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化工設(shè)備的安全檢修培訓(xùn)

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第八章  化工設(shè)備的安全檢修
第一節(jié)   化工設(shè)備檢修的分類和特點(diǎn)

第二節(jié)   化工設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備工作

第三節(jié)   停車檢修前的安全處理

第四節(jié)  化工設(shè)備檢修作業(yè)的安全要求

第五節(jié)   化工設(shè)備檢修后的交工驗(yàn)收

一、化工設(shè)備檢修的分類
       化工設(shè)備檢修可分為計(jì)劃檢修與計(jì)劃外檢修。
       1．計(jì)劃檢修
        企業(yè)根據(jù)設(shè)備的管理、使用的經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)規(guī)律，對設(shè)備進(jìn)行有組織、有準(zhǔn)備、有安排、按計(jì)劃進(jìn)行的檢修稱為計(jì)劃檢修。根據(jù)檢修內(nèi)容、周期和要求不同，計(jì)劃檢修可以分為小修、中修和大修，單一車間或全廠停車大檢修。
        2．計(jì)劃外檢修
        在生產(chǎn)過程中設(shè)備突然發(fā)生故障或事故，必須進(jìn)行不停車或臨時(shí)停車檢修稱為計(jì)劃外檢修。
第一節(jié)   化工設(shè)備檢修的分類和特點(diǎn)
            二、化工設(shè)備檢修的特點(diǎn)
        1.化工設(shè)備檢修的頻繁性
        化工生產(chǎn)的特點(diǎn)及復(fù)雜性，決定了化工設(shè)備、管道的故障和事故的頻繁性，而使計(jì)劃檢修或計(jì)劃外檢修頻繁。
        2.化工設(shè)備檢修的復(fù)雜性
        化工生產(chǎn)中使用的設(shè)備、機(jī)械、儀表、管道、閥門等，種類多，數(shù)量大，結(jié)構(gòu)和性能各異，這就要求從事檢修的人員具有相應(yīng)的知識和技術(shù)素質(zhì)，熟悉掌握不同設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能和特點(diǎn)。檢修中由于受到環(huán)境、氣候、場地的限制，有些要在露天作業(yè)，有些要在設(shè)備內(nèi)作業(yè)，有些要在地坑或井下作業(yè)，有時(shí)要上、中、下立體交叉作業(yè)，所有這些都給檢修增加了復(fù)雜性。
        3．化工設(shè)備檢修的危險(xiǎn)性
        化工設(shè)備和管道中有很多殘存的易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性物質(zhì)，而化工檢修又離不開動火、動土、人員進(jìn)罐入塔、吊裝、登高等作業(yè)，稍有疏忽就會發(fā)生火災(zāi)爆炸、中毒和化學(xué)灼傷等事故。
第二節(jié)   化工設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備工作

一、組織準(zhǔn)備
在化工企業(yè)中，應(yīng)根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目的多少、任務(wù)的大小，按具體情況，提出檢修人力、組織設(shè)置的方案，早作準(zhǔn)備。一般大中小修項(xiàng)目可按企業(yè)設(shè)備檢修任務(wù)的分工進(jìn)行檢修。
       二、技術(shù)準(zhǔn)備
檢修的技術(shù)準(zhǔn)備包括施工項(xiàng)目、內(nèi)容的審定；施工方案和停、開車方案的制定；綜合計(jì)劃進(jìn)度的制定；施工圖紙、施工部門和施工任務(wù)以及施工安全措施的落實(shí)等。
       三、材料備件準(zhǔn)備
根據(jù)檢修的項(xiàng)目、內(nèi)容和要求，準(zhǔn)備好檢修所需的材料、附件和設(shè)備，并嚴(yán)格檢查是否合格，不合格的不可以使用。
       
