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環(huán)保設(shè)備專項(xiàng)安全培訓(xùn)

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環(huán)保設(shè)施專項(xiàng)安全培訓(xùn)
01
環(huán)保設(shè)備現(xiàn)狀及前景
02
環(huán)保設(shè)備工藝及原理
03
總結(jié)
CONTENTS
目錄
備注：2
01
環(huán)保設(shè)備現(xiàn)狀及前景
    
       我國(guó)的環(huán)保設(shè)備行業(yè)起步于20世紀(jì)60年代，目前在大氣污染治理設(shè)備、水污染治理設(shè)備和固體廢物處理設(shè)備三大領(lǐng)域已經(jīng)形成了一定的規(guī)模和體系。經(jīng)過多年發(fā)展，環(huán)保設(shè)備已成為我國(guó)環(huán)境保護(hù)的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，在戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)中居于重要位置?，F(xiàn)從環(huán)保設(shè)備產(chǎn)業(yè)發(fā)展中存在的三大問題來分析環(huán)保設(shè)備行業(yè)現(xiàn)狀。
  1、環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)制造質(zhì)量不高。
  2、環(huán)保設(shè)備的配套集成能力較弱。
  3、環(huán)保設(shè)備產(chǎn)業(yè)發(fā)展較為后落。
      環(huán)保是當(dāng)今世界的主題，是所有工業(yè)的核心發(fā)展問題。在政策刺激下，預(yù)計(jì)未來幾年我國(guó)環(huán)保設(shè)備市場(chǎng)將保持高速發(fā)展態(tài)勢(shì)，行業(yè)發(fā)展前景十分樂觀。
      現(xiàn)行生產(chǎn)企業(yè)用的較多的環(huán)保設(shè)備有粉塵除塵設(shè)備、活性炭吸附設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、光氧催化設(shè)備等。

市安委會(huì)辦公室關(guān)于開展重點(diǎn)環(huán)保設(shè)施、涉爆粉塵企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)摸排隱患整改工作的通知
2020年9月15日
二、各區(qū)應(yīng)急管理部門會(huì)同區(qū)生態(tài)環(huán)境部門督促相關(guān)企業(yè)聘請(qǐng)具有資質(zhì)的第三方中介服務(wù)機(jī)構(gòu)對(duì)相應(yīng)環(huán)保設(shè)施開展安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估或安全評(píng)價(jià)，落實(shí)主體責(zé)任， 建立專項(xiàng)整治排查問題隱患清單和安全整治制度清單， 制定時(shí)間表、路線圖、任務(wù)書，根據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估或安全評(píng)價(jià)結(jié)論提出的建議措施進(jìn)行整改，消除事故隱患。2021年底前，相關(guān)企業(yè)要完成安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及根據(jù)企業(yè)開展安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)論進(jìn)行的隱患整改，消除事故隱患，預(yù)防事故發(fā)生。
備注：5
02
環(huán)保設(shè)備工藝及原理
一、粉塵除塵設(shè)備
除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備
用途廣泛， 用于木工車間， 油漆車間， 打磨車間， 電池生產(chǎn)車間， 化工車間，水泥， 煤礦， 電力行業(yè)、紡織行業(yè)等灰塵較大的地方。
什么是粉塵？
粉塵（dust）是指懸浮在空氣中的固體微粒。習(xí)慣上對(duì)粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒有明顯的界限。在大氣中粉塵的存在是保持地球溫度的主要原因之一，大氣中過多或過少的粉塵將對(duì)環(huán)境產(chǎn)生災(zāi)難性的影響。但在生活和工作中，生產(chǎn)性粉塵是人類健康的天敵，是誘發(fā)多種疾病的主要原因。

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定，粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵。
備注：7
粉塵的類別
（1）按其性質(zhì)一般分為以下幾類：
a.無(wú)機(jī)粉塵：礦物性粉塵，如石英、石棉、滑石、煤等；金屬性粉塵，如鐵、錫、鋁、錳、鉛、鋅等；人工無(wú)機(jī)粉塵，如金剛砂、水泥、玻璃纖維等。
b.有機(jī)粉塵：動(dòng)物性粉塵，如毛、絲、骨質(zhì)等；植物性粉塵，如棉、麻、草、甘蔗、谷物、木、茶等；人工有機(jī)粉塵，如有機(jī)農(nóng)藥、有機(jī)染料、合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等。
c.混合性粉塵：是上述各類粉塵，以二種以上物質(zhì)混合形成的粉塵，在生產(chǎn)中這種粉塵最多見。
（2）按粉塵的物性分類：
粉塵有多種多樣的性質(zhì)，如粉塵的吸濕性、粘性、可燃性、導(dǎo)電性等，因此，可以按不同的物性區(qū)分為：

