激呼吸道及眼睛粘膜，吸入后可能引起肺水腫、支氣管炎，嚴重時甚至可造成死亡。氯氣對人體的毒性作用見表3.3。
電解槽出來的氯氣要經(jīng)過冷卻、干燥等過程，正常的生產(chǎn)狀況要保持電解槽氯氣總管一定的負壓，當突然出現(xiàn)故障或事故時，生產(chǎn)狀況由負壓變成正壓而發(fā)生氯氣外泄，這就是事故性“跑氯”。這些氯氣來源于事故發(fā)生后，電解槽來不及迅速停止電解反應，仍繼續(xù)生產(chǎn)的氯氣和液氯等管網(wǎng)系統(tǒng)中倒流回電解槽和設備泄漏出來的氯氣。

一般電解過程中氯氣外泄主要原因包括：
a．操作人員執(zhí)行操作規(guī)程不力，未嚴格按程序操作和開、停車；
b．生產(chǎn)過程中由于突發(fā)原因未能及時排除；
c．長期滿負荷生產(chǎn)，設備維修不及時；
d．廠內(nèi)供電系統(tǒng)出現(xiàn)技術(shù)性故障，造成電解槽或輸氯系統(tǒng)突然斷電；
e．外界供電、供水波動或故障；
f．沒有防止氯氣外泄的事故氯處理吸收裝置。

（3）觸電
    電解工段是在高直流電負荷下生產(chǎn)運行的，所以在電解操作和日常管理及檢修過程中，如缺乏必要的安全措施或違章操作，就容易發(fā)生觸電事故而受到電灼傷、電擊。
	（4）其他危害
	灼燙：電解過程中要產(chǎn)生含約濃度在32～33%的燒堿，電解液溫度高達八九十度，含燒堿的電解液飛濺到人體的肌膚，尤其是高溫燒堿溶液，會引起皮膚表皮灼傷，濺入眼中會引起視力衰退或失明；若吸入燒堿霧沫或高濃度的燒堿蒸氣，有可能使人體的上呼吸道和肺部受到嚴重損害，甚至發(fā)生肺炎。另外樹脂再生過程要使用鹽酸和燒堿。
	
電磁輻射：在氯堿生產(chǎn)中技術(shù)進步的標志是電解槽的容量急劇增大。但隨著電解槽容量的增大，磁場及磁場強度也相應增大，當磁場強度大于160奧斯特時，會對人的機體產(chǎn)生不良影響。人體因過強磁場作用可能患的疾病有：從手腕到指尖的病變，心血管系統(tǒng)、中樞神經(jīng)及末梢神經(jīng)系統(tǒng)的功能性失調(diào)及內(nèi)分泌病等。過強磁場還會給電解廠房內(nèi)的檢修工作造成困難。電解過程的自動控制儀表的操作可能受到強磁場的影響。
起重傷害：電解槽檢修時會使用天車，有發(fā)生起重傷害的危險。
氯氫處理工段危險性分析	（1）中毒	氯氣是一種具有窒息性、毒性很強的氣體,生產(chǎn)過程中如果設備、管道、閥門、法蘭等由于質(zhì)量缺陷，或受腐蝕或違章操作等原因，可造成氯氣外泄。在氯氣壓縮機組由于突發(fā)原因而停止運行時，氯氣出現(xiàn)倒壓，如果逆止閥等出現(xiàn)故障就可能造成氯氣正壓泄向大氣。如果崗位沒有配備足夠的氣體防護器材，或操作人員不能熟練使用氣體防護器材，就可造成作業(yè)人員中毒傷亡。
	（2）火災爆炸	氫氣處理系統(tǒng)中的氫氣是易燃、易爆物質(zhì)。氫氣和空氣混合物，當其中氫的含量達4.1～74.2%時，在20℃和常壓下就有爆炸的危險。在氫與氯的混合氣中，氫的爆炸極限范圍為5～87.5%。當氫氣系統(tǒng)放空時，氫氣管若沒有設置阻火器，廠房周圍沒有安裝避雷裝置，可能造成雷擊著火，甚至發(fā)生回火爆炸事故。氫氣系統(tǒng)沒有設置防靜電接地裝置，廠房內(nèi)各種電器設備不符合防爆要求，氫氣管道沒有設置水封，當氫氣系統(tǒng)發(fā)生泄漏，在廠房內(nèi)大量積聚就可能發(fā)生爆炸。	一般電解槽生產(chǎn)的氯氣中不可避免含有微量氫氣，這些微量的氫與氯一同進入液氯冷卻系統(tǒng)，在氯液化過程中氫總量不變化，而氯氣總量卻因為不斷液化而減少，致使氯中含氫百分比不斷上升，如果生產(chǎn)中指標控制不嚴格，當氯氣中氫含量超過4%時，即有爆炸的危險。
	（3）其他危害	在氯氣工序中常接觸濃硫酸、氯水等有強腐蝕的化學品。在濕氯氣干燥脫水過程中采用硫酸作為干燥吸收劑。硫酸是具有強氧化性和強吸濕性的無機酸，特別是稀硫酸對碳鋼腐蝕性較強，使用硫酸的設備、管道難以完全避免泄漏。如果發(fā)生泄漏、飛濺可造成人員的灼傷。	經(jīng)過干燥處理后的氯氣中常含有一定量的鹽霧(NaCl)及酸霧(H2SO4)。這些雜質(zhì)不僅會滯留于液化槽內(nèi)，造成流通通道堵塞、冷凝面積減小、生產(chǎn)能力下降，更嚴重的是經(jīng)常堵塞計量槽、鋼瓶等接管，造成管道堵塞、閥門密閉失靈、嚴重影響安全生產(chǎn)。	由食鹽水溶液電解，其陽極產(chǎn)物是溫度較高、并伴有飽和水蒸汽及一定鹽霧雜質(zhì)的濕氯氣。這種濕氯氣對鋼鐵及大多數(shù)金屬有強烈的腐蝕作用，因此必須對飽含水蒸汽的高溫濕氯氣進行冷卻除沫、干燥脫水、除霧凈化等處理，如果生產(chǎn)過程中對氯氣的含水指標控制不嚴，可造成下游設備的嚴重腐蝕，形成重大的事故隱患。	另外氯氣、氫氣處理工各類機泵等可能機械傷害。