      四、安全措施的準(zhǔn)備
        為確?；z修的安全，除了企業(yè)已制定的動火、動土、管內(nèi)罐內(nèi)作業(yè)、登高、起重等安全措施外，應(yīng)針對檢修作業(yè)的內(nèi)容、范圍提出補(bǔ)充安全要求，制定相應(yīng)的安全措施，明確檢修作業(yè)程序、進(jìn)入施工現(xiàn)場的安全紀(jì)律并指派人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全宣傳、檢查和監(jiān)督工作。
       五、安全用具準(zhǔn)備
       根據(jù)檢修的項(xiàng)目、內(nèi)容和要求，準(zhǔn)備好檢修所需的安全及消防用具。如安全帽、安全帶、防毒面具以及測氧、測爆、測毒等分析化驗(yàn)儀器和消防器材、消防設(shè)施等。
       六、檢修器具合理堆放方案
       檢修用的設(shè)備、工具、材料等，運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)按施工器材平面布置圖或環(huán)境條件、妥善布置，不能妨礙通行，不能妨礙正常檢修。避免因工具布置不妥而造成工種間相互影響。負(fù)責(zé)設(shè)備檢修的單位，在檢修前需將準(zhǔn)備工作內(nèi)容及要求向檢修工人說明。

問題討論
    停車檢修應(yīng)做哪些安全準(zhǔn)備工作？

問題討論

第三節(jié) 停車檢修前的安全處理

一、計(jì)劃停車檢修
       做好設(shè)備檢修前的化工處理，是保證安全檢修的前提條件，是工藝車間為安全檢修創(chuàng)造良好條件的重要內(nèi)容，化工處理上的任何疏忽，都將給檢修工作帶來困難，甚至引起火災(zāi)爆炸、中毒事故的發(fā)生。
        交出檢修的設(shè)備不但要隔絕有毒有害易燃易爆的物料來源，而且還應(yīng)與氮?dú)?、蒸氣、空氣、水等系統(tǒng)隔絕，以防止有害物質(zhì)串入其他系統(tǒng)和設(shè)備中。具體措施和步驟如下。
       1．停車 
       系統(tǒng)停車（開車）應(yīng)按照停車（開車）方案進(jìn)行，在生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)一指揮下按程序?qū)⑼＼嚕ㄩ_車）步驟、置換方案、聯(lián)系信號等有關(guān)停車（開車）要求向各工號的值班長交待清楚，停車過程中，減負(fù)荷、減量、降壓、降溫應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程規(guī)定的程序和工藝指標(biāo)進(jìn)行，防止因停車不當(dāng)造成事故。
       2．泄壓排放
        泄壓放空過程若操作不當(dāng)，檢查聯(lián)系不周，容易發(fā)生系統(tǒng)中串壓、超壓、爆炸、靜電著火、跑液、中毒等事故。卸壓速度不能過快要緩慢進(jìn)行，在壓力未泄盡排空前，不得拆動設(shè)備。工藝系統(tǒng)中的易燃、易爆、有毒、有害、有腐蝕性的物料殘液排放前應(yīng)進(jìn)行處理并符合排放標(biāo)準(zhǔn)，不允許直接排至下水道，以防污染水系。進(jìn)行登高放空作業(yè)時(shí)要兩人同行，隨身攜帶防毒面具，注意風(fēng)向，嚴(yán)防放空的氣體折回或侵入車間現(xiàn)場，引起中毒。
       3．降溫
        降溫操作應(yīng)按規(guī)定速度緩慢進(jìn)行，以防溫度降得過快損壞設(shè)備。高溫設(shè)備、鍋爐壓力容器的降溫不得采用冷水噴灑等驟冷的方法來降溫，而應(yīng)在切斷熱源后，以強(qiáng)制通風(fēng)自然降溫。

