一、液氧站（罐）

1、氧氣儲存罐及管道在使用前必須進行清理，把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其他雜質(zhì)除掉，保持管道干凈。儲存球罐和管道的氣壓試驗，應用無油的空氣或氮氣。試驗壓力應為工作壓力的1.3倍。
2、調(diào)節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應采用銅管或不銹鋼管。
3、氧氣儲存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓，應具有超壓報警系統(tǒng)的壓力自調(diào)系統(tǒng)，使管道在超壓下自動放散。各種安全閥、減壓閥、自動調(diào)節(jié)閥等應經(jīng)常保持靈敏可靠，不得隨意拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告采取措施。
4、氧氣管道禁止與油管和電纜敷設在一個地溝內(nèi)。氧氣輸送過程中，閥門的開、閉應該緩慢進行。尤其是在壓力較高的情況下，更應注意。
5、氧氣貯存球罐、管道、閥門等應定期檢查，不得有泄漏或裂縫。氧氣不得在室內(nèi)排放。檢查漏氣時，絕對禁止用明火的方法檢查，要用手摸，涂肥皂水的辦法來辯別。
6、氧氣貯存與輸送區(qū)域，應視為危險區(qū)域，在此區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火。不許穿帶釘鞋，不許鐵器碰撞。機器間、充瓶間和侖庫以及氧氣站的四周圍 20 米以內(nèi)嚴禁明火和抽煙，并應設遮欄和掛“禁止煙火”的警示牌。
7、設備容器和管道，需動火檢修時，應經(jīng)有關(guān)部門批準，報消防隊備案。動火前，應化驗動火處的空氣含氧量應低于22% 。同時，應備有充足的滅火器材。工作時指定專人監(jiān)護，以防萬一。
8、氧氣站工作人員的手套嚴禁有油類沾污，并應嚴格遵守交接班制度，任何時侯不得離人。不準存放易燃物品，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。
9、工作人員有權(quán)阻止一切非專業(yè)部門采用氧氣作容器試壓、試漏、吹掃設備、吹風乘涼，以免引起人身事故。
10、站內(nèi)應保持清潔，地板和機器附近應保持無油，也不許將油脂滴入設備上。
11、用四氯化碳清洗制氧裝置時，室內(nèi)要保持通風良好，門窗要打開，操作者要帶防毒面具，穿工作服和戴手套。
12、所有測量儀表、氣體管路應定期校驗良好，定期巡查，壓力表每年校驗不少于兩次，壓力容器及管道應按規(guī)定作試驗，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施處理并向有關(guān)部門報告。
13、在裝置內(nèi)取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時，要經(jīng)批準，并設人監(jiān)護。
14、工作人員必須提高警惕，嚴防人為破壞。非氧氣站人員，無特殊出入證者，禁止入站。本站人員及經(jīng)批準入站人員出入站房時，應按規(guī)定登記和遵守安全制度。

二、氧壓機

1、操作氧壓機的工作人員，必須檢查蒸館水、冷卻閥、油面計、油表壓力、通閥、送氧閥等是否安全可靠，并扳車試驗。
2、禁止無關(guān)人員出入氧壓機房。室內(nèi)禁止吸煙，并應采取良好的通風措施。
3、氧壓機正常工作時，檢查氧氣壓力和溫度，各級經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。
4、工作時注意運轉(zhuǎn)部位的表面溫度不得超過 50攝氏度。
5、經(jīng)常檢查蒸餾水供給情況，注意調(diào)節(jié)冷卻器內(nèi)進水的經(jīng)常溫度不得超過規(guī)定值。經(jīng)常排除油水分離器內(nèi)的水。
6、壓力表、安全閥、溫度計要定期校驗。氧壓機的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。
7、曲軸箱內(nèi)的油應保持足夠的高度，不足時，應加夠在油面計的 1/2 高度。
8、油表壓力為 0.3—0.5kg/cmz。不許有油進入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封圈的密封性。
9、工作完畢，切斷電源，清理場地。