a.吸濕性粉塵、不吸濕粉塵；                          b.不粘塵、微粘塵、中粘塵、強(qiáng)粘塵；
c.可燃?jí)m、不燃?jí)m；                                       d.高比電阻塵、一股比電阻值粉塵、導(dǎo)電性塵；
e.可溶性粉塵、不溶性粉塵。
備注：8
粉塵的爆炸三步
第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產(chǎn)生出可燃?xì)怏w；
第二步是可燃?xì)怏w與空氣混合而燃燒；
第三步是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導(dǎo)和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚(yáng)起來的粉塵，這些粉塵受熱汽化后使燃燒循環(huán)地進(jìn)行下去。
粉塵爆炸原理
備注：9
粉塵爆炸五個(gè)要素
五個(gè)要素
2-氧氣
1-可燃性粉塵
3-貨源
4-受限空間
5-擴(kuò)散
備注：10
        以袋式除塵器為例
袋式除塵器簡(jiǎn)介
除塵器由箱體、濾袋（含框架） ，清灰裝置，灰斗及除灰裝置等組成。除塵器內(nèi)部被花板劃分為兩部分。上面的部分稱之為上部箱體或凈氣室。下面這一部分稱之為袋室或?yàn)V室。
備注：11
袋式除塵器結(jié)構(gòu)
        袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。
      袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。
備注：12
袋式除塵器工作原理
   含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時(shí),由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達(dá)到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長(zhǎng)短。
備注：13
袋式除塵器三維立體圖
備注：14
袋式除塵器三維立體圖
備注：15
GB/T 15604-2008 《粉塵防爆術(shù)語(yǔ)》
GB/T 15605-2008 《粉塵爆炸泄壓指南》
GB 50057-2010 《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》
GB 50058-2014《 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》
GB 15577-2007 《粉塵防爆安全規(guī)程》
GB 17440-2008 《糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》
GB/T 17919-2008《粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器防爆導(dǎo)則》
GB 12158-2006《防止靜電事故通用導(dǎo)則》
GB/T 5817-2009 《粉塵作業(yè)場(chǎng)所危害程度分級(jí)》
AQ 3009-2007  《危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣防爆安全規(guī)范》 
AQ 4273-2016 《粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》
備注：16
工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（2021年版）（征求意見稿）
（一）存在粉塵爆炸危險(xiǎn)的行業(yè)領(lǐng)域（共10條）。
1.粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建（構(gòu)）筑物內(nèi)，或其內(nèi)部設(shè)有員工宿舍、會(huì)議室、休息室等場(chǎng)所。
2.不同類別的可燃性粉塵、可燃性粉塵與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)互連互通。
3.干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施。
4.鋁鎂等金屬粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓除塵方式；其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵時(shí)，未規(guī)范采取火花探測(cè)消除等防范點(diǎn)燃源措施。
5.除塵系統(tǒng)采用重力沉降室除塵，或采用巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道。
6.鋁鎂等金屬粉塵及木質(zhì)粉塵的干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范設(shè)置鎖氣泄灰裝置，或未及時(shí)清卸灰倉(cāng)內(nèi)的積灰。
7.粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的立筒倉(cāng)、收塵倉(cāng)、除塵器內(nèi)部等20區(qū)未采用符合要求的防爆型電氣設(shè)備。
8.粉碎、研磨、造粒、砂光等易產(chǎn)生機(jī)械火花的工藝，未規(guī)范采取雜物去除或火花探測(cè)消除等防范點(diǎn)燃源措施。
9.未規(guī)范制定粉塵清理制度，未及時(shí)規(guī)范清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和相關(guān)設(shè)備設(shè)施積塵。
10.鋁鎂等金屬粉塵的收集、貯存等場(chǎng)所未采取防水防潮、通風(fēng)、氫氣濃度監(jiān)測(cè)等防火防爆措施。

備注：17
1.粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建（構(gòu)）筑物內(nèi)，或其內(nèi)部設(shè)有員工宿舍、會(huì)議室、休息室等場(chǎng)所。