4．抽堵盲板
       為防止易燃易爆有毒有害物質(zhì)泄露到檢修系統(tǒng)，凡交出的設(shè)備必須與運(yùn)行系統(tǒng)或不置換系統(tǒng)進(jìn)行有效的隔絕，這是確保檢修安全必須嚴(yán)格遵守的一項(xiàng)基本原則。檢修設(shè)備和運(yùn)行系統(tǒng)隔離的最好辦法就是裝設(shè)盲板或拆除一段管子的方法，不允許只憑關(guān)閉閥門作為隔絕措施。
       抽堵盲板一般是在帶一定壓力情況下進(jìn)行的，而且工藝介質(zhì)具有易燃易爆，有毒有害的物質(zhì)，盲板的位置又多處于高空，易引起火災(zāi)爆炸，中毒墜落事故。因此抽堵盲板是一項(xiàng)危險(xiǎn)性較大的作業(yè)，為保證抽堵盲板的施工質(zhì)量和施工中的安全，必須認(rèn)真做好如下安全技術(shù)措施。
       （1）保持正壓  抽堵盲板前應(yīng)檢查確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)的壓力、溫度降到規(guī)定要求，并在整個(gè)作業(yè)期間有專人監(jiān)視和控制壓力變化，保持正壓，嚴(yán)防負(fù)壓吸入空氣造成事故。
       
      （2）嚴(yán)防中毒  作業(yè)前要準(zhǔn)備好長管式防毒面具并且穿戴好防護(hù)用品，使用前認(rèn)真檢查，按規(guī)定要求正確使用并在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行工作，作業(yè)時(shí)間不宜過長，一般不超過半小時(shí)，超過應(yīng)輪換休息。
       （3）防止著火  帶有可燃易爆介質(zhì)抽堵盲板時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好消防器材、水源，作業(yè)期間周圍25m內(nèi)停止一切動火作業(yè)并派專人巡查。禁止用鐵器敲擊，應(yīng)使用不會擊出火花的專用防爆工具，如用鐵質(zhì)工具應(yīng)在接觸面上涂黃油，如用手提照明應(yīng)使用36V的防爆燈具。
       （4）高處作業(yè)  2m以上作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。
       （5）拆卸法蘭螺絲  拆卸法蘭螺絲時(shí)應(yīng)隔一兩個(gè)松一個(gè)，宜對稱緩慢進(jìn)行，待壓力溫度降到規(guī)定要求，并將管道中的熱水、酸堿余液排盡符合作業(yè)條件，方可將螺絲拆下，拆卸法蘭螺絲時(shí)，不得面對法蘭或站在法蘭的下方，防止系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)噴出傷人。

5．置換
        置換通常是指用水、蒸汽、惰性氣體將設(shè)備、管道里的易燃易爆或有毒有害氣體徹底置換出來的方法。置換作業(yè)的安全注意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)。
      （1）可靠隔離  置換作業(yè)應(yīng)在抽堵盲板之后進(jìn)行。
      （2）制訂方案  置換前應(yīng)制訂置換方案，繪制置換流程圖，根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度不同，合理選擇置換介質(zhì)入口、被置換介質(zhì)取樣點(diǎn)和排出口，防止出現(xiàn)盲區(qū)。
      （3）置換徹底  置換用的氣體必須保證質(zhì)量，若用氮?dú)庵脫Q必須保證氮?dú)饧兌?，若用注水排氣置換時(shí)應(yīng)在設(shè)備最高部位接管排水，以確認(rèn)注水充滿設(shè)備，排盡內(nèi)部氣體。要嚴(yán)防設(shè)備頂部袋形空間彎頭處形成死角。
      （4）取樣分析  置換是否達(dá)到安全要求，不能根據(jù)置換時(shí)間的長短或置換氣體的用量判斷，而應(yīng)根據(jù)氣體分析化驗(yàn)是否合格為依據(jù)，取樣分析應(yīng)按照規(guī)定的取樣點(diǎn)取樣、分析，必須及時(shí)準(zhǔn)確有代表性。如果取樣分析出現(xiàn)不合格時(shí)，不應(yīng)盲目懷疑否定分析結(jié)果，而應(yīng)繼續(xù)置換，重新取樣直至分析合格。
       6．吹掃和清洗
        設(shè)備管道內(nèi)易燃有毒介質(zhì)的殘液、殘?jiān)?、油垢沉積物等有的在常溫時(shí)不易分解揮發(fā)，取樣分析也符合動火要求和衛(wèi)生要求，但當(dāng)動火或環(huán)境溫度升高時(shí)，卻可能迅速引起分解揮發(fā)，使空氣中可燃物質(zhì)或有毒有害物質(zhì)濃度增高而影響檢修的安全，因此置換排放后有的管道設(shè)備還應(yīng)認(rèn)真做好吹掃、清洗工作。
      （1）吹掃  設(shè)備管道內(nèi)殘留的有毒易燃液體等一般用吹掃的方法進(jìn)行清除，使用介質(zhì)通常是蒸汽，應(yīng)集中用汽，一根一根管道逐根進(jìn)行，吹掃時(shí)要選擇最低部位排放，注意彎頭等部位，防止死角和吹掃不凈。吹掃過程中要控制流速，防止產(chǎn)生靜電火花。吹掃時(shí)要認(rèn)真檢查蒸汽管線接頭是否牢固，綁扎可靠，接用蒸汽的膠皮管事先應(yīng)理順、暢通防止折扁，蹩壓甩出冷凝液，噴出蒸汽燙傷人。
       （2）清洗  經(jīng)置換吹掃仍無法清除的可燃有毒沉積物則應(yīng)用蒸汽、熱水蒸煮、酸洗堿洗。
      二、臨時(shí)停車檢修

