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冶金冶煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄

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《冶金冶煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄》
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冶金冶煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄
（第一批）
序號	設(shè)備或工藝
名稱（型號）	     
禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品
  及優(yōu)點(diǎn)

鋼（鐵）水罐非烘烤器烘烤	采用紅渣或木柴烘烤，無法按照烘烤曲線進(jìn)行升溫、保溫，容易導(dǎo)致罐（包）體烘烤不充分，當(dāng)鋼（鐵）水罐耐材存在局部潮濕、氣孔不暢，吊運(yùn)或運(yùn)輸作業(yè)時(shí)容易引發(fā)鋼（鐵）水噴濺或噴爆事故，引發(fā)人員傷亡。

自
2018年9月1
日起
禁止	
使用煤氣
（天然氣）液化石油氣等介質(zhì)烘烤器進(jìn)行烘烤，并嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行烘烤。
冶金冶煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄  解讀
序號	設(shè)備或工藝
名稱（型號）	  
   禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品
  及優(yōu)點(diǎn)

轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉后期補(bǔ)鐵水增碳	
轉(zhuǎn)爐冶煉后期鋼水的氧化性較強(qiáng)，當(dāng)出現(xiàn)鋼水成分不合格情況，若采取補(bǔ)鐵水增碳的冶煉方式，爐內(nèi)碳氧反應(yīng)劇烈，易造成鋼水大噴濺引發(fā)的生產(chǎn)安全事故。

自2018年3月1日起
禁止

采取爐內(nèi)
加增碳劑
增碳或加
鐵塊處理
煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄
（第一批）
冶金冶煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄
（第一批）
5
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序號	設(shè)備或工藝
名稱（型號）	   
  禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品
  及優(yōu)點(diǎn)

爆破廢鋼
（渣）

爆破方式處理廢鋼
（渣）容易導(dǎo)致作業(yè)區(qū)域的周邊人員及設(shè)備設(shè)施，發(fā)生傷亡及損害事故。

自2018年3月1日起
禁止

采用落錘破碎或氣體切割，安全保障水平高于爆破處理。
煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄
（第一批）
6
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序號	設(shè)備或工藝
名稱（型號）	     
禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品
  及優(yōu)點(diǎn)

轉(zhuǎn)爐煤氣
回收系統(tǒng)
機(jī)前的膨脹節(jié)采用非金屬材質(zhì)	由于膨脹節(jié)安裝部位在轉(zhuǎn)爐一次風(fēng)機(jī)前的負(fù)壓段，且位置距離地面過高，不便于檢查，風(fēng)機(jī)葉輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)，煙氣溫度約60℃以上，若使用膠管等非金屬材質(zhì)，一旦破損，將會(huì)吸入大量空氣，容易造成混合性爆炸氣體，引發(fā)煤氣爆炸事故。

自2018年9月1日起
禁止

使用不銹鋼等金屬材質(zhì)替代膠管等非金屬材質(zhì)，保障使用安全。
煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄
（第一批）
7
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序號	設(shè)備或工藝
名稱（型號）	
禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品
  及優(yōu)點(diǎn)

高爐煉鐵
使用有水炮泥堵鐵口	有水炮泥是造成
鐵口潮的主要原因，掏潮泥作業(yè)是高爐爐前危險(xiǎn)性極高的作業(yè)之一，而且極易引發(fā)鐵口“放火箭”事故，進(jìn)而損害爐前崗位職工的生命安全。

自2018
年3月1日起
禁止	
使用無水炮泥、環(huán)保炮泥等，可以極大程度避免因鐵口潮濕而引發(fā)的鐵口放炮和鐵水爆炸事故發(fā)生。
煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄
（第一批）
8
冶金冶煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄  解讀
序號	設(shè)備或工藝
名稱（型號）	     
禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品
  及優(yōu)點(diǎn)

高爐爐身
煤氣取樣機(jī)	
高爐大型化和高壓操作等現(xiàn)實(shí)情況下，爐身煤氣取樣機(jī)的設(shè)備本質(zhì)化安全及取樣操作的安全性難以保證。

自2018
年9月1
日起
禁止	
采用煤氣在線綜合分析儀、十字測溫、爐頂紅外成像等現(xiàn)代化、自動(dòng)化設(shè)施，取代爐身煤氣取樣機(jī)。
煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄
（第一批）
9
冶金冶煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄  解讀
序號	設(shè)備或工藝
名稱（型號）	     
禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品
  及優(yōu)點(diǎn)

