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鉚工操作工具安全技術(shù)交底

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·476·
建筑施工安全技術(shù)交底范本1000例
3.14.2鉚工操作工具安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底記錄
編號(hào)：
工程名稱(chēng)
XX工程
施工單位
XX建筑工程集團(tuán)公司
交底項(xiàng)目
鉚工操作工具安全技術(shù)交底
工種
交底內(nèi)容：
(1)使用夾鉗要與鉚釘徑符合，鉗口鉗柄不得有裂紋。
(2)使用大錘或手錘時(shí)，應(yīng)注意檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固，錘頭有無(wú)裂紋、翻邊、油污和
其他雜物。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
①打錘時(shí)，必須注意周?chē)藛T及其他設(shè)備安全，注意避開(kāi)障礙物、拖繩及臨時(shí)電線等。
②兩人以上打錘或撐鉗時(shí)，人不得站在大錘運(yùn)動(dòng)平面內(nèi)。操作時(shí)應(yīng)精神集中，不得搶打、亂打。
③熱加工用錘，要勤沾水，預(yù)防錘柄松動(dòng)。兩人或多人操作要配合一致，步子穩(wěn)、撤錘快、躲步
準(zhǔn)確。打錘時(shí)，錘與工件要平、實(shí)，不得斜擊。
(3)使用風(fēng)鏟（鑿）前，應(yīng)檢查送風(fēng)管，接口應(yīng)牢固，閥門(mén)良好。鏟頭有裂紋者不得使用。操作
時(shí)應(yīng)及時(shí)清理毛刺。更換鏟頭必須口向下，嚴(yán)禁面對(duì)風(fēng)槍口。
(4)使用電鏟前，必須由電工檢測(cè)設(shè)備的絕緣情況，電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣
鞋，戴絕緣手套。
(5)使用磁力鉆時(shí)，操作人員不得戴手套，鉆頭和工件必須保持垂直。作業(yè)中，嚴(yán)禁用手直接接
觸鐵屑。
(6)使用卷板機(jī)時(shí)，操作前應(yīng)檢查機(jī)器的潤(rùn)滑情況，電氣控制靈敏有效，接地良好。
,①卷板機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)先空載試運(yùn)行，正常后方可投人卷板。
②停機(jī)后插人工件找正放穩(wěn)，操作人員必須站在卷板兩側(cè)，嚴(yán)禁站在鋼板上，手要離開(kāi)。滾圓中
不宜用拼板，隨板測(cè)量必須停機(jī)。
③鋼板卷到尾端應(yīng)留有余量。卷大弧度半成品，待到端頭時(shí)，卷板機(jī)兩側(cè)不準(zhǔn)人員停留，必要時(shí)
須有卷弧胎架，以便板材端出輥落在物架上。
④卷圓管對(duì)口，機(jī)工和鉚工必須聽(tīng)從統(tǒng)一口令。用撬棍撬板時(shí)，卷管機(jī)嚴(yán)禁卷動(dòng)，待板口撬平后
再慢慢卷動(dòng)將管口對(duì)平、點(diǎn)焊?！暗诡^體”出管一邊，應(yīng)留有足夠的場(chǎng)地，以便卷管形成后順利倒頭
脫機(jī)，吊離卷管機(jī)。卷大直徑筒體，必須用吊具配合。
(7)使用龍門(mén)切（剪）板機(jī)時(shí)，應(yīng)首先檢查刀架上是否有其他工件，并清理干凈。
①開(kāi)機(jī)后先空載運(yùn)行，檢查機(jī)聲、壓料器、刀架上下均勻運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。
②剪料間隙根據(jù)件要求進(jìn)行調(diào)整后，方可人料。人料時(shí)嚴(yán)禁掀開(kāi)安全護(hù)欄。
③剪板時(shí)操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn)，對(duì)好線并發(fā)出信號(hào)后，才允許開(kāi)機(jī)剪板。上剪未復(fù)位不
可送料，手嚴(yán)禁伸人剪刀下方。
④剪大料時(shí)，機(jī)后應(yīng)加適當(dāng)托架，防止板材滑出。剪板機(jī)后嚴(yán)禁行人通過(guò)。
⑤剪板機(jī)不可超負(fù)荷作業(yè)，剪板厚度不得超過(guò)本機(jī)額定厚度。壓不到的窄鋼板，嚴(yán)禁剪切。
交底部門(mén)
交底人
接底人
交底日期
注：項(xiàng)目對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底時(shí)填寫(xiě)此表（一式三份：交底人、接底人、安全員各一份）。
3建筑工程施工階段安全技術(shù)交底
·477·
安全技術(shù)交底記錄
編號(hào)：
工程名稱(chēng)
XX工程
施工單位
XX建筑工程集團(tuán)公司
交底項(xiàng)目
鉚工操作工具安全技術(shù)交底
工種
交底內(nèi)容：
()使用刨邊機(jī)時(shí)，操作前應(yīng)檢查電氣及限位控制、機(jī)床油泵供油系統(tǒng)和小車(chē)行走正常，小車(chē)行
走軌道不得有障礙物。
①空車(chē)運(yùn)行數(shù)次正常后，方可緊固刀具，上料操作。
②吊裝大型板材入料時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不得碰撞機(jī)身和護(hù)欄。板料放在機(jī)架工作面上，應(yīng)由人工推動(dòng)入
料，專(zhuān)人校定加工尺寸，手動(dòng)壓緊絲扣。工件必須卡牢，待液壓壓緊頭達(dá)到額定壓力時(shí)，重新緊固手
動(dòng)絲杠，應(yīng)緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整，不得用帶毛刺或變形的墊板。
③兩人操作必須分工明確，相互照應(yīng)，協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一操作程序。小車(chē)行程的自動(dòng)控制，應(yīng)根據(jù)
工件的長(zhǎng)短來(lái)核實(shí)。對(duì)大工件的加工不得超過(guò)機(jī)械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活
可靠。
④清掃鐵屑要有專(zhuān)用工具，清除軌道內(nèi)刨屑必須停車(chē)。機(jī)床行走時(shí)不準(zhǔn)變速，調(diào)速必須停機(jī)。
(9)平板機(jī)操作員應(yīng)站在兩側(cè)，作業(yè)時(shí)必須精神集中，協(xié)同一致。板上必須清理干凈，不得有浮
動(dòng)雜物。如鋼板過(guò)長(zhǎng)，則應(yīng)用托架式小車(chē)托住或用吊車(chē)配合。板上嚴(yán)禁站人，同時(shí)還需預(yù)防托架滾輪
或滾杠擠手。
(10)調(diào)直機(jī)安裝要平穩(wěn)，并應(yīng)設(shè)置保護(hù)接地。操作時(shí)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可人料調(diào)直，調(diào)直時(shí)要逐
步進(jìn)頂頭，不得猛進(jìn)。被調(diào)的型鋼應(yīng)放平穩(wěn)，移動(dòng)被調(diào)工料時(shí)手放在外側(cè)，頂具應(yīng)有手柄，機(jī)輪應(yīng)有
安全防護(hù)罩。
(11)在轉(zhuǎn)胎（滾動(dòng)臺(tái)）上組對(duì)容器時(shí)，應(yīng)防止容器從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動(dòng)輪（主動(dòng)輪和被動(dòng)輪）
兩側(cè)應(yīng)水平，拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35°，工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度，不得超過(guò)
3m/min。
交底部門(mén)
交底人
接底人
交底日期
注：項(xiàng)目對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底時(shí)填寫(xiě)此表（一式三份：交底人、接底人、安全員各一份）。

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