停車檢修作業(yè)的一般安全要求，原則上也適用于小修和計(jì)劃外檢修等停車檢修。特別是臨時(shí)停車搶修，更應(yīng)樹立“安全第一”的思想。臨時(shí)停車搶修和計(jì)劃檢修有兩點(diǎn)不同：一是動工的時(shí)間幾乎無法事先確定；二是為了迅速修復(fù)，一旦動工就要連續(xù)作業(yè)直至完工。所以在搶修過程中更要冷靜考慮，充分估計(jì)可能發(fā)生的危險(xiǎn)，采取一切必要的安全措施，以保證檢修的安全順利。
問題討論
        設(shè)備檢修交出前的工藝處理步驟有哪些？

問題討論

第四節(jié)  化工設(shè)備檢修作業(yè)的安全要求 
      一、動火作業(yè)
       1．動火的含義
        凡是動用明火或可能產(chǎn)生明火的作業(yè)都屬于動火作業(yè)。例如電焊、氣焊、噴燈加熱、電爐、熬煉、烘炒砂石、鑿水泥基礎(chǔ)、打墻眼、電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)、砂輪作業(yè)、金屬器具的撞擊等作業(yè)。
        2．動火作業(yè)安全要求
       （1）審證  動火作業(yè)必須辦理“動火證”的申請、審核和批準(zhǔn)手續(xù)，要明確動火的地點(diǎn)、時(shí)間、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人等項(xiàng)目。
        審批動火應(yīng)考慮兩個(gè)問題：一是動火設(shè)備本身，二是動火的周圍環(huán)境。要做到“三不動火”，即：沒有動火證不動火，防火措施不落實(shí)不動火，監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不動火。