非框架結(jié)構(gòu)的多層建構(gòu)筑物在發(fā)生粉塵爆炸時(shí)極易造成整

棟廠房的垮塌，導(dǎo)致群死群傷；同時(shí)，由于粉塵爆炸危害

波及范圍廣，粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)、員工宿舍、

會(huì)議室等人員密集場(chǎng)所，減少事故造成的人員傷亡。
法規(guī)來源：
《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.6.1條和《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）第5.2、5.3條規(guī)定粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所廠房宜采用單層設(shè)計(jì)，屋頂采用輕型結(jié)構(gòu)；如廠房為多層設(shè)計(jì)，則應(yīng)為框架結(jié)構(gòu)，并保證四周墻體設(shè)有足夠面積的泄爆口。
備注：18
2.不同類別的可燃性粉塵、可燃性粉塵與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)互連互通。

可燃性粉塵與可燃?xì)怏w都是易于爆炸的危險(xiǎn)介質(zhì)，如共用一套除塵系統(tǒng)，可燃性粉塵與可燃?xì)怏w混合，其爆炸危險(xiǎn)性更大。因此，可燃性粉塵作業(yè)區(qū)域除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w（如木材行業(yè)木粉與油漆、冶金行業(yè)高爐煤粉與煤氣等）的易燃易爆危險(xiǎn)介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)。
法規(guī)來源：
《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）第6.6.1條規(guī)定除塵系統(tǒng)宜按工藝分片相對(duì)獨(dú)立的設(shè)置；《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50019-2015）第5.5.3條規(guī)定兩種或兩種以上的粉塵或含塵氣體混合后能引起燃燒或爆炸時(shí)禁止合用一個(gè)除塵系統(tǒng)?！斗蹓m爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》（AQ4273-2016）第4.6條的要求不同種類的可燃性粉塵不得合用同一除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其它工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。
備注：19
3.干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施。

泄爆、隔爆、惰化、抑爆等都是防范粉塵爆炸和降低粉塵爆炸危害的有效控爆措施。干式除塵系統(tǒng)中的除塵器本體、風(fēng)管等多屬于20區(qū)，是粉塵爆炸的高發(fā)區(qū)域，因此，干式除塵系統(tǒng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)，按照可燃性粉塵爆炸特性及工藝特征采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等一種或者多種組合控爆措施。
備注：20
備注：21
備注：22
惰化的一般方法

?  加壓惰化
		通過先向封閉系統(tǒng)加壓充入惰性氣體再放空，使系統(tǒng)壓力恢
	復(fù)到大氣壓力，以降低系統(tǒng)內(nèi)氧濃度。
	?  真空惰化
		通過先抽真空再充入惰性氣體到大氣壓力，以降低系統(tǒng)內(nèi)氧
	濃度
	?  吹掃惰化/通流惰化
		通過向有放散口的系統(tǒng)連續(xù)通入惰性氣體，以降低系統(tǒng)內(nèi)氧
	濃度。
	?  置換惰化
		通過充入有明顯密度差的惰性氣體以降低系統(tǒng)內(nèi)氧濃度，在
	此過程中不發(fā)生明顯的氣體混合。
       惰化中常用的氣體

? 氮?dú)?