高爐上料
料車單鋼
絲繩牽引
設(shè)備	
高爐上料料車負(fù)責(zé)將高爐冶煉所用的各類原燃料送到爐頂并裝入受料槽內(nèi)，提升高度高達(dá)幾十米且重量大，使用單鋼絲繩牽引料車安全系數(shù)低，易發(fā)生罐體脫軌、墜落事故。

自2018
年3月1日起
禁止

配置特制卷揚(yáng)機(jī)組及雙鋼絲繩牽引設(shè)備。
煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄
（第一批）
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冶金冶煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄  解讀
序號	設(shè)備或工藝
名稱（型號）	     
禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品
  及優(yōu)點(diǎn)

高爐爐前出鐵場直接鑄鐵工藝	鐵水在高爐爐前出鐵場直接鑄造生成鑄鐵塊過程，極易引發(fā)高溫燙傷、鐵水“打炮”、煤氣中毒等安全事故，還會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

自2018
年3月1
日起
禁止	
采用鐵水（魚雷）罐車接運(yùn)鐵水運(yùn)往煉鋼生產(chǎn)單元或運(yùn)輸至專門鑄鐵車間進(jìn)行鑄造。
煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄
（第一批）
11
冶金冶煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄  解讀
序號	設(shè)備或工藝
名稱（型號）	     
禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品
  及優(yōu)點(diǎn)

高爐出鐵場使用活動(dòng)主溝	高爐爐前活動(dòng)主溝可以整體吊起，移動(dòng)靈活，可以運(yùn)到工廠進(jìn)行維修，但活動(dòng)主溝連接結(jié)構(gòu)處理困難，難以達(dá)到理想狀態(tài)，極易引發(fā)漏鐵水事故，進(jìn)而對職工人身安全和設(shè)備設(shè)施造成損害。

自2018
年3月1
日起
禁止	改用固定式主溝，可提高主溝的整體使用壽命，有效避免了活動(dòng)溝連接處可能的漏鐵水事故；此外，多鐵口及快干溝料等先進(jìn)的工藝、材料，使得修溝速度不再是限制性環(huán)節(jié)。
煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄
（第一批）
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序號	設(shè)備或工藝
名稱（型號）	     
禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品
  及優(yōu)點(diǎn)

煤氣重力
除塵重錘式
（翻板式、盤式）
泄灰裝置	重錘式（翻板式、盤式）泄灰裝置操作不方便，難于實(shí)現(xiàn)精確控制，泄灰不均勻，關(guān)閉不徹底，主要利用除塵器內(nèi)部存留一定高度的除塵灰來輔助實(shí)現(xiàn)煤氣的密封，操作過程中易發(fā)生煤氣泄漏，作業(yè)過程易揚(yáng)塵，環(huán)境惡劣，易造成作業(yè)區(qū)域以及周邊人員發(fā)生中毒事故和職業(yè)傷害。

自2018
年9月1
日起
禁止	
使用氣動(dòng)或電動(dòng)式泄灰球閥，并配備相關(guān)抑塵設(shè)施。
煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄
（第一批）
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冶金冶煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄  解讀
序號	 設(shè)備或藝
名稱（型號）	     
禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品
  及優(yōu)點(diǎn)

鐵合金礦熱爐使用普通液壓油	隨著鐵合金礦熱爐大型化、自動(dòng)化水平的不斷提高，液壓設(shè)備在礦熱爐生產(chǎn)中應(yīng)用逐漸增多，特別是高溫區(qū)域，如：電極升降、電極壓放、開堵爐眼等關(guān)鍵部位等，這些都是處于高溫區(qū)域或者操作困難區(qū)域，使用普通液壓油一旦泄漏極易燃燒失火，造成人員傷亡或設(shè)備損毀.