液氯工段危險性分析	（1）中毒	此工段經(jīng)過氯氣變?yōu)橐郝龋环矫嫦到y(tǒng)壓力增加，另一方面也是液氯儲槽、氯氣液化器等最主要的危險源存在的部位。氯氣液化過程中如果由于設備、管道、閥門等存在缺陷，可能發(fā)生氯氣泄漏。	液氯包裝工序中如果存在返廠空瓶無余壓，空瓶有污物；氣瓶沒有檢查、檢驗，就進行充裝，造成氯氣與污染物反應發(fā)生爆炸，造成氯氣泄漏。充裝管的閥門或瓶閥關(guān)閉不嚴；現(xiàn)場沒有堵漏器；造成氯氣泄漏。液氯鋼瓶充裝過量；計量磅秤報警故障等；沒有復磅；造成鋼瓶爆裂。液氯鋼瓶制造質(zhì)量不合格；焊接缺陷；或腐蝕嚴重；造成瓶體破裂，氯氣泄漏。
	（2）爆炸	鹽水中所含有的無機銨鹽或有機胺類等含氮化合物，在電解槽電解及陽極液PH2～4的條件下，可生成一種易爆炸的三氯化氮化合物。化學反應式如下:	三氯化氮的自燃爆炸溫度為95℃，它在氣體中體積占5～6%時就有爆炸可能；60℃時在震動或超聲波條件下，會分解爆炸；在陽光等強光直接照射下瞬間爆炸；與臭氧、氧化氮、油脂或其他有機物等接觸，易誘發(fā)爆炸。因此，如果原鹽、純堿、化鹽水等所含銨量過高，或在儲運過程中原鹽混入化肥，可能引起電解工段生產(chǎn)過多的三氯化氮，該物質(zhì)會富積在液氯系統(tǒng)中，受到光、熱、撞擊等就可能引發(fā)爆炸，造成房倒屋塌、機毀人亡的事故。盡管本工段采用液下泵充裝系統(tǒng)，不采用汽化器，這樣NCl3積累較少，但也要加強分析，定期排污，避免NCl3積累。
（3）其他傷害	氯氣瓶的吊裝作業(yè)過程中，如果操作人員誤啟動或機械故障，起重設備超期未檢，起重作業(yè)時無人指揮、違章操作或無關(guān)人員進入吊裝區(qū)，鋼絲繩超期未檢等原因可能造成吊物擠撞打擊傷害，以及吊物意外墜落造成傷害等起重傷害。氯氣液化螺桿機為轉(zhuǎn)動設備，可能造成人員機械傷害。液氯儲槽等屬于壓力容器如果設備質(zhì)量有缺陷，安全閥、壓力表失靈，容器內(nèi)部超壓，即可能發(fā)生容器爆炸的危害。
濃縮堿工段危險性分析
（1）灼燙    
濃縮過程使用的熱源的相關(guān)設備、管道，如果絕熱材料缺乏或存在缺陷或設備管道泄漏，人員接觸可造成人員的燙傷。另外該工段的設備和管道中流動的液體燒堿具有很強的腐蝕性，對人體皮膚、皮革、毛織品及蛋白質(zhì)等都有強烈侵蝕作用，溫度的升高加劇了腐蝕性。設備和管道中焊縫、法蘭、密封填料處、以及膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)處，尤其在蒸發(fā)工段開、停車時受熱脹冷縮的應力影響，造成拉裂、開口，可能發(fā)生高溫堿液外泄等也可造成人員灼傷。 
（2）其他傷害
機械傷害：該工段內(nèi)的各種機泵和運轉(zhuǎn)設備，當操作、檢修中出現(xiàn)違章，或操作失誤，某些防護裝置不齊全或損壞時，則可發(fā)生機械傷害。
氯化氫工段危害性分析
	（1）中毒
	該工段存在氯氣和氯化氫兩種毒性氣體，如果合成爐、冷凝器、氯化氫分配臺和氯化氫緩沖罐等設備、管道、閥門發(fā)生泄漏可能造成人員中毒。
	（2）火災爆炸
	該工段存在氫氣，如果氯氣和氫氣配比不當或出現(xiàn)其他異常情況，合成爐操作不當、控制失誤、設備故障等原因，容易發(fā)生合成爐熄爐、起火爆炸等事故。
	（3）其他危害
	該工段生產(chǎn)出30%鹽酸，如果發(fā)生泄漏，可能造成人員的灼傷。各類機泵可能造成人員的機械傷害。
氯乙烯及聚合工段危險性分析
	（1）火災爆炸
生產(chǎn)工藝中處理的乙炔、氯乙烯為甲類可燃氣體, 二氯乙烷為甲類可燃液體, 如果這些物質(zhì)發(fā)生泄漏形成可燃性空氣混合物, 可引發(fā)火災爆炸事故。單體生產(chǎn)中如果氯化氫中的游離氯與乙炔形成氯乙炔而引發(fā)燃燒爆炸，因此要嚴格控制原料氣氯化氫中不得含有游離氯，含氧量也不得超過相應標準。另外氯化氫和乙炔反應中如乙炔的含量過高，要立即調(diào)整，否則多余的乙炔會與混合器中的氯化高汞反應，生成易爆的乙炔汞。另外，若本工序的轉(zhuǎn)化率較差，分餾放空尾氣中的乙炔常超過20％，則氯化氫中微量氧的含量就相對地增加，將與乙炔形成爆炸性混合物，故應經(jīng)常取樣分析，氧含量大于5％，即須采取調(diào)換催化劑或降低流量等措施，以提高轉(zhuǎn)化率。
    氯乙烯單體聚合過程是一個放熱過程屬于重點監(jiān)控的化工工藝。該聚合過程必須不斷攪拌，使之均勻聚合并散熱，一旦聚合失控，容易發(fā)生事故；另外由于配料不準、引發(fā)劑過量或突然停水、停電，都容易造成聚合溫度失控，可導致設備容器超溫、超壓，引發(fā)爆炸事故。而且該工段有5個壓力液化氯乙烯單體儲槽，是該企業(yè)的一個主要危險源。
    聚合工段的引發(fā)劑EHP屬于過氧化物，在10℃以上會發(fā)生自加速分解而爆炸。因此對于引發(fā)劑儲存保管、使用不當也可能發(fā)生火災爆炸事故。聚氯乙烯為可燃的粉狀物。當一定粒度的聚氯乙烯與空氣混合達到一定濃度時，遇到點火源可能引發(fā)粉塵爆炸事故。
   	（2）其他危害