? 二氧化碳

? 蒸汽壓大于0.3MPa的蒸汽

? 煙氣

? 稀有氣體
備注：23
備注：24
4.鋁鎂等金屬粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓除塵方式；其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵時(shí)，未規(guī)范采取火花探測(cè)消除等防范點(diǎn)燃源措施。
可燃性金屬粉塵生產(chǎn)、打磨、拋光作業(yè)場(chǎng)所除塵系統(tǒng)，嚴(yán)禁采用正壓吹送粉塵。《爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》（AQ4273-2006）第4.5條規(guī)定鋁鎂粉塵和木制品粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作；其他粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所除塵系統(tǒng)若采用正壓吹送粉塵，則應(yīng)采取可靠的防范點(diǎn)燃源的措施?！督ㄖO(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）第9.3.5條規(guī)定，含有燃燒和爆炸危險(xiǎn)粉塵的空氣，在進(jìn)入排風(fēng)機(jī)前應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的除塵器進(jìn)行處理。
備注：25
5.除塵系統(tǒng)采用重力沉降室除塵，或采用巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道。
沉降室一般采用鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)，屬于重力除塵方式，適用于對(duì)大顆粒粉塵依靠自重在沉降室內(nèi)沉降除塵，大量粉塵在沉降室內(nèi)懸浮、集聚，粉塵云濃度高，沉降室內(nèi)屬于典型的20區(qū)，爆炸風(fēng)險(xiǎn)極高。因此，粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所采用干式除塵系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)禁止采用沉降室除塵。
《爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》（AQ 4273-2016）第4.1條規(guī)定除塵系統(tǒng)不應(yīng)采用以沉降室為主的重力沉降除塵方式；不應(yīng)采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道。
備注：26
6.鋁鎂等金屬粉塵及木質(zhì)粉塵的干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范設(shè)置鎖氣泄灰裝置，或未及時(shí)清卸灰倉(cāng)內(nèi)的積灰。
備注：27
	鎖氣卸灰裝置應(yīng)與除塵器同步運(yùn)行，防止除塵器灰斗內(nèi)大量積塵。
《粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器防爆導(dǎo)則》（GB/T17919-2008）第4.6.3條明確規(guī)定除塵器灰斗下部應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置。
《爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》（AQ4273-2016）5.1.6除塵器按下列要求設(shè)置鎖氣卸灰裝置：
a）除塵器灰斗下部應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設(shè)計(jì)應(yīng)使灰斗內(nèi)無(wú)粉塵堆積。
b）設(shè)置卸灰裝置運(yùn)行異常及故障停機(jī)的監(jiān)控裝置，出現(xiàn)運(yùn)行異常及故障停機(jī)狀況時(shí)應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。
備注：28
鎖氣卸灰裝置安裝在灰倉(cāng)料倉(cāng)底部，有物料堆積在鎖氣卸灰裝置殼體內(nèi)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)給減速機(jī)在傳動(dòng)箱體內(nèi)部葉輪轉(zhuǎn)子滾動(dòng)，有葉片的距離存料，轉(zhuǎn)子滾動(dòng)葉片撥料，在有物料自重降落在輸灰體系中。
備注：29
7.粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的立筒倉(cāng)、收塵倉(cāng)、除塵器內(nèi)部等20區(qū)未采用符合要求的防爆型電氣設(shè)備。
根據(jù)可燃性粉塵云出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域可劃分為20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)
? 20區(qū)  正常運(yùn)行時(shí)爆炸性粉塵環(huán)境長(zhǎng)期存在、連續(xù)出現(xiàn)或短時(shí)、頻繁出現(xiàn)的區(qū)域。

? 21區(qū)  正常運(yùn)行時(shí)爆炸性粉塵環(huán)境可能偶爾出現(xiàn)的區(qū)域。

? 22區(qū)  在正常運(yùn)行時(shí)，可燃性粉塵云不可能出現(xiàn)爆炸性環(huán)境，既便出現(xiàn)也只是短時(shí)存在的區(qū)域
落差是產(chǎn)生粉塵云的最常見釋放源：提升設(shè)備、轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備、料倉(cāng)、稱斗等
敞開式振動(dòng)篩分機(jī)釋放粉塵形成粉塵云和粉塵層
備注：30
根據(jù)釋放源等級(jí)確定劃分結(jié)果