（2）聯(lián)系  動火前應(yīng)與動火設(shè)備所在車間、與該設(shè)備有管道連通的車間、安全部門、消防部門等進(jìn)行聯(lián)系，并根據(jù)情況采取必要的措施。
      （3）移去可燃物  在動火周圍10m以內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作，并清除可燃物或?qū)⒖扇嘉镆频桨踩珗鏊?
      （4）滅火措施  動火現(xiàn)場準(zhǔn)備好適用的、足夠數(shù)量的滅火器具，附近消防龍頭要靈活好用；必要時(shí)消防人員和消防車到現(xiàn)場做好準(zhǔn)備。
      （5）持證操作  動火人員必須持證操作，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全用火制度，做到“三不動火” ：沒有經(jīng)過批準(zhǔn)不動火；消防監(jiān)護(hù)人不在場不動火；防火措施不落實(shí)不動火。
      （6）動火分析  動火分析一般不要早于動火前半小時(shí)，如動火中斷半小時(shí)以上，應(yīng)重新進(jìn)行取樣分析。
      （7）動火作業(yè)  動火人員要與監(jiān)護(hù)人協(xié)調(diào)配合，在動火中遇有異常情況，如生產(chǎn)裝置緊急排放，或設(shè)備、管道突然破裂，或可燃?xì)怏w外泄時(shí)，監(jiān)護(hù)人或動火指揮應(yīng)果斷命令停止作業(yè)，并采取措施，待恢復(fù)正常，重新分析合格并經(jīng)原審批部門審批后，才能重新動火。
      （8）油罐帶油動火  由于各種原因，罐內(nèi)油品無法倒空，只能帶油動火時(shí)，除按上述動火要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
        ① 在油面以上，不準(zhǔn)帶油動火。
        ② 補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行壁厚測定，作業(yè)時(shí)防止罐壁燒穿，造成泄油著火。
        ③ 動火前用鉛或石棉繩等將裂縫塞嚴(yán)，外面用鋼板補(bǔ)焊。
      （9）帶壓不置換動火  在未經(jīng)置換而帶有一定壓力的可燃?xì)怏w的設(shè)備或管道上動火，只要嚴(yán)格控制設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)中的氧含量，使之無法形成爆炸混合氣，是不會引起爆炸的。
帶壓不置換動火危險(xiǎn)性極大，必須慎重認(rèn)真對待，非特殊情況下不宜采用，必須采用時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)。
        ① 動火作業(yè)必須保證在正壓下進(jìn)行，防止空氣吸入發(fā)生爆炸。
        ② 在帶壓不置換動火系統(tǒng)中，必須保證氧含量低于1％（環(huán)氧乙烷例外）。
        ③ 補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行壁厚測定，保證補(bǔ)焊時(shí)不被燒穿。
        ④ 補(bǔ)焊前應(yīng)對泄漏處周圍的空氣進(jìn)行分析，防止動火時(shí)發(fā)生爆炸和中毒。
        ⑤整個(gè)作業(yè)期間，監(jiān)護(hù)人、搶救人員及醫(yī)務(wù)人員都不得離開現(xiàn)場。 
（10）動火作業(yè)六大禁令
① 動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火。
② 不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。
③ 不清洗或置換不合格，禁止動火。
④ 不清除周圍易燃物，禁止動火。
⑤ 不按時(shí)作動火分析，禁止動火。
⑥ 沒有消防措施，禁止動火。
            二、動土作業(yè)

1. 動土的含義
        凡是影響到地下電纜、管道等設(shè)施安全的地上作業(yè)都屬于動土作業(yè)的范圍。如挖土、打樁、埋設(shè)地線等入地超過一定深度的作業(yè)；地面堆放物件或大型設(shè)備；使用推土機(jī)、壓路機(jī)等施工機(jī)械進(jìn)行填土或平整場地的作業(yè)。
        2. 動土作業(yè)安全要求
       （1）審證  動土作業(yè)前必須持施工圖紙及施工項(xiàng)目批準(zhǔn)手續(xù)等有關(guān)資料，到有關(guān)部門辦理 《動土安全作業(yè)證》 。
       （2）動土作業(yè)的注意事項(xiàng)  為防止動土作業(yè)造成的各種事故，作業(yè)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
        ① 防止損壞地下設(shè)施和地面建筑，施工時(shí)必須小心。
        ② 開挖沒有邊坡的溝、坑、池等必須根據(jù)挖掘的深度設(shè)置支撐物，注意排水，防止坍塌。
        ③ 防止機(jī)器工具傷害。夜間作業(yè)必須有足夠的照明。
        ④ 挖掘的溝、坑、池等和破壞的道路，應(yīng)設(shè)置圍欄和標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈，防止行人和車輛墜落。
        ⑤ 在化工危險(xiǎn)場所動土，要與有關(guān)操作人員建立聯(lián)系，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有害氣體泄漏或可疑現(xiàn)象時(shí)，化工操作人員應(yīng)立即通知動土作業(yè)人員停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。
            三、管內(nèi)罐內(nèi)作業(yè).