自2018年3月1日起
禁止	
采用水乙二醇抗燃液壓油，可以有效避免和減少因普通液壓油泄漏引起的火災(zāi)事故
煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄
（第一批）
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冶金冶煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄  解讀
序號	設(shè)備或工藝
名稱（型號）	   
  禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品
  及優(yōu)點(diǎn)

鐵合金鑄造使用水冷
（通水）
錠模	
水冷（通水）錠模長時(shí)間使用存在開裂可能，同時(shí)高溫鐵水澆注時(shí)，可能燒穿錠模，若使用水冷（通水）錠模，易發(fā)生高溫鐵水遇水爆炸事故。

自2018年9月1日起
禁止

使用不通水的鑄造錠模，替代水冷（通水）
   錠模。
煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄
（第一批）
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冶金冶煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄  解讀
序號	設(shè)備或工藝
名稱（型號）	     
禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品
  及優(yōu)點(diǎn)

深井澆鑄結(jié)晶器的循環(huán)水系統(tǒng)未設(shè)置應(yīng)急水源或循環(huán)水水泵未設(shè)置應(yīng)急電源	深井澆鑄過程發(fā)生冷卻水中斷時(shí)，結(jié)晶器無法獲得及時(shí)供水，因結(jié)晶器導(dǎo)熱性能降低，熔融金屬冷卻、結(jié)晶不完全，長時(shí)間冷卻水中斷會(huì)造成高溫熔融金屬漏入鑄井，引發(fā)高溫熔融金屬遇水爆炸事故。

自2018年9月1日起
禁止	
深井澆鑄結(jié)晶器的循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急水源（如高位水池）或應(yīng)設(shè)置循環(huán)水水泵應(yīng)急電源等，確保深井澆鑄結(jié)晶器冷卻水滿足安全要求。
煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄
（第一批）
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冶金冶煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄  解讀
序號	設(shè)備或工藝
名稱（型號）	     
禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品
  及優(yōu)點(diǎn)

有色金屬冶煉爐、熔煉爐及爐渣處理煙化爐冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置溫度、流量、壓力檢測報(bào)警裝置	冷卻水系統(tǒng)若未設(shè)置溫度、流量、壓力檢測報(bào)警裝置，無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻水異常。①冶煉爐水冷卻系統(tǒng)若發(fā)生漏水進(jìn)入冶煉爐內(nèi)部，會(huì)引發(fā)惡性爆炸事故；②冶煉爐、熔煉爐、煙化爐水冷卻系統(tǒng)若斷水，易引發(fā)爐子燒穿事故，導(dǎo)致爐內(nèi)高溫熔融金屬及熔渣泄漏，繼而引發(fā)火災(zāi)、爆炸等惡性事故；③煙化爐水夾套冷卻水供水不足，水冷夾套易發(fā)生水汽爆炸事故。

自2018年9月1日起禁止	
冶煉爐、熔煉爐及煙化爐冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置溫度、流量、壓力檢測報(bào)警裝置；同時(shí)應(yīng)有應(yīng)急冷卻水源或有應(yīng)急水泵備用電源等應(yīng)急保護(hù)裝置。
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冶金冶煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄  解讀
序號	設(shè)備或工藝
名稱（型號）	     
禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品
  及優(yōu)點(diǎn)

可能產(chǎn)生砷化氫生產(chǎn)場所，使用不符合國家標(biāo)準(zhǔn)最高容許濃度精度要求的砷化氫檢（監(jiān)）測儀	《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值·化學(xué)因素》（GBZ2.1-2007）規(guī)定，作業(yè)場所砷化氫的高容許濃度為0.03mg/m3（0.009ppm）。但目前市場上大部分砷化氫檢（監(jiān)）測儀測量精度為0.1mg/m3或0.1ppm，檢測結(jié)果不能滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測精度要求，且抗酸霧等干擾能力差。

自2018年3月1日起禁止	作業(yè)場所合適位置設(shè)置溴化汞(氯化汞)試紙或配備砷化氫檢（監(jiān)）測儀的測量精度達(dá)到0.01mg/m3或0.001ppm且抗酸霧等干擾能力強(qiáng)。
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冶金冶煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄  解讀
國家安全監(jiān)管總局
關(guān)于發(fā)布金屬冶煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄
                         （第一批）的通知
                          安監(jiān)總管四﹝2017﹞142號
   各省、自治區(qū)、直轄市及新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，有關(guān)中央企業(yè)：
   為淘汰嚴(yán)重危及生產(chǎn)安全的工藝和設(shè)備，推動(dòng)金屬冶煉企業(yè)設(shè)備和工藝改善，提高金屬冶煉企業(yè)安全保障能力，預(yù)防生產(chǎn)安全事故，依據(jù)《安全生產(chǎn)法》等法律法規(guī)，國家安全監(jiān)管總局制定了《金屬冶煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄（第一批）》，現(xiàn)予發(fā)布，自2018年3月1日起實(shí)施，請遵照執(zhí)行。
                                                 國家安全監(jiān)管總局
                                            2017年12月19日
感謝聆聽！
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