?20區(qū)：通常在設(shè)備和管道內(nèi)部；

?21區(qū)：通常在1級(jí)釋放源周圍1m直徑范圍內(nèi)；

?22區(qū)：通常在2級(jí)釋放源周圍或21區(qū)外圍1米直徑范圍內(nèi)；
備注：31
8.粉碎、研磨、造粒、砂光等易產(chǎn)生機(jī)械火花的工藝，未規(guī)范采取雜物去除或火花探測(cè)消除等防范點(diǎn)燃源措施。
9.未規(guī)范制定粉塵清理制度，未及時(shí)規(guī)范清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和相關(guān)設(shè)備設(shè)施積塵。
10.鋁鎂等金屬粉塵的收集、貯存等場(chǎng)所未采取防水防潮、通風(fēng)、氫氣濃度監(jiān)測(cè)等防火防爆措施。
粉碎、研磨、造粒等生產(chǎn)工藝屬于粉料生產(chǎn)工藝，在其產(chǎn)生設(shè)施內(nèi)部屬于典型的20區(qū)，在粉碎、研磨、造粒過程中，由于機(jī)械力的作用會(huì)揚(yáng)起大量粉塵，設(shè)備內(nèi)懸浮的粉塵往往處于爆炸濃度范圍之內(nèi)，當(dāng)混入鐵、石等異物雜質(zhì)時(shí)，易產(chǎn)生摩擦、撞擊火花，滿足粉塵爆炸五要素同時(shí)存在條件，導(dǎo)致粉塵爆炸的發(fā)生。
備注：32
事故案例
     2005年9月17日9時(shí)20分左右，北京某企業(yè)的外殼分廠轟轟兩聲巨響，3號(hào)抽塵倉(cāng)發(fā)生爆炸，強(qiáng)烈的爆炸氣體沖擊波和火焰向四周傳播，引燃了4號(hào)抽塵倉(cāng)，爆燃點(diǎn)周邊20m范圍內(nèi)部分廠房和設(shè)備損壞，由于是周六，部分分廠加班，爆炸區(qū)無(wú)人，未造成人員傷害，但造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失。
備注：33
事故原因分析
1、在油漆木制件砂、磨、拋的工藝過程中，產(chǎn)生大量的樹脂漆粉塵，匯集于除塵系統(tǒng)中，且系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，具備了粉塵爆炸的第一個(gè)條件。
2、在除塵系統(tǒng)中的管道內(nèi)，管道內(nèi)壁產(chǎn)生細(xì)小粉塵結(jié)成的塵垢，樹脂漆粉塵在分道內(nèi)運(yùn)動(dòng)，粉塵顆粒之間或粉塵顆粒與有塵垢的管壁之間會(huì)發(fā)生相互碰撞和摩擦，這種相互之間反復(fù)接觸和分離會(huì)發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，致使粉塵和管壁分別帶上不同極性的靜電。通過現(xiàn)場(chǎng)分析，樹脂漆粉塵布袋除塵器發(fā)生靜電引燃引爆的可能性是最大的。
備注：34
案例：2014年江蘇昆山8.2粉塵爆炸事故
直接原因：
事故車間除塵系統(tǒng)較長(zhǎng)時(shí)間未按規(guī)定清理，鋁粉塵集聚。除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)開啟后，打磨過程產(chǎn)生的高溫顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。1號(hào)除塵器集塵桶銹蝕破損，桶內(nèi)鋁粉受潮，發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，達(dá)到粉塵云的引燃溫度，引發(fā)除塵系統(tǒng)及車間的系列爆炸。
因沒有泄爆裝置，爆炸產(chǎn)生的高溫氣體和燃燒物瞬間經(jīng)除塵管道從各吸塵口噴出，導(dǎo)致全車間所有工位操作人員直接受到爆炸沖擊，造成群死群傷。
2014年8月2日，昆山中榮金屬制品有限公司發(fā)生特別重大鋁粉塵爆炸事故，共有97人死亡、163人受傷直接經(jīng)濟(jì)損失3.51億元。
備注：35
原因分析：
事故單位主要從事自行車鋁合金配件拋光業(yè)務(wù)，該單位無(wú)視《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》（國(guó)家安全監(jiān)管總局令第68號(hào)）等要求，違法違規(guī)組織生產(chǎn)，未及時(shí)規(guī)范清理除塵風(fēng)道和作業(yè)場(chǎng)所積塵，除塵風(fēng)機(jī)、風(fēng)道未采取防火防爆措施。
據(jù)初步調(diào)查分析，這起事故是在磚槽除塵風(fēng)道內(nèi)發(fā)生鋁粉塵初始爆炸，引起廠房?jī)?nèi)鋁粉塵二次爆炸，造成人員傷亡。
案例：2016年深圳 “4·29”粉塵爆炸
2016年4月29日16時(shí)許，廣東省深圳市光明新區(qū)精藝星五金加工廠發(fā)生鋁粉塵爆炸事故。截至5月6日，已造成4人死亡、6人受傷，其中5人嚴(yán)重?zé)齻?
備注：36
二、活性炭吸附設(shè)備
      活性炭吸附塔是處理有機(jī)廢氣、臭味處理效果最好的凈化設(shè)備?；钚蕴课绞怯行У娜コ某粑丁⑻烊缓秃铣扇芙庥袡C(jī)物、微污染物質(zhì)等的措施。
備注：37
活性炭吸附塔原理
      含塵氣體由風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力，正壓或負(fù)壓進(jìn)入塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)過濾器后，進(jìn)入設(shè)備排氣系統(tǒng)，凈化氣體高空達(dá)標(biāo)排放。
活性炭吸附塔工藝流程
備注：38
 活性炭吸附塔的優(yōu)點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)如下：
1、吸附效率高，吸附容量大，適用面廣。
2、維護(hù)方便，無(wú)技術(shù)要求。
3、比表面積大，良好的選擇性吸附，能同時(shí)處理多種混合廢氣。
4、活性炭具有來源廣泛價(jià)格低廉等特點(diǎn)。
5、吸附效率高，能力強(qiáng)。
6、操作簡(jiǎn)單、安全。
備注：39
采取的安全措施

安全措施有：
1、靜電導(dǎo)出及防雷接地；
2、溫度監(jiān)控；
3、控制吸附時(shí)間；
4、吸附劑選擇及處理；
5、氮?dú)獗Ｗo(hù)；
6、緊急降溫。