1. 管內(nèi)罐內(nèi)作業(yè)的含義。
        凡是進(jìn)入塔、釜、槽、罐、爐、器、煙囪、料倉、地坑或其他閉塞場所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)，均稱管內(nèi)罐內(nèi)作業(yè)?；z修中管內(nèi)罐內(nèi)作業(yè)頻繁，和動火一樣是危險(xiǎn)性很大的作業(yè)。
            [案例8-1 ]  青海省某化肥廠檢修脫硫塔，檢修時(shí)僅打開了人孔蓋，而未進(jìn)行置換和采樣分析化驗(yàn)，便派人進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)。入罐檢修人員又未帶防毒面具，結(jié)果入罐8人全部中毒，其中2人死亡。事故原因是不置換、分析，盲目入罐。
            [案例8-2 ]  甘肅省某化工廠因造氣車間變換爐觸媒老化失效，停車更換觸媒，按罐內(nèi)作業(yè)要求指派了一人監(jiān)護(hù)。由于檢修的變換爐和生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)未用盲板可靠隔離，當(dāng)空分車間啟動氮壓縮機(jī)向外送氮時(shí)，氮?dú)饨?jīng)閥門泄漏入檢修爐內(nèi)。在外監(jiān)護(hù)的人員擅離職守也進(jìn)入了爐內(nèi)，結(jié)果檢修工和監(jiān)護(hù)人員都窒息死亡。事故原因是由于檢修設(shè)備隔離不力造成的。因此，必須對進(jìn)入管內(nèi)罐內(nèi)作業(yè)實(shí)行特殊的安全管理，以避免意外事故的發(fā)生。
              2. 管內(nèi)罐內(nèi)作業(yè)安全要求
         （1）可靠隔離  進(jìn)入管內(nèi)罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的管內(nèi)罐內(nèi)。
        （2）切斷電源  有電動和照明設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，并掛上“有人檢修，禁止合閘”的牌子。
        （3）清洗、置換和通風(fēng)  防止危險(xiǎn)氣體大量殘存，并保證氧氣充足（氧含量18％～21％）。作業(yè)時(shí)應(yīng)打開所有的人孔、手孔等保證自然通風(fēng)。對通風(fēng)不良及容積較小的設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)采取間歇作業(yè)或輪換作業(yè)。
        （4）取樣分析  作業(yè)前30min內(nèi)，進(jìn)行安全分析，分析合格后，才能進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)中應(yīng)每間隔一定時(shí)間就重新取樣分析。
      （5）監(jiān)護(hù)  設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，內(nèi)外要經(jīng)常聯(lián)系，以便發(fā)生意外時(shí)及時(shí)搶救。
      （6）用電安全  管內(nèi)罐內(nèi)作業(yè)照明、使用的電動工具必須使用安全電壓，在干燥的管內(nèi)罐內(nèi)電壓≦36V，潮濕環(huán)境電壓≦12V。若有可燃物存在，還應(yīng)符合防爆要求。
在管內(nèi)罐內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，人要在絕緣板上作業(yè)。
      （7）個(gè)人防護(hù)  進(jìn)入管內(nèi)罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)按規(guī)范戴防護(hù)面具，切實(shí)做好個(gè)人防護(hù)。一次作業(yè)的時(shí)間不宜過長，應(yīng)組織輪換。
      （8）急救措施  管內(nèi)罐內(nèi)作業(yè)必須有現(xiàn)場急救措施，如安全帶、隔離式面具、蘇生器等，對于可能接觸酸堿的管內(nèi)罐內(nèi)作業(yè)，預(yù)先應(yīng)準(zhǔn)備好大量的水，以供急救時(shí)用。
      （9）升降機(jī)具  管內(nèi)罐內(nèi)作業(yè)用升降機(jī)具必須安全可靠。
       化工檢修中的管內(nèi)罐內(nèi)作業(yè)，必須和動火、動土一樣，事前應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)，有關(guān)部門負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查各項(xiàng)安全措施的落實(shí)情況。作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)清理雜物，把所有工具、材料等搬出罐外，不得有遺漏。經(jīng)檢修單位和生產(chǎn)單位共同檢查，在確認(rèn)無疑后，方可上法蘭加封。
（10）進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須