	該工段存在氯化氫，如果相關(guān)管道等系統(tǒng)發(fā)生泄漏可能造成人員中毒。觸媒氯化汞是一種劇毒物質(zhì)，如果在更換觸媒等過程，人員沒有穿戴個體防護用具等可能造成人員中毒。離心機、各類即泵等安全罩存在缺陷等可能發(fā)生機械傷害。
	另外氯乙烯為I級極度危害毒物，人員長期接觸可引發(fā)肝功能異常等職業(yè)病，而且該物質(zhì)為明確致癌物，可致肝血管肉瘤。
	氯乙烯單體儲罐等壓力容器可能發(fā)生容器爆炸事故。
	聚氯乙烯粉塵還可能對長期在相關(guān)崗位上作業(yè)的人員造成一定危害。
   	次氯酸鈉工段危害性分析
	（1）中毒
	事故氯吸收塔及氯氣相關(guān)管道發(fā)生泄漏，可能造成人員中毒。燒堿濃度不足或氯氣量超過負荷等原因可能造成尾氣氯濃度高，引發(fā)中毒事故。氯化氫酸霧塔等相關(guān)設備發(fā)生泄漏，氯化氫可能造成人員中毒。
	（2）灼傷
	液堿、次氯酸鈉以及鹽酸等都具有很強的腐蝕性，一旦噴濺或泄漏可能造成人員灼傷。
   冷凍工段危害性分析
	（1）中毒
	10萬噸裝置冷凍工段所使用的制冷劑有液氨，氨氣的相關(guān)設備、管道等一旦發(fā)生泄漏，可能造成人員中毒。
	（2）火災爆炸
	在制冷系統(tǒng)開車或檢修過程后在充氨時，沒有對氨系統(tǒng)中的設備進行氮氣置換，可能造成氨氣和空氣形成爆炸性混合氣體，而引發(fā)火災爆炸事故。氨氣系統(tǒng)相關(guān)設備發(fā)生泄漏后，遇到火源，也可能發(fā)生火災爆炸事故。
	（3）其他危害
制冷工段的鹽水溫度可達到-35℃，一旦冷凍液泄漏可能造成人員凍傷。相關(guān)壓縮機、機泵等如安全設施缺乏可能造成人員機械傷害。
第六章   交 通 安 全
1、人行道、信號燈是我們生命的綠色通道；虛線、實線、斑馬線、人行
   橫道線是生命線。平常行走時，須走人行道，無人行道的路靠邊走指  
   靠路邊緣算起一般不超過一米的路面）；橫過馬路時必需走人行橫道線
2、當通過紅綠燈路口時，應遵守“紅燈停、綠燈行、黃燈閃閃快快行”
3、城市中有人行過街天橋或地下通道，通過鐵路口有地下涵洞時，應走過
   街天橋或地下通道及地下涵洞。當大雨或暴雨通過鐵路地下涵洞時，應
   注意涵洞有無積水。
4、當通過無交通信號的人行橫道和無人行橫道的道路時，觀察來車情況，
   先看左，后看右，沒有車輛臨近，確信安全了垂直快速通過。
5、不準跨越，倚坐交通護欄，不準在道路上扒車、追車，強行攔車，拋
   物擊車，不準在道路上打鬧、追逐游戲、車前搶道、車后隨便穿
   插，不準靠進車輛臨近橫穿。
行人在日常工作中應做到“三會”即會安全走路、會安全騎車、會安全乘車
(一)、安全走路
(二)、安全乘車
1、不準攜帶易燃易爆危險品上車，如煙花爆竹、汽油、石油液化氣等。
2、要在指定的地點或站臺上候車，不要站在車道上候車或招呼出租
   車，以免受到意外的傷害。
3、上車時，要先停穩(wěn)后遵循先上后下，不要在車還在行駛時就靠近
   車旁，搶先上車。
4、要排隊依次候車，不要擁擠，要扶老攜幼，相互禮讓，不爭先恐 
   后。
5、不乘超載車、不乘坐農(nóng)用車，不乘坐無牌無證車。
6、乘坐兩輪摩托車時，要正面跨坐，不要側(cè)坐，要帶好安全頭盔；
   女人應穿長褲和不要系長絲巾；下車時注意安全，當心被排氣管 
   燙傷。
7、駕乘兩輪摩托車時，不準超載，后座不準附載不滿十二歲兒童。
8、汽車行駛時，不要把身體的任何部分伸出車外，不準逃車。
9、乘坐貨運汽車時，不準站立，不準人貨混裝，不準坐在車廂欄上
10、下車時須車輛停穩(wěn)后再下車。開門時先觀察車旁有無自行車或  
    摩托車騎近，不能冒然下車，這樣容易被跟近的車輛撞傷。      
11、乘坐小型客車時，打開車門前要觀察有否車輛駛近，防止后面 
    跟上的車輛措手不及撞上車門發(fā)生意外。下車時一般從右門下車
1、未滿十二歲的兒童不準在道路上騎
   和學騎自行車。
2、醉酒的人不準騎自行車（因醉酒的
   人意識模糊，判斷能力弱，行動靈
   活下降）
3、市區(qū)道路不準騎車載人，鄉(xiāng)村道路
   除了意外、緊急情況下，一般也不
   載人
4、不準牽引車輛或被其他車輛牽引;
（三）、安全騎車
5、轉(zhuǎn)彎前須減速慢行，向后眺望，伸手示意，不準突然猛拐，  
   下車前須伸手上下擺動示意，不準防礙后面車輛行駛。
6、不準雙手離把、攀扶其他車輛或手中持物。
7、不準騎車扶肩并行，互相追逐或曲線競駛，不準在道路上學
   騎自行車。
8、遵守右側(cè)通行的原則
9、在市區(qū)道路上行駛自行車時，自覺在非機動車道行駛，在沒有
   非機動車道的道路上應靠路邊行駛。其行駛空間是從道路面右
   側(cè)邊緣算起（不含路肩）不超過1、5米。
10、自行車在市區(qū)一定要在指定的地點
    停車。
11、車剎、鈴鐺等安全部件齊全有效。
12、自行車、三輪車不準安裝機械動力
    裝置。
6、開車時禁止喝酒，不開超速車，不開霸王車
7、駕車時須按燈停走，按道行駛，按線通行，按位停放。
8、機動車載物應當符合核定載質(zhì)量，嚴禁超載、超長、超寬、超高
10、機動車行經(jīng)人行橫道時，應當 
    減速行駛，遇行人正在通過人
    行橫道，應當停車讓行；機動
    車行經(jīng)沒有交通信號的道路時
    遇行人橫過道路應當避讓；機
    動車上路行駛，不得超過限速
    標志標明的最高時速，沒有限
    速的路段，保持安全車速。
9、機動車行駛時，駕駛?cè)?、乘坐人應當按?guī)定使用安全帶，摩托車
   駕駛?cè)思俺俗藛T應當按規(guī)定戴安全頭盔；同車道行駛時保持必
   要的安全車距
1、消防基本知識
火災的發(fā)展過程：
  火災初期、發(fā)展期、最盛期、終期
  燃燒三要素：可燃物、助燃物和著火源
滅火的基本方法：
   冷卻法：用水撲滅不和水作用的物體火災。
   隔離法：把可燃物或阻燃物隔離開的方法。
   窒息法：用浸濕織物覆蓋于著火物上悶滅它。
   化學抑制法：用化學滅火劑切斷燃燒化
               學鏈達到滅火目的
2、火災的危害因素
1、熱量
   火災過程中熱量不斷增加，火災環(huán)境中的溫度必然會不斷地升高，如果
   到或超過逃生人員所能承受的極限溫度是，就會威脅人的生命。溫度如
   果超過建筑構(gòu)件所承受的溫度時，會毀掉建筑結(jié)構(gòu)。
2、缺氧
   火災會消耗氧氣，如果是在通風不通暢的情況下，隨著燃燒產(chǎn)物不斷增
   加氧氣濃度不斷減少，而人需要氧氣。如果氧氣低于逃生人員所需要的
   極限濃度時，會使人員的呼吸困難，甚至發(fā)生窒息，威脅生命。
3、煙氣
   火災過程燃燒產(chǎn)生的煙氣包括完全燃燒（如二氧化碳和水）和不完全
   燃燒產(chǎn)物（如一氧化碳、氣態(tài)及液態(tài)碳氫化合物、炭粒、以及其他類化
   學物質(zhì)）目前煙氣窒息和中毒成為火災中致死的主要原因?；馂臒煔饽?
   夠攜帶并輻射大量的熱量，同時煙氣中的氧含量低，煙氣中含有有毒、
   有害物質(zhì)，這些都會威人的生命。
3、消防栓的使用方法及配件
1、消防栓箱的門一般由玻璃制作，緊急情況下可擊碎玻璃取出水帶，甩開水帶后一端接水槍，一端連接消防栓，技術(shù)要求是對準卡口，順時旋轉(zhuǎn)45度，帶子不夠長度時，可另取一條按上述方法連接。

2、如發(fā)現(xiàn)配件不齊全導致無法使用應立即向相關(guān)部門進行匯報，以便及時進行完善

4、滅火器的使用方法
1、左手緊握鴨舌把，右手把拉環(huán)迅速抽出，隨即右手拿起噴嘴做好準備滅火的動作；
2、左手將滅火器提起后用力向下壓把手，右手拿起噴嘴對準火源進行噴灑；
      
3、人站在火勢之上風處滅火，從著火區(qū)域邊緣開始漸進滅火。

4、使用二氧化碳滅火器時，要手握橡膠噴管，防止造成凍傷。
5、逃生注意事項
1、在火場中或有煙室內(nèi)行走，應盡量低身彎腰以降低高度，防止窒息。
2、 在逃生途中盡量減少所攜帶物品的體積和質(zhì)量。
3、要正確估計火勢的發(fā)展和蔓延勢態(tài)，不得盲目采取實施。
4、防止產(chǎn)生僥幸心理，先要考慮安全及可行性后方可采取實施。
5、逃生、報警、呼救要結(jié)合進行，禁止只顧逃生而不顧報警與呼救。
火災逃生知識圖畫
第七章        用電安全知識
（一）電流對人體的傷害

1、電流對人體的傷害有三種：電擊、電傷和電磁場傷害。

電擊：是指電流通過人體，破壞人體心臟、肺及神經(jīng)系統(tǒng)的
      正常功能。

電傷：是指電流的熱效應、化學效用和機械效應對人體的傷
      害；主要是指電弧燒傷、熔化金屬濺出燙傷等。

電磁場：是指在高頻磁場的作用下，人會出現(xiàn)頭暈、乏力、
        記憶力減退、失眠、多夢等神經(jīng)系統(tǒng)的癥狀。
  一般認為：
  1、電流通過人體的心臟、肺部和中樞神經(jīng)系統(tǒng)的危險性比較大，特別是電流通過心臟時，危險性最大。所以從手到腳的電流途徑最為危險。
  2、觸電還容易因劇烈痙攣而摔倒，導致電流通過全身并造成摔傷、墜落等二次事故。
觸電防護措施：
1、絕緣、屏護和間距是最為常見的安全措施；
2、接地和接零；
3、裝設漏電保護裝置；
4、采用安全電壓
（二）防止觸電的技術(shù)措施       
注意：人體所能承受安全電壓最大不得超過36 V 
由于勞動者沒有按要求穿戴防護用品、身體問題、出汗等原因?qū)е氯梭w電阻保留在一個較小的區(qū)域，很容易導致通過人體的電流達到致命的程度（30毫安時數(shù)秒至數(shù)分鐘 就會致命；50毫安時1秒鐘的時間就會致命。）
（三）安全用電注意事項
1、不得隨便亂動或私自修理車間內(nèi)的電氣設備。
2、經(jīng)常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關(guān)、按扭
   開頭、插座、插銷以及導線等，必須保持完好，不得
   有破損或?qū)щ姴糠致懵丁?