備注：40
HJ2026-2013《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》
治理工程應(yīng)按照國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)和地方環(huán)境保護(hù)部門的要求設(shè)置在線連續(xù)監(jiān)測(cè)設(shè)備。	HJ2026-2013
5.1.6
治理工程的處理能力應(yīng)根據(jù)廢氣的處理量確定，設(shè)計(jì)風(fēng)量宜按照最大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)。	HJ2026-2013
6.1.2
吸附裝置的凈化效率不得低于90%。	HJ2026-2013
6.1.3
應(yīng)盡可能利用主體生產(chǎn)裝置本身的集氣系統(tǒng)進(jìn)行收集。集氣罩的配置應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，不影響工藝操作。在保證收集能力的前提下，應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝和維護(hù)管理。	HJ2026-2013
6.3.1.2
確定集氣罩的吸氣口位置、結(jié)構(gòu)和風(fēng)速時(shí)，應(yīng)使罩口呈微負(fù)壓狀態(tài)，且罩內(nèi)負(fù)壓均勻。	HJ2026-2013
6.3.1.3
過濾裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計(jì)，當(dāng)過濾器的阻力超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)清理或更換過濾材料。	HJ2026-2013
6.3.2.5
備注：41
吸附劑的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：
d）蜂窩活性炭和蜂窩分子篩的橫向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.3MPa，縱向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.8MPa，蜂窩活性炭的BET比表面積應(yīng)不低于750m2/g，蜂窩分子篩的BET比表面積應(yīng)不低于350m2/g。	HJ2026-2013
6.3.3.1
對(duì)于采用蜂窩狀吸附劑的移動(dòng)式吸附裝置，氣流流速宜低于1.20m/s。	HJ2026-2013
6.3.3.4
治理系統(tǒng)與主體生產(chǎn)裝置之間的管道系統(tǒng)應(yīng)安裝阻火器（防火閥），阻火器性能應(yīng)符合GB13347的規(guī)定。	HJ2026-2013
6.5.2
在吸附操作周期內(nèi)，吸附了有機(jī)氣體后吸附床內(nèi)的溫度應(yīng)低于83℃。當(dāng)吸附裝置內(nèi)的溫度超過83℃時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警，并立即啟動(dòng)降溫裝置。	HJ2026-2013
6.5.4
室外治理設(shè)備應(yīng)安裝符合GB50057規(guī)定的避雷裝置。	HJ2026-2013
6.5.11
現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置就地控制柜實(shí)現(xiàn)就地控制。	HJ2026-2013
8.2.2
備注：42
三、催化燃燒設(shè)備
    RCO是一種低溫催化氧化和蓄熱技術(shù)相結(jié)合的有機(jī)廢氣凈化技術(shù)。

以RCO催化燃燒設(shè)備為例
備注：43
RCO催化燃燒設(shè)備原理
        將廢氣經(jīng)收集后，通過旋轉(zhuǎn)閥門進(jìn)入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體通過另外一個(gè)蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。到達(dá)一定程度的時(shí)候，氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn)，未處理的低溫廢氣進(jìn)入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應(yīng)后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。
備注：44
催化燃燒設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
1.運(yùn)營(yíng)成本低。
2.不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物；
3.全自動(dòng)控制，操作管理方便；
4.無(wú)焰燃燒，安全性好；
5.熱回收率較高，熱回收率> 95%。
6.使用范圍廣，可處理苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等VOCs廢氣；
7.凈化效率高：凈化效率高達(dá)98%以上，確保排氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；
8.進(jìn)行無(wú)焰燃燒，設(shè)置多重設(shè)施，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠；

9.節(jié)能，起燃溫度低（200—300℃），換熱及加熱效率高，能耗小，運(yùn)行成本低；
10.設(shè)備布置緊湊，占地面積小，節(jié)省土建和安裝費(fèi)用，方便運(yùn)行及檢修管理；
11.采用非常完善的余熱回收系統(tǒng)，大限度的回收余熱，正常生產(chǎn)過程無(wú)需任何燃料，并可產(chǎn)生高溫蒸汽，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益；
12.維修方便，采用矩形催化反應(yīng)器，方便催化劑填裝；
13.壽命長(zhǎng)，針對(duì)性地采用貴金屬催化劑，具有活性高、耐高溫、穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度高、阻力降低、適用范圍廣的特點(diǎn)。