① 必須申請、辦證，并得到批準(zhǔn)。
② 必須進(jìn)行安全隔絕。
③ 必須切斷動力電，并使用安全燈具。
④ 必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。
⑤ 必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。
⑥ 必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具。
⑦ 必須有人在器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位。
⑧ 必須有搶救后備措施。
 四、高空作業(yè)
    1．高空作業(yè)的含義
    
          凡在墜落高度基準(zhǔn)面2 m以上（含2m）有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，均稱為高空作業(yè)。
         2．高空作業(yè)安全要求
    （1）作業(yè)人員  患有精神病、癲癇病、高血壓，心臟病等疾病以及深度近視的人，不準(zhǔn)參加高處作業(yè)。
    （2）作業(yè)條件  高處作業(yè)均須先搭腳手架或采取其他防止墜落的措施后，方可進(jìn)行。
    （3）防止工具材料墜落  高處作業(yè)所使用的工具材料、零件等必須裝入工具袋，上下時(shí)手中不得持物；不準(zhǔn)投擲工具、材料及其他物品。
    （4）防止觸電  高處作業(yè)附近有架空電線時(shí)，應(yīng)根據(jù)電壓等級與電線保持規(guī)定安全距離（≦110KV為2m；220KV為3m；330KV為4m）。防止導(dǎo)體材料碰觸電線。
    （5）防中毒  在易散發(fā)有毒氣體的廠房、設(shè)備上方施工時(shí)，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。如發(fā)現(xiàn)有有毒氣體排放時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)。
    （6）氣象條件  六級以上大風(fēng)、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高空作業(yè)。
    （7）注意結(jié)構(gòu)的牢固性和可靠性  登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時(shí)，必須鋪設(shè)牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。
    （8）禁止上下垂直作業(yè)  高空作業(yè)時(shí)，一般不應(yīng)垂直交叉作業(yè)，凡因工序原因必須上下同時(shí)作業(yè)時(shí)，須采取可靠的隔離措施。
 五、起重與搬運(yùn)作業(yè) 
         1．起重作業(yè)
       起重作業(yè)是指利用起重機(jī)械進(jìn)行的作業(yè)。化工企業(yè)在進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，起重作業(yè)頻繁，因此，加強(qiáng)起重作業(yè)的安全管理，是十分重要的。
        （1）起重準(zhǔn)備工作  起吊大件的或復(fù)雜的起重作業(yè)，應(yīng)制訂包括安全措施在內(nèi)的起吊施工方案，由專人指揮。普通小件的吊運(yùn)，也要有周密的安排，一般應(yīng)做到以下幾點(diǎn)。
        ① 根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、面積、厚度及內(nèi)存物料情況進(jìn)行計(jì)算，估重并找出重心，確定捆綁方法和掛鉤。
        ② 察看起重物在上升、浮動、落位、拖運(yùn)、安放的過程中，所通過的空間、場地、道路有無電線電纜、管線、地溝蓋板等障礙，并采取相應(yīng)措施確保起重作業(yè)在中途不發(fā)生意外。
        ③ 根據(jù)重物的體積、形狀和質(zhì)量，確定起吊方法，選定起吊工具。起吊大型設(shè)備，先要“試吊”，“試吊”合格，再正式起吊。
      （2）起重作業(yè)“五好” 、“十不吊”
        ① “五好” ：思想集中好；上下聯(lián)系好；機(jī)器檢查好；扎緊提放好；統(tǒng)一指揮好。
        ② “十不吊” ：指揮信號不明或亂指揮不吊；超負(fù)荷 或重物質(zhì)量不明不吊；斜拉重物不吊；光線陰暗看不清吊物不吊；重物上面有人不吊；捆綁不牢、不穩(wěn)不吊；重物邊緣鋒利無防護(hù)措施不吊；重物埋在地下不吊；重物越過人頭不吊；安全裝置失靈不吊。
       2．人力搬運(yùn)安全管理