3、不得用銅絲等代替保險絲，并保持閘刀開關(guān)、磁力開
   關(guān)等蓋面完整，以防短路時發(fā)生電弧或保險絲熔斷飛
   濺傷人。
4、經(jīng)常檢查電氣設備的保護接地、接零裝置保證連
   接牢固。
5、在移動電風扇、照明燈、電焊機等電氣設備時，
   必須先切斷電源，并保護好導線，以免磨損或拉斷。
6、在使用手電鉆、電砂輪等手持電動工具時，必須
   安裝漏電保護器，工具外殼要進行防護性接地或
   接零，并要防止移動工具時，導線被拉斷，操作
   時應戴好絕緣手套并站在絕緣板上。
7、在雷雨天，不要走進高壓電桿、鐵塔、避雷針的
   接地導線周圍20米內(nèi)。當遇到高壓線斷落時，周
   圍10米之內(nèi)，禁止人員進入；若已經(jīng)在10米范圍
   之內(nèi)，應單足或并足跳出危險區(qū)。
8、對設備進行維修時，一定要切斷電源，并在明顯
   處放置“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
第八章    化工設備維修安全技術(shù) 
【引言】
化工生產(chǎn)本身存在著許多潛在的不安全因素，化工設備維修雖然是和機器、設備接觸，但了解化工生產(chǎn)的特點，有利于在維修過程中制定合理、可行的安全技術(shù)措施，保障維修過程安全、有序地開展。
化工生產(chǎn)的特點
1.易燃、易爆和有毒、有腐蝕性的物質(zhì)多  我國經(jīng)常使用和生產(chǎn)的化工物品(包括產(chǎn)品、原材料和中間產(chǎn)物)大約有兩萬多種，其中70%以上的化學物品屬于易燃、易爆、有毒和有腐蝕性的化學危險品，如果處理不當，就會發(fā)生火災、爆炸、中毒或燒(灼)傷等事故。
2.高溫、高壓、低溫、負壓的設備多  許多化工生產(chǎn)幾乎都離不開高溫、高壓、低溫、負壓等高工藝參數(shù)，所使用的設備50%以上屬于壓力容器，如果設計和制造不符合規(guī)定的要求，操作使用不當，或由于嚴重腐蝕又沒有得到及時檢修或更新，就會造成災難性的事故。
3.工藝復雜、操作要求嚴格  化工產(chǎn)品的生產(chǎn)工序繁多，連續(xù)性強，每個工序或操作單元包含有許多特殊要求的設備和儀表，對操作的要求十分嚴格，在操作上微小的失誤，就有可能導致不幸事故的發(fā)生。
4.污染嚴重  化工生產(chǎn)的過程總是伴隨著廢氣、廢水的不斷產(chǎn)生，如果處理不及時，或者沒有進行處理，不但造成對環(huán)境的污染，也存在許多潛在的不安全因素，危害人體健康或引起中毒、著火、爆炸等災害性事故。 
一、化工設備維修中的危險因素
化工生產(chǎn)的特點，決定了化工設備復雜多樣，介質(zhì)危險性大，在檢修過程中存在著許多危險因素。例如，容易發(fā)生火災、爆炸、中毒、窒息、噪聲危害、酸堿灼傷等職業(yè)性和非職業(yè)性傷害。
1. 化工設備維修中的危險因素
（1）火災和爆炸
火災和爆炸是化工設備維修中發(fā)生較多，危害性最大的事故。用于化工生產(chǎn)的原材料及成品，用于設備維修的常用材料，如油品、乙炔、四氯化碳等，大部分都屬于易燃、易爆、有毒的物質(zhì)，若維修前工藝處理不當，工器具使用不合理，安全措施不到位，容易引起火災，甚至爆炸，導致眾多的傷亡和物質(zhì)上的嚴重損失，甚至毀滅整個工廠。
（2）窒息和中毒
化工設備檢修中，進行入塔、進罐、漏點處理等作業(yè)時，不可能全部在停車狀態(tài)、與系統(tǒng)徹底隔離的情況下進行作業(yè)，如防護或處理不當，容易發(fā)生窒息和中毒，對人體產(chǎn)生不同程度的危害，甚至危及人的生命安全。
（3）高空墜落、物體打擊、機械傷害
化工設備檢修一般都有檢修時間緊，工作量大，交叉作業(yè)、高處作業(yè)多，施工人員復雜多樣，設備、管道敞開等特點。如不采取有效的安全措施，并嚴密組織，非常容易發(fā)生各種事故，對人體產(chǎn)生不同程度的危害。根據(jù)作業(yè)方式的不同，各種作業(yè)容易發(fā)生的事故特點也不一樣(見表2-8)。
表 2-8 各種作業(yè)容易發(fā)生的事故
2．化工設備維修安全的意義
化工設備維修安全的意義在于消除檢修過程中對作業(yè)人員和機械設備所形成的危害因素，有效預防工傷事故和職業(yè)病的發(fā)生。
由于化工設備形狀和結(jié)構(gòu)差異較大，所接觸的介質(zhì)大部分有毒有害，易燃易爆，有腐蝕性，制造選材繁多，加工復雜，在使用過程中承受工藝過程不一樣，造成維修任務頻繁多樣，維修質(zhì)量不易保證。如果平時對維修質(zhì)量管理不嚴，對機械設備保養(yǎng)不好，維護檢修不及時，容易造成機械設備的損壞，同時還可能發(fā)生重大事故。因此，機械設備的安全在于定期地、有計劃、有步驟地完成維修，并嚴格控制維修質(zhì)量和工藝運行參數(shù)，預防事故的發(fā)生。
3．化工設備維修安全技術(shù)的主要內(nèi)容有
防火防爆安全技術(shù)，機械設備檢修安全技術(shù)，管道、閥門檢修安全技術(shù)，高空交叉作業(yè)安全技術(shù)，起重作業(yè)安全技術(shù)，檢修用電安全技術(shù)，防腐保溫安全技術(shù)，拆除工程安全技術(shù)等。
工業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病預防的主要內(nèi)容有：防塵防毒，噪聲控制，放射防護和射頻輻射防護，以及化學性灼傷、燙傷和中毒事故的急救與處理等。
二、化工設備檢修安全技術(shù)
（一）設備檢修前的準備
1．建立健全檢修組織機構(gòu)、進行施工前的安全教育
化工企業(yè)機械設備的檢修，對于一般性停車進行修理，由于時間短、任務明確，應由機械動力部門具體組織協(xié)調(diào)。
對于全部停車進行的大檢修，由于時間緊、任務重、參修人員多、工種繁復、檢修作業(yè)內(nèi)容全面、交叉，因此需要一個權(quán)威機構(gòu)來平衡和協(xié)調(diào)各專業(yè)間的作業(yè)步驟，如系統(tǒng)停車、隔離、清洗、置換、清洗后交付檢修，檢修作業(yè)又有動火、登高、入塔、進罐、起重、拆裝、動土、電氣等不同的作業(yè)方式，有的設備還需要進行充氮或充水等保護，如果不嚴密組織，計劃周詳，容易出現(xiàn)安全事故，要成立大檢修指揮部 。
機械設備進行檢修前，特別是在大檢修前，必須對參修職工進行安全教育，宣講安全檢修的重要意義，提高職工的安全意識。 
2．落實檢修計劃與安全技術(shù)措施、制定施工方案
      要審核檢修計劃中的項目、內(nèi)容、要求、人員分工、安全措施、檢修深度及檢修方法、施工進度網(wǎng)絡、項目負責人、竣工驗收要求等，討論結(jié)果，在報請廠長批準后，公布執(zhí)行。根據(jù)檢修內(nèi)容及檢修深度，由項目負責人編制具體施工方案。施工方案中，除明確規(guī)定檢修內(nèi)容及方法、質(zhì)量檢驗要求外，必須明確該檢修項目的安全注意事項，應該采取哪些安全措施。安全措施一經(jīng)批準，應嚴格執(zhí)行，沒有安全技術(shù)措施的項目不得進行施工。
3．機具準備和檢查
檢修前要做好檢修機具的準備和檢查，其安全檢查內(nèi)容如下：
（1）各種檢修機具的傳動部分，應該設有安全防護裝置。
（2）各種起重運輸機械，必須設有連鎖開關(guān)及超載、回轉(zhuǎn)、卷揚、行程控制等安全裝置，其制動部分完整、運行可靠。常用起重工具如葫蘆、千斤頂、卷揚機等，均應進行安全檢查校驗，確保完好、可靠。
（3）檢修用腳手架、跳板，應符合安全要求。
（4）檢修用電氣設備和電動工具，導線要絕緣良好，外殼接地。
（5）焊接工具安全附件完好，擺放符合要求。

4．檢修場地布置的安全要求
在檢修前，應根據(jù)方便施工、保證安全的要求，合理進行現(xiàn)場布置。一般對檢修現(xiàn)場的要求如下：
（1）檢修指揮部、休息室、作業(yè)工棚、機具及材料臨時堆放場等，應符合安全防火要求，重點部位，還應掛警示牌。
（2）檢修現(xiàn)場的道路必須保持暢通，現(xiàn)場堆放物資要距道邊1 ~ 2m，架空管線距路面凈高大于5m，輸電線路距路面高度大于7.5m，在路面上擺設的輸電線路，必須用合適的槽鋼進行保護。
（3）檢修現(xiàn)場危險區(qū)域，如坑、井、電氣高壓設備、探傷作業(yè)、起重作業(yè)等，須設危險警告標志牌，必要時，須設立警戒繩，夜間設立紅燈信號。
（4）檢修現(xiàn)場應有足夠照明，電線架設符合要求。
（5）檢修用品、備件、機具、設備應堆放整齊、穩(wěn)固，拆除的廢舊設備、管件、材料要及時清除，確?，F(xiàn)場整齊、安全、清潔。
（6）檢修現(xiàn)場應配備必要的消防、防毒器材。
（7）加強檢修現(xiàn)場的易燃、易爆、有害物質(zhì)的管理，對能及時運走的，應盡快移至安全地點，對不能清除的，應有專人防護、保管。
5．設備檢修前的工藝處理
做好設備檢修前的工藝處理，是保證安全檢修的前提條件。其內(nèi)容主要包括停車、斷電、卸壓、降溫、抽堵盲板、通風、置換等，液體介質(zhì)和固體介質(zhì)殘留物則必須進行排放、吹掃、清洗、清鏟等處理。
進行工藝處理，可以使檢修的設備與運行系統(tǒng)進行有效的隔絕，并處于常溫、常壓,無毒無害的安全狀態(tài)，為檢修工作正常、安全、有序地開展創(chuàng)造條件。
沒有進行設備檢修前的工藝處理，或處理不徹底的，不得交付檢修。
（二）化工設備檢修事故及原因
化工設備檢修時有可能發(fā)生的事故及原因。
事故類別	           事 故 原 因
窒息	容器內(nèi)充滿惰性氣體和其它氣體，氧氣不足（氧含量低于16%）
中毒	容器內(nèi)盛有有毒有害氣體
爆炸	容器內(nèi)盛有易燃易爆氣體，與空氣混合達到爆炸極限，遇明火發(fā)生爆炸
絞傷	容器內(nèi)有攪拌裝置，由于聯(lián)系不周，檢修時誤啟動，造成傷害
觸電	在金屬容器內(nèi)檢修，未使用小于12V的安全電壓，或?qū)Ь€絕緣不好，或未有效接地，或未使用漏電開關(guān)等
化學灼傷	容器內(nèi)盛有酸堿等介質(zhì)，未清洗干凈，或未與系統(tǒng)有效隔離
（三）化工設備檢修的安全技術(shù)要求
1．化工設備檢修前的處理 
     化工設備修前處理的步驟和方法
2．化工設備檢修過程中的安全措施  經(jīng)過檢修前處理的容器，在檢修過程中有可能帶入和產(chǎn)生有害物質(zhì)，殘存物料有可能揮發(fā)出有害物質(zhì)，所以在檢修中仍然需要采取安全措施。 
表 2-11  化工設備檢修中的安全措施
3．化工設備檢修中對工具的安全要求 
4．化工設備間斷檢修的安全措施 
5．壓力容器安裝的安全要求
  壓力容器安裝前，必須審核制造單位提供的技術(shù)文件資料，嚴格進行品質(zhì)檢驗，并且要求在基礎(chǔ)檢查、養(yǎng)護合格后，才能進行安裝。安裝時,如需進行焊接，必須與母體材料的焊接要求一致，并嚴格抽查焊接質(zhì)量。安裝后，必須按照設計要求進行耐壓和氣密試驗，按照施工要求及驗收規(guī)范提供交工資料。
（四）在用壓力容器安全狀況等級評定
1．基本原則
（1）評定以實際結(jié)果為準，進行材質(zhì)評定、結(jié)構(gòu)評定、缺陷評定。
（2）根據(jù)對材質(zhì)的檢驗結(jié)果、結(jié)構(gòu)的檢驗結(jié)果、缺陷的檢驗結(jié)果，做出確認的檢驗結(jié)論。在評定時，既承認目前已使用多年的超標缺陷，但多數(shù)企業(yè)仍然在繼續(xù)運行的事實，又不排除它的危險性存在。對于有材質(zhì)劣化、原有缺陷擴展，又萌生新缺陷的壓力容器，必須從嚴評定。
（3）評定時，以評定項目等級最低的等級作為該容器的檢驗等級。
（4）壓力容器安全狀況等級分1 ～ 5級，新容器1級、2級可以使用，在用壓力容器1級、2級、3級可以使用，4級監(jiān)控使用，5級應報廢。
（5）在用壓力容器安全狀況等級評定只適用于按靜載設計的壓力容器。
2．安全狀況等級的評定
（1）材質(zhì)評定  壓力容器實際材質(zhì)應和設計選用材質(zhì)一致，實際材質(zhì)清楚，符合使用要求，且經(jīng)檢驗未發(fā)現(xiàn)新生缺陷，不影響定級；如有材質(zhì)劣化，應根據(jù)劣化程度定為4級或5級。
（2）結(jié)構(gòu)評定  壓力容器封頭的主要參數(shù)、焊接結(jié)構(gòu)形式、焊縫的布置、開口位置等內(nèi)容，屬于重點評定的對象。
（3）缺陷評定  包括表面缺陷和埋藏缺陷的評定。
表面缺陷評定包括：表面裂紋檢驗和處理、壓（卡)痕及焊接飛濺、弧光引起損傷的檢驗修復、焊縫咬邊的檢驗修復、設備變形或鼓包的檢驗修復、腐蝕情況檢查修復等內(nèi)容。
埋藏缺陷的評定包括焊縫內(nèi)的圓形和非圓形缺陷、夾層缺陷等的檢查修復內(nèi)容。
3．檢驗評定報告
檢驗評定報告應該包括評定的安全狀況等級、允許繼續(xù)使用的參數(shù)、監(jiān)控使用的限制條件、下次檢驗的周期、判廢的依據(jù)、其它等內(nèi)容。檢驗單位、檢驗人員應按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》附件要求，準確填寫在用壓力容器檢驗報告書，加蓋印章后交使用單位。使用單位在得到檢驗報告書后，該設備才能投入使用。
4．耐壓與氣密試驗
壓力容器不但需要定期進行安全狀況評定，在檢修完成后，還應按照《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行耐壓與氣密試驗。壓力容器的耐壓試驗，除設計要求有明確規(guī)定外，一般不得采用氣體介質(zhì)進行。需要進行氣密試驗的壓力容器，應在耐壓試驗合格后進行。
三、壓力管道檢修的安全技術(shù)
1．壓力管道的安全管理范圍與分類
各種輸送易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)或高溫、高壓的工藝管道，屬于壓力管道。其安全管理范圍是管道、閥門、管件、安全附件的制造、安裝、操作、維護、檢驗、登記及建檔等內(nèi)容。壓力管道主要包括一般工藝管道、高壓工藝管道及輸送、排放易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)的溝、井、池等設施。
2．壓力管道檢修的事故原因 
壓力管道檢修常見的事故原因與容器類似(見表2-9)。 
3．壓力管道檢修的安全技術(shù)要求
壓力管道檢修前應拆除系統(tǒng)、卸壓、置換、通風處理，其步驟和方法與壓力容器相同，見表2-10；壓力管道檢修過程中也要有安全措施，因為經(jīng)過檢修前處理的管道，在檢修過程中有可能帶入和產(chǎn)生有害物質(zhì)，殘存物料有可能揮發(fā)出有害物質(zhì)，所以在檢修中仍然需要采取安全措施。壓力管道檢修中的安全措施、壓力管道檢修中對工具的安全要求、壓力管道間斷檢修的安全措施這三項內(nèi)容均與壓力容器的檢修要求相同，只是主體由容器變?yōu)楣艿?，分別見表2-11、2-12、2-13。
4．管道安裝與拆卸的安全技術(shù)要求
（1）安裝管道時，必須隨時用支架、護體將管體、溝坡固定好，防止人員受到傷害。
（2）安裝管道時，要保護好管口，防止異物掉入管內(nèi)堵塞管道。
（3）在安裝新管道時，如果要與原有工藝管道碰口或拆除舊管道時，必須先進行置換，并與系統(tǒng)有效隔離，經(jīng)分析合格后，才能進行施工。
（4）蒸汽、空氣等需要進行壓縮的氣體輸送管道，在安裝結(jié)束后，必須打壓吹掃合格，防止管內(nèi)異物損壞后續(xù)工段設備。
（5）對于有特殊要求的管道，如有色金屬管道、壓力管道，必須按照指定文件規(guī)定的技術(shù)要求進行安裝、檢驗、檢修。
5．耐壓與氣密試驗
壓力管道在檢修完成后，還應按照《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行耐壓及氣密試驗。壓力管道的耐壓試驗，除設計要求有明確規(guī)定外，一般不得采用氣體介質(zhì)進行。需要進行氣密試驗的壓力管道，應在耐壓試驗合格后進行。
四、鍋爐檢修的安全技術(shù)
1．鍋爐的安全管理范圍
工業(yè)鍋爐類型繁多，其安全管理范圍有鍋爐的設計、制造、安裝、檢修安全技術(shù)，鍋爐的安全運行技術(shù)，安全檢查技術(shù)，以及鍋爐房設置安全技術(shù)。
2．管式加熱爐的一般結(jié)構(gòu)及工作原理
管式加熱爐一般由輻射室、對流室及煙囪組成。圓筒形的輻射室又被稱為爐膛或燃燒室，它是通過火焰和高溫煙氣進行輻射傳熱的主要場所 ，矩形的對流室安裝在輻射室的上方，其內(nèi)水平安裝多層對流爐管。工作時從輻射室進入對流室的高溫煙氣以較大的流速沖刷對流爐管，與管內(nèi)原料進行有效的傳熱。
煙囪的作用是將爐膛內(nèi)的煙氣排入大氣，在鋼制筒體內(nèi)用耐火材料和保溫材料進行襯里，避免煙氣對筒體的腐蝕，煙囪安裝在對流室的上部。
加熱爐在工作時，被加熱的原料油由上而下，先進入對流爐管，再進入輻射爐管，通過爐管壁不斷吸收熱量，至爐出口處，達到生產(chǎn)工藝所要求的溫度。
3．鍋爐檢修常見事故原因與安全技術(shù)要求
鍋爐檢修的主要項目有對結(jié)焦爐管進行清焦；對有損壞的爐管、彎頭等進行修理或更換；檢查爐墻、煙囪等處的襯里，看火門、防爆門等處的密封，對損壞處或不嚴處進行修補處理；對輻射室、對流室、煙道、空氣預熱器等處的積灰進行吹灰清掃；對爐體鋼架、煙囪、平臺梯子及管線進行刷漆防腐處理。
工業(yè)鍋爐檢修常見事故與安全措施見表2-14。
        表 2-14  鍋爐檢修常見事故與安全措施
4．鍋爐的檢驗
(1) 鍋爐運行時的檢驗                
鍋爐運行時的檢驗即外部檢驗，目的是確定鍋爐能否繼續(xù)維持現(xiàn)有安全運行狀態(tài)。
① 檢查鍋爐燃燒及運行狀況是否良好，察看人孔、手孔、閥門、法蘭以及風門是否漏汽、漏水、漏風。察看爐墻有無裂紋，燃燒室耐火磚是否燒壞脫落，鍋爐房是否符合安全要求，室內(nèi)工具、燃料堆放是否合適。
② 檢查鍋爐安全附件是否齊全、靈敏可靠。鍋爐三大安全附件(安全閥、壓力表、液位計)不齊者，嚴禁鍋爐運行。
③ 檢查各種規(guī)章制度的執(zhí)行情況，如交接班制度、崗位責任制度、巡檢記錄制度、事故報告制度等。檢查司爐工有無操作證及技術(shù)熟練情況等。
(2) 定期停爐檢驗
定期停爐檢驗包括內(nèi)外部檢驗和水壓試驗，其目的是檢查鍋爐在運行中無法查到的、可能產(chǎn)生的一切缺陷，重點完成內(nèi)部檢驗。
① 檢驗前的準備工作 
 查閱鍋爐技術(shù)檔案，了解使用情況，確定檢驗重點、檢驗計劃和方案，在當?shù)貏趧硬块T審批后，由合格檢驗員參加檢驗。檢驗開始前，應準備好檢驗必須的照明燈具、工器具、勞保用品等，且將鍋爐汽、水、氣管線進行嚴格切斷，按要求置換、通風、冷卻合格，辦齊必須的安全檢修票證。
② 主要檢驗內(nèi)容 
 檢驗的主要內(nèi)容除包括外部檢驗內(nèi)容外，還應包括如下內(nèi)容(注意上次檢驗有缺陷和運行中有疑點的部位)。
a.受壓、受熱元件的內(nèi)外表面，特別是開孔、焊縫、板邊等應力過渡區(qū)，查看是否有裂紋、開口、腐蝕、凹陷、彎曲、鼓包和過熱等異?，F(xiàn)象。
b.爐墻耐火材料沖蝕、開裂、脫落情況。
c.控制系統(tǒng)、安全附件、訊號系統(tǒng)及指示儀表是否靈敏可靠。
③ 檢驗時應注意的安全措施  必須待鍋爐壓力為零，內(nèi)部溫度降至35℃以下，經(jīng)過排放、隔離、通風置換合格后，檢驗人員才能進入爐內(nèi)。
五、化工檢修防毒技術(shù)
1．防毒事故的安全組織管理工作
化工設備檢修工作量大，時間緊，環(huán)境復雜，各工種間交叉作業(yè)多，特別是緊急搶修時，有的設備處于繼續(xù)運行，有的處于保溫、保壓等狀態(tài)。在檢修打開設備、容器時，設備、容器以及與其相連的管道內(nèi)有大量殘余的有毒有害介質(zhì)，稍有疏忽大意，就會釀成事故，因此搞好檢修中的防毒工作，是非常重要的環(huán)節(jié)。在檢修中要做好防毒事故的安全組織管理工作。
在檢修前認真組織編寫檢修方案，制定切實可行的防毒措施，并逐條落實。
（1）加強組織領(lǐng)導，進行有關(guān)防毒安全教育，在檢修前對參修人員進行有針對性的培訓。
（2）建立檢修安全組織，對易燃、易爆、易中毒的區(qū)域或設備實行專人負責制。
（3）在易燃、易爆、有毒、有害的檢修現(xiàn)場，配備適用的防毒器材及急救用品。
2．檢修防毒技術(shù)
（1）對有毒、有害物質(zhì)的設備、容器在檢修前必須進行排塔、通風、置換、清洗、吹掃等工藝處理，處理后經(jīng)安全技術(shù)部門檢測合格，方可交付檢修。
（2）進入塔、罐等內(nèi)部檢修時，必須辦理進入證，并在其有效時間內(nèi)進行檢修作業(yè)；同時器外必須有專人監(jiān)護，隨時或定時進行聯(lián)系。
（3）進入無法處理合格的器內(nèi)進行檢修作業(yè)時，必須拴好安全帶，根據(jù)介質(zhì)選用適宜的防毒面具，進入后不得隨意解除安全帶及防毒面具。
（4）塔內(nèi)要使用安全照明燈具，使用的工器具電源要放在塔外，要有漏電保護裝置，電線、電纜應完好無損。
化工設備維修安全技術(shù)
（5）設備內(nèi)仍含有易燃易爆介質(zhì)時，不得將鐵質(zhì)工具或其它鐵質(zhì)物品（如鑰匙）、帶鐵釘?shù)钠ば葞胨?nèi)。
（6）在設備內(nèi)的工作人員不宜太多，如發(fā)現(xiàn)身體不適，要立即出來，不要勉強堅持，以防意外，身體狀況不好的人，不能進入設備內(nèi)作業(yè)。
（7）向工作場所或設備通入新鮮的空氣，稀釋有害氣體的濃度。
（8）按規(guī)定穿戴好個人防護用品。
化工設備檢修中的危險因素有哪些？為什么？
在化工設備的檢修中，容易發(fā)生哪些事故？什么原因造成的？
如何在檢修中能安全防毒？
【想一想】
在已經(jīng)發(fā)生的事故中有沒有你所了解的，要吸取哪些教訓。
【考核要點】
化工設備檢修的安全技術(shù)要求。
2009年7月15日凌晨1時30分左右
河南省洛陽市偃師市顧縣鎮(zhèn)
巨大的爆炸沖擊波將部分廠房夷為平地，并形成一直徑約20米的爆坑。爆炸引發(fā)附近物料儲罐起火，工廠房屋損毀嚴重，靠近工廠約500米范圍內(nèi)的居民住宅玻璃被爆炸沖擊波震碎。
事故造成當晚在崗及值班人員8人死亡，8人受傷。另有周邊108名居民被爆炸震碎的玻璃不同程度劃破。
事故造成直接經(jīng)濟損失：1883.155萬元。

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