備注：45
事故案例分析
      2019年6月16日，安徽某制藥廠的RTO系統(tǒng)在廢氣導(dǎo)入兩小時(shí)后連續(xù)發(fā)生爆炸，爆炸嚴(yán)重?fù)p壞了該制藥廠RTO爐右側(cè)蓄熱室鋼結(jié)構(gòu)、保溫棉、蓄熱陶瓷和RTO爐近端的引風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、并導(dǎo)致較遠(yuǎn)端風(fēng)管脫落，引燃周邊干燥物，所幸該事故沒有造成人員傷亡。
備注：46
事故原因分析
1、某蒸餾釜有殘存甲醇，該釜蒸汽閥未完全關(guān)閉，使該閥一直處于被加熱狀態(tài)，所以，這次事故達(dá)到爆炸極限的可燃物主要來源于甲醇蒸餾釜。
2、各生產(chǎn)車間、罐區(qū)等采用集氣罩收集廢棄，這些廢氣中混有大量的氧氣，為這次事故提供了助燃物。
3、RTO爐右側(cè)蓄熱室鋼結(jié)構(gòu)坍塌、蓄熱陶瓷破碎，保溫棉脫落，由此可知，RTO爐右側(cè)蓄熱室為第一起爆點(diǎn)，其高溫蓄熱陶瓷為爆炸事故提供了點(diǎn)火源。
備注：47
采取的安全措施
1、嚴(yán)格實(shí)行相關(guān)規(guī)范及規(guī)程中相關(guān)防雷、接地平安對(duì)策；
2、活性炭吸附床和催化焚燒裝置分別配置泄壓裝置；
3、活性碳吸附箱和催化焚燒裝置分別配置超溫自動(dòng)聲光報(bào)警、斷電和補(bǔ)風(fēng)降溫裝置；
4、活性炭吸附床和催化焚燒裝置連接收道中配置防火閥；
5、配置稀釋閥管制濃度；
7、活性炭吸附箱內(nèi)配置消防噴淋裝置；
8、高溫設(shè)備及管道采用隔熱保溫對(duì)策。
備注：48
HJ2027-2013《催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)》
進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于10mg/m3。	HJ2027-2013
4.5
進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣中不得含有引起催化劑中毒的物質(zhì)。	HJ2027-2013
4.6
進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣溫度宜低于400℃。	HJ2027-2013
4.7
治理工程應(yīng)與生產(chǎn)工藝水平相適應(yīng)，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)把治理設(shè)備作為生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分進(jìn)行管理，治理設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)生廢氣的相應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)。	HJ2027-2013
5.1.3
治理工程應(yīng)按照國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)的要求安裝在線連續(xù)監(jiān)測(cè)設(shè)備。	HJ2027-2013
5.1.6
催化燃燒設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品存放地，安全距離符合國(guó)家或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。	HJ2027-2013
5.3.4
治理工程的處理能力應(yīng)根據(jù)廢氣的處理量確定，設(shè)計(jì)風(fēng)量宜按照最大廢氣排放量的 120%進(jìn)行設(shè)計(jì)。	HJ2027-2013
6.1.1
備注：49
廢氣應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，宜不影響工藝操作。在保證收集能力的前提下，應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝和維護(hù)管理。	HJ2027-2013
6.3.1.2
確定集氣罩的吸氣口位置、結(jié)構(gòu)和氣體流速時(shí)，應(yīng)使罩口呈微負(fù)壓狀態(tài)，且罩內(nèi)負(fù)壓均勻。	HJ2027-2013
6.3.1.3
進(jìn)入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時(shí)，應(yīng)采用過濾等方式進(jìn)行預(yù)處理。	HJ2027-2013
6.3.2.2
過濾裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計(jì)，當(dāng)過濾器的阻力超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)清理或更換過濾材料。	HJ2027-2013
6.3.2.3
催化劑的工作溫度應(yīng)低于 700℃，并能承受 900℃短時(shí)間高溫沖擊。設(shè)計(jì)工況下催化劑使用壽命應(yīng)大于 8500h。	HJ2027-2013
6.3.3.1
治理系統(tǒng)應(yīng)有事故自動(dòng)報(bào)警裝置，并符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。	HJ2027-2013
6.5.1
治理系統(tǒng)與主體生產(chǎn)裝置之間的管道系統(tǒng)應(yīng)安裝阻火器（防火閥）。	HJ2027-2013