（1）個(gè)人負(fù)重  在人力搬運(yùn)作業(yè)中，個(gè)人負(fù)重最多不超過80 kg 。兩人以上協(xié)力作業(yè)，平均每人負(fù)重不得超過70 kg 。單人負(fù)重50 kg以上平均搬運(yùn)距離最好不超過70 m ；應(yīng)經(jīng)常休息或替換。

（2） 輕拿輕放  在人力搬運(yùn)作業(yè)中，要做到輕拿輕放，拿放時(shí)最好有人協(xié)助，切忌扔摔。
問題討論
    1．動火作業(yè)的安全要點(diǎn)有哪些？
    2．進(jìn)入管內(nèi)罐內(nèi)作業(yè)檢修前注意哪些操作步驟？
    3．檢修作業(yè)期間如何加強(qiáng)自我保護(hù)？

問題討論

第五節(jié) 化工設(shè)備檢修后的交工驗(yàn)收

一、交工驗(yàn)收和試車
        在檢修項(xiàng)目全部完成和設(shè)備及管線復(fù)位后，要組織生產(chǎn)人員和檢修人員共同參加試車和驗(yàn)收工作。
        在試車和驗(yàn)收前應(yīng)做好下列安全檢查。
      （1）檢查所有閥門是否處于應(yīng)開、應(yīng)關(guān)位置和水封情況及盲板應(yīng)抽應(yīng)堵情況。
      （2）檢查所有防護(hù)罩、安全閥、壓力表、液面計(jì)、爆破板、安全聯(lián)鎖、信號等裝置是否齊全，是否正確復(fù)位。
      （3）檢查設(shè)備及管道內(nèi)是否有人、工具、手套等雜物遺留，在確認(rèn)無誤后，才能封蓋設(shè)備，恢復(fù)設(shè)備上的防護(hù)裝置。
      （4）檢查檢修現(xiàn)場是否做到“工完、料凈、場地清”和所有的通道都暢通的要求。
      （5）檢查電機(jī)及傳動機(jī)械是否按原樣接線，冷卻及潤滑系統(tǒng)是否恢復(fù)正常。
        各項(xiàng)檢查無誤后方可進(jìn)行單體或聯(lián)動試車。試車合格后，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，并有齊全的驗(yàn)收資料，其中包括安裝記錄、缺陷記錄、試驗(yàn)記錄、（如耐壓、氣密性試驗(yàn)、空載試車、負(fù)荷試車等），主要零部件的探傷報(bào)告及更換清單。
           二、開工安全
        裝置的開車必須嚴(yán)格執(zhí)行開車的操作規(guī)程。在接受易燃易爆物料之前，設(shè)備和管道必須進(jìn)行氣體置換合格，將排放系統(tǒng)與火炬聯(lián)通并點(diǎn)燃火炬，接受物料應(yīng)緩慢進(jìn)行。熱力設(shè)備注意排放冷凝水，防止管線及設(shè)備的沖擊、震動。接受蒸汽加熱時(shí)，要先預(yù)熱、放水，逐步升溫、升壓。各種加熱爐必須按程序點(diǎn)火，嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行升溫操作。
        開工正常后檢修人員才能撤離。有關(guān)部門要組織生產(chǎn)和檢修人員交工驗(yàn)收，整理交工資料，歸檔備查。
問題討論
    設(shè)備檢修完工后，交工驗(yàn)收和試車開工時(shí)，應(yīng)做好哪些安全工作？

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