6.5.2
排風(fēng)機(jī)之前應(yīng)設(shè)置濃度沖稀設(shè)施。當(dāng)反應(yīng)器出口溫度達(dá)到 600℃時(shí)，控制系統(tǒng)應(yīng)能報(bào)警，并自動(dòng)開啟沖稀設(shè)施對(duì)廢氣進(jìn)行稀釋處理。	HJ2027-2013
6.5.4
備注：50
催化燃燒裝置應(yīng)具備過熱保護(hù)功能。
預(yù)熱室應(yīng)設(shè)置溫度測(cè)定及超溫報(bào)警自動(dòng)控制裝置，預(yù)熱溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止加熱。當(dāng)預(yù)熱溫度超過設(shè)定最高溫度時(shí)，立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，關(guān)閉加熱裝置，開啟直接排空裝置。	HJ2027-2013
6.5.5
GB20101-2006
6.2
催化燃燒裝置應(yīng)進(jìn)行整體保溫，外表面溫度不應(yīng)高于60℃。	HJ2027-2013
6.5.6
室外催化燃燒裝置應(yīng)安裝符合 GB 50057 規(guī)定的避雷裝置。	HJ2027-2013
6.5.10
催化燃燒裝置主體（含加熱室和燃燒室）應(yīng)選用防腐耐溫不銹鋼材料。	HJ2027-2013
7.4
現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置就地控制柜實(shí)現(xiàn)就地控制。就地控制柜應(yīng)有集中控制端口，具備與集中控制室的連接功能，在控制柜顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。	HJ2027-2013
8.2.2
凈化裝置的設(shè)備及與其相連接的管道，均應(yīng)有密封件，緊密不漏氣。	GB20101-2006
4.10
活性炭吸附—催化燃燒裝置應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)和報(bào)警聯(lián)鎖裝置。每個(gè)設(shè)備應(yīng)設(shè)有兩個(gè)以上氣體濃度監(jiān)測(cè)探頭，每?jī)蓚€(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)之間距離宜不大于50cm。如其中一個(gè)濃度超過4.4規(guī)定的危險(xiǎn)值時(shí)，應(yīng)能立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并自動(dòng)關(guān)閉加熱電源，開啟直接排空裝置，啟動(dòng)活性炭吸附器的降溫裝置。	GB20101-2006
7.1
備注：51
03
總結(jié)
      環(huán)保是當(dāng)今世界的主題，是所有工業(yè)的核心發(fā)展問題，雖然國(guó)內(nèi)對(duì)于環(huán)保生產(chǎn)的關(guān)注和執(zhí)行力度比不上發(fā)達(dá)國(guó)。面對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展過程中逐漸凸顯的環(huán)境矛盾，切實(shí)解決突出環(huán)境問題，努力改善環(huán)境質(zhì)量，探索代價(jià)小、效益好、排放低、可持續(xù)的環(huán)境保護(hù)新道路，已經(jīng)成為我國(guó)環(huán)境產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要目標(biāo)。在政策刺激下，預(yù)計(jì)未來幾年我國(guó)環(huán)保設(shè)備市場(chǎng)將保持高速發(fā)展態(tài)勢(shì)，行業(yè)發(fā)展前景十分樂觀。
監(jiān)管對(duì)策
教育培訓(xùn)
1、培訓(xùn)對(duì)象：各級(jí)安全監(jiān)管人員、專職安全管理人員、可燃性粉 塵場(chǎng)所各崗位作業(yè)人員（包括勞務(wù)工）、外來施工人員等；
2、培訓(xùn)內(nèi)容：法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)宣貫；粉塵防爆綜合知識(shí)；防爆技術(shù)措施、方法；事故應(yīng)急救援基本知識(shí)；事故案例教育等；
3、各有側(cè)重、分類培訓(xùn)
隱患排查
1、開展專項(xiàng)檢查：公司級(jí)檢查、部門級(jí)檢查、車間級(jí)檢查；
2、檢查內(nèi)容：安全裝置、通風(fēng)除塵設(shè)備完好性；粉塵爆炸預(yù)防及控制措施；應(yīng)急物資及演練；日常清潔、清掃；危險(xiǎn)作業(yè)管理等
應(yīng)急演練
1、演練方式：實(shí)戰(zhàn)演練、桌面演練；
2、演練目的：（1）可在事故真正發(fā)生前暴露預(yù)案和程序的缺陷；
（2）發(fā)現(xiàn)應(yīng)急資源的不足(人力和設(shè)備等)；
（3）改善各應(yīng)急部門、機(jī)構(gòu)、人員之間的溝通與協(xié)調(diào)；
（4）增強(qiáng)職工應(yīng)對(duì)突發(fā)事故救援的信心和救援意識(shí)；
（5）提高應(yīng)急救援人員的熟練程度和技術(shù)水平，進(jìn)一步明確各自的崗位與職責(zé)；
備注：53
謝 謝 觀 看
備